Kort introduktion till processen med tredimensionell tryckning av snabb prototyptillverkning

Kort introduktion till processen med tredimensionell tryckning av snabb prototyptillverkning

Vi är ett stort tryckbolag i Shenzhen Kina. Vi erbjuder alla bokpublikationer, inbunden bokutskrift, papperstäckning bokutskrift, inbunden anteckningsbok, prenumerationsbok, saddle stiching bokutskrift, broschyrutskrift, förpackningsbox, kalendrar, alla typer av PVC, produktbroschyrer, anteckningar, barnbok, klistermärken, alla typer av specialpapper färgutskrift produkter, game cardand så vidare.

För mer information besök

http://www.joyful-printing.com. Endast ENG

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

email: info@joyful-printing.net

Denna gjutningsmetod är en av världens djupaste forskning, den mest mogna tekniken och den mest använda snabbprototypmetoden. 1984 var den tredimensionella trycktekniken fortfarande i laboratorieforskningsstadiet. År 1988 kommersialiserades det första operativa tillverkningssystemet. År 1989 tillämpade American Chryster först denna teknik i teknikutövning, men det fick inte tillräckligt med uppmärksamhet fram till 1992.

1) Processprincipen

SLA-Stereolithagraphy Apparaten, även känd som stereolithography, photocuring etc. Den grundläggande processprincipen (visad i Figur 4) är att använda CAD för att utföra 3D-geometrin för den erforderliga prototypen, generera datafiler och bearbeta den upplagda modellen. De inre och yttre ytorna av modellen diskretiseras av små trianglar, och STL (Stereolithographic) filformat, som vanligen används i snabba prototyper tillverkningssystem och standard till industristandarder, erhålls. Modellen skärs av likvärdig eller ojämn distansbehandling för att bilda en serie parallella horisontella tvärsnittsark från botten till toppen, dvs ytmodellen skärs i en serie tvärsnitt av en dator. Den optimala vägen som innefattar både tvärsnittsprofilbanan och den interna skanningsbanan alstras för varje skiva med en algoritm för skanningslinjer. Samtidigt är modellen placerad på gjutsystemet för att utforma stödstrukturen.

Skivinformationen och den genererade sökvägsinformationen används som en kommandofil (CLI-fil) för styrning av gjutningsmaskinen, och en numerisk styrkommandotillverkningsmaskin av varje nivå är programmerad. Ju tunnare layeringen desto högre precision av den resulterande delen och delaminering av ojämn tjocklek används för att påskynda formningsprocessen.

Laserstrålen i den laserbildande maskinen skannas av det numeriska styrkommandot, så att det flytande ljuskänsliga hartset innehållet i behållaren stelnar och sammanbindas skikt för skikt. Härdningsprocessen börjar med det första lagret av vätska på arbetsplattformen. När det första skiktet botas sänks arbetsplattformen med ett avstånd längs Z-axeln (dvs. skiktets tjocklek, med hänsyn till material och processfaktorer), så att ett nytt lager av flytande harts är täckt. Ovanpå det härdade skiktet utförs ett andra skikt av härdning. Upprepa denna process tills det sista lagret är botat, och en 3D-prototypenhet genereras. Det flytande ljuskänsliga hartset som finns i den flytande lagringstanken stelnar i ett visst område vid en viss våglängd (såsom 325 nm) och intensitet ultraviolett laserbestrålning för att bilda en stelningspunkt. Vid början av formningen ligger arbetsplattformen vid ett visst djup under vätskenivån, såsom 0,05 ~ 0,2 mm. Den fokuserade laserpunkten skannas punkt för punkt på vätskeytan enligt datorns instruktioner, det vill säga punkt för punkt. Hartset som inte bestrålades med laserljus efter ett skikt av skanning var fortfarande flytande. Sedan driver lyftramen plattformen och sänker sedan till en nivå. Det nybildade skiktet täckes med ett skikt av harts och skannas därefter för ett andra skikt för att bilda ett nytt bearbetningsskikt och är fast förbundet med den stelnade delen.

För en gjutmaskin som skannar med en laseravböjningsspegel förändras brännviddens och vätskens storsstorlek när laserstrålen avböjes, vilket direkt påverkar härdning av det tunna skiktet. För att kompensera för förändringar i brännvidd och punktstorlek måste laserstråleskanningshastigheten också justeras i realtid. Dessutom måste skanningshastigheten för varje tunt skikt också justeras i enlighet med tjockleken hos skiktet på materialet som ska bearbetas (skikttjocklekvariation).

2) Systemkomposition

Typiskt består ett tredimensionellt tryckningssystem av en laser, en XY-rörelseanordning eller en laseravböjningsskanner, en ljuskänslig flytande polymer, en polymerbehållare, styrprogramvara och ett lyftbord.