Kontroll och användning av fontänslösning

Kontroll och användning av fontänslösning

Vi är ett stort tryckbolag i Shenzhen Kina. Vi erbjuder alla bokpublikationer, inbunden bokutskrift, papperstäckning bokutskrift, inbunden anteckningsbok, prenumerationsbok, saddle stiching bokutskrift, broschyrutskrift, förpackningsbox, kalendrar, alla typer av PVC, produktbroschyrer, anteckningar, barnbok, klistermärken, alla typer av specialpapper färgutskrift produkter, game cardand så vidare.

För mer information besök

http://www.joyful-printing.com. Endast ENG

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

email: info@joyful-printing.net

Eftersom traditionell offsettryck bygger på principen om bläckavvisande är användningen och kontrollen av fontänslösningen i offsettryck en viktig del av trycket. Även om vattenlösa offsettryck har utvecklats starkt, men tidigare har vattenlösning inte använts i stor utsträckning, hur man kontrollerar indikatorerna för fuktlösning i offsettryck och en mer rationell användning av dämpningslösning. Det är fortfarande ett viktigt ämne som vi behöver utforska.

Låt oss se vilken roll vätskevätskan spelar i offsettryck:

För det första bildar vätningsvätskan en likformig vattenfilm i den tomma delen av tryckplattan för att motstå infiltrering av bläcket på bildens tomma del.

För det andra gnides på grund av kontakten och friktionen mellan filtcylindern, vattenrullen och tryckplattan och nötningen av bläcket och tryckmaterialet ytan på tryckplattan, vilket medför att slitaget av det hydrofila saltskiktet på ytan av tryckplattan. Elektrolyten i fontänslösningen reparerar det skadade hydrofila skiktet och reformerar det nya hydrofila saltskiktet.

Dessutom kan fontänslösningen även styra uppläggstemperaturen under tryckning, ta bort värmen genererad av friktionen mellan maskindelarna och materialet, såsom bläck.

Dämpningslösningen har också en viss främjande effekt på bläckemulgeringen under tryckprocessen (garanterar ett visst bläckemulsifieringsvärde, vilket spelar en mycket viktig roll vid den goda överföringen av bläcket i trycket) och snabbt inser bläck och vatten balans.

Nedan kommer vi att ytterligare diskutera kontrollen av dämpningslösningen i produktionen.

Först pH-värdet av fontänslösningen

Vid offsettryckning på grund av trycktrycket i tryckprocessen och några andra slitage skäl är det lätt att förstöra det hydrofila oxidskiktet på PS-plattans yta så att källvattenlösningen krävs för att säkerställa en viss surhet för att bilda ett nytt hydrofilt salt. Skikt, reparera det skadade hydrofila skiktet i tid. Dessutom är dämpningslösningen i svagt surt tryck i tryckprocessen, och det kan också ta bort oljespalten i den tomma delen av layouten. Praktiken har visat att för PS-versionen är pH-värdet för den dämpande lösningen som bäst motsvarar kraven på trycktekniken 5-6.

När lösningens pH är för liten, kommer det inte bara att spela rollen att reparera tryckplåten, utan kommer att störa korrosionsplåten på ett ondskydigt sätt och kommer inte att bilda ett stabilt hydrofilt saltskikt. Kombinationen av den grafiska delen av tryckplåten och metallplattans bas Det är också möjligt att förstöra och därigenom minska tryckplattans tryckhållfasthet. Dessutom reagerar dämpningslösningen med torkmedlet i bläcket, varigenom torkningen av bläcket fördröjas under tryckprocessen, vilket resulterar i smetning på baksidan av trycket och påverkar bläckens övertryckshastighet.

Om lösningens pH är för stort, löses det färgavvisande skiktet av bildpartiet först, vilket resulterar i en minskning av tryckplattans tryckhållfasthet. Dessutom kommer basgruppen i lösningen att reagera med den fettsyra som är närvarande i bläcket för att alstra ett mycket aktivt medel. Starka hydrofila grupper, en stor ökning av sådana hydrofila grupper, kan leda till svår emulsionsemulgering under tryckning.

Det angivna intervallet av pH-värden är inte ett absolut intervall. Villkoren som uppstår vid den faktiska produktionen varieras och pH-värdet för fontänslösningen är inte konstant. Det vill säga i tryckprocessen är det nödvändigt att göra några lämpliga justeringar av pH-värdet hos dämpnings-lösningen enligt den faktiska situationen.

1. Effekten av surhet och alkalitet på dämpningslösningen. Papprets pH är företrädesvis neutralt, men i själva verket är surheten och alkaliteten hos olika papper olika på grund av olika papperstillverkningsförfaranden. I allmänhet har det icke-belagda pappret, såsom offsetpapper, ett pH-värde av 4,5 till 7,0, vilket är svagt surt; Det belagda papperet har ett pH-värde av 7,0 till 9,0, vilket är svagt alkaliskt, och utskriftsarbetaren kan applicera fukten enligt det faktiska papprets natur. Vätskan justeras därefter. När papperet är surt kan dämpningslösningens pH vara större (vid tryckning av offsetpapper kan pH-värdet regleras mellan 5,5 och 6,5 beroende på situationen). När papperet är alkaliskt kan dämpningslösningens pH vara mindre (Generellt, vid tryckning av det belagda papperet kan dammlösningens pH styras till 4,8 till 5,0 och kan reduceras på lämpligt sätt enligt situationen).

2. När tjockleken på bläckskiktet ökar kommer bläcken i den grafiska delen att diffunderas till den tomma delen, vilken är benägen att "smutsig platta"; När mängden torkmedel i bläcket ökar, ökar viskositeten hos bläcket och partiklarna blir tjockare och den tomma delen av tryckplattan. Vidhäftningen ökar och den smutsiga plattan är benägen att inträffa; när den tryckta ytan inte är hög i styrka är fenomenet att falla av pulvret svårt, så att det hydrofila saltskiktet på plattan lätt bärs När omgivningstemperaturen är hög, separeras fler fria fettsyror från bläcket, vilket kommer att reagera med OHsa i fontänslösningen, vilket resulterar i allvarlig bläckemulsifiering. I ovanstående fall är det nödvändigt att uppmärksamma lämpligt sänkning av dämpningslösningens pH för att öka lösningens surhet.

För det andra mängden dämpningslösning

Mängden dämpningslösning som används i tryckprocessen behöver också kontrolleras väl. Principen att styra mängden dämpningslösning är att minimera mängden bläck i fallet där den tomma delen inte är smutsig och bläcket inte genomgår allvarlig emulgering.

Mängden dämpningslösning är för liten, det är uppenbart att det inte kommer att skydda den tomma delen av tryckplattan, vilket gör punkten suddig, vilket orsakar pasta och smutsiga plattor.

Om mängden dämpningslösning är för stor? Om plattans fuktighet är för stor kommer tätheten av den tryckta produkten att minska och punkten blir falsk; Utskriften kommer att vara torr, vilket gör att baksidan av den tryckta produkten blir smutsig. papperet kommer att absorbera för mycket vatten och fibern kommer inte att vara övertryckt.

Mängden dämpningslösning som används i arbetet är inte statisk, och vissa lämpliga justeringar bör göras enligt vissa specifika situationer:

1. Temperatur: Ju högre omgivningstemperatur och maskinstemperatur desto större är förbrukningen av dämpningslösning. Värmekällan för tryckmaskinens bläckdel är huvudsakligen den axiella turbulenta friktionen mellan vattenrullen och bläckrullen. Ju högre temperaturen desto snabbare dämpar lösningen på plattan, vattenrullen och bläckrullen förångas och mer dämpningslösning tränger in i bläcket. Därför är det nödvändigt att öka mängden dämpningslösning när temperaturen är hög.

2. Bläck: Bläckemulgering är huvudfaktorn som påverkar mängden dämpningslösning. Det kritiska värdet av bläckmottagande vatten är mellan 20% och 25%. När det kritiska värdet överskrids är pigmentpartiklarna i ett fritt tillstånd, bläckets viskositet är dålig, strängheten är dålig och överföringsegenskapen är dålig och oljan-i-vatten-typen emulgeras. För bläck med låg viskositet och god överföringsförmåga är mängden dämpningslösning relativt liten; annars är det större. Dessutom, om mängden bläck är stor, bör mängden dämpningslösning ökas i enlighet därmed.

3. Tryckt grafiskt område: Generellt sett är mängden dämpningslösning som konsumeras något större än linjeversionen; Textversionen är något större än punktversionen, och mängden dämpningslösning är något större.

4. Utskriftshastighet: När utskriftshastigheten ökas, bör mängden dämpningslösning också öka.

För det tredje om alkoholdämpningslösning

Nuförtiden, på grund av de många fördelarna med alkoholdämpningslösning har användningen varit ganska populär och främjad.

Huvudkomponenterna i alkoholdämpningslösningen är vatten, en lämplig mängd alkohol (eller isopropanol) och en fontänslösning. Koncentrationen av alkohol har stor inverkan på användningen av dämpningslösning.

Låt oss först titta på alkoholens roll vid tryckning:

1. Reducera fuktlösningens ytspänning för att förbättra plattans vätningsförmåga.

2. Öka vätskelösningens viskositet så att den lätt passerar genom rullgapet.

3. Accelerera emulgeringshastigheten för bläck- och dämpningslösningen samtidigt som man förhindrar överdriven emulgering av bläcket.

4. Vid förångning, ta bort värmen och ha en kylningseffekt.

Här talar vi om kontrollen av alkoholdämpningslösning från flera aspekter som alkoholkoncentration och temperatur.

Vid användning av dämpningslösning är den första effekten av alkoholkoncentrationen dämpningslösningens ytspänning. Ju högre koncentrationen desto mindre är dämpningslösningens ytspänning. Erfarenheten har visat att det är en lämplig koncentration för att kontrollera koncentrationen av alkohol vid 10% till 15%. Om koncentrationen av dämpningslösningen är mindre än 10% är effekten inte uppenbar; om mer än 30% av alkoholen kommer att flockas med kolloid i dämpningslösningen förstör dämpningslösningen.

I produktionsprocessen är det i allmänhet nödvändigt att ställa in minimikoncentrationsvärdet av alkohol. Oavsett om det är automatisk eller manuell mätning krävs god kontroll, speciellt manuell mätkontroll, och uppmärksamhet bör ägnas åt flitig mätkontroll. Dessutom, när det finns gummi arabikum i lösningen, kommer de uppmätta data och de faktiska data att vara väldigt olika. När exempelvis koncentrationen av gummi arabikum i lösningen är 2%, när den faktiska alkoholkoncentrationen av lösningen är 12%, kommer de data vi mäta att visa 5,5%.

Eftersom alkohol har en god volatilitet, om temperaturen inte är väl kontrollerad, kommer alkoholkoncentrationen av fontänslösningen inte att kontrolleras väl. Dessutom kan alkoholdämpningslösningen garantera en idealisk hög viskositet vid en relativt låg temperatur vilket är mycket fördelaktigt för att passera vattenrullen och vätning av tryckplattan, men dämpningslösningens temperatur kan inte vara för låg, för låg temperatur kommer att orsaka bläckens temperatur. Sänkningen minskar överföringskapaciteten, så att dämpningslösningens temperatur bör kontrolleras väl under tillverkningen. I allmänhet regleras vattentemperaturen i fontänslösningen vid 10 till 12 ° C i cirkulationstanken, och temperaturen i vattentanken bör regleras till 14-15 ° C.

Kontroll av dämpningslösning stamlösning. För tillsats av dämpningslösning är det i allmänhet mer exakt att använda konduktivitetsmetoden. Koncentrationen av dämpningslösningen är proportionell mot dämpningslösningens konduktivitet. Ju större koncentrationen av dämpningslösningen desto större är konduktiviteten hos dämpningslösningen. Experiment har visat att det är rimligt att kontrollera ledningsförmågan hos fontänslösningen i intervallet 700 till 1700 μs / cm. Den kan också justeras enligt olika märken och modeller, till exempel Vegra 3300ph eller Superdot fs-12 typ fontänslösning. Ledningsförmågan bör kontrolleras i intervallet 1000 till 1300. Vid mätning och kontroll är det nödvändigt att rengöra cirkulerande vattentank regelbundet, eftersom främmande ämnen i vattentanken (papperspulver, bläck, pigment, damm etc. in i dämpningsvätskan) påverkar mätens noggrannhet.

Ovan har vi diskuterat vissa aspekter av kontroll och användning av fontänslösning vid offsetutskrift. I själva arbetet är många faktorer som är relaterade till användning av dämpningslösning inte unika, men är ömsesidigt restriktiva, vilket kräver att vi bättre bedömer i produktionspraxis, för att bättre kunna styra.