Analys av wellpappsutskriftsprocessen
Vi är ett stort tryckbolag i Shenzhen Kina. Vi erbjuder alla bokpublikationer, inbunden bokutskrift, papperstäckning bokutskrift, inbunden anteckningsbok, prenumerationsbok, saddle stiching bokutskrift, broschyrutskrift, förpackningsbox, kalendrar, alla typer av PVC, produktbroschyrer, anteckningar, barnbok, klistermärken, alla typer av specialpapper färgutskrift produkter, game cardand så vidare.
För mer information besök
http://www.joyful-printing.com. Endast ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Med samhällets framsteg, ekonomisk välstånd, alltmer hård konkurrens på marknaden och kontinuerlig förbättring av människors levnadsstandard ökar också människors krav på förpackning av varor. Förpackningen av varor, oavsett om den ligger direkt mot konsumentens inre förpackning eller mellanförpackningen och ytterförpackningen som kan kasseras under transport och förvaring av produkten, spelar en viktig roll för att främja produkten och skapandet av varumärket. Korrugerade kartongers roll som ursprungligen användes som produktförpackning för skydd av produkter har kontinuerligt berikats, vilket direkt har lett till en ökning av kvalitetskraven för korrugerad pappersutskrift, vilket har lett till diversifieringen av wellpapptryckningsmetoder .
Först, wellpapp tryckning
För närvarande är trycket på wellpappar huvudsakligen baserat på flexografisk tryckning. I Kina står det för mer än 70% av wellpappersutskrift, och i Europa och Amerika är det över 85%. Utskriftsprocessen kan huvudsakligen indelas i två kategorier: den ena är den direkta tryckprocessen, vilken är att direkt skriva ut på den korrugerade kartongen som har bildats; den andra är förtrycksprocessen, vilken är att skriva ut det korrugerade papperet först och sedan skriva ut ytan. Papperet kombineras med wellpapp för att bilda wellpapp.
1. Direktutskriftsprocess
Den direkta tryckprocessen är en av de viktigaste tryckprocesserna för wellpapp. Direktutskriftsmetoden innehåller huvudsakligen två typer, flexografiskt tryck och offsettryck, där flexografisk utskrift är absolut dominerande. Processen med den direkta flexografiska tryckprocessen är följande: korrugerad kartong framställs genom direkt utskrift av en filmskärningsspalt och en bindande nagelbox. Direktförskjutning används huvudsakligen för tryckning av mikropappkartong. Processflödet är: mikrokardongpappersproduktion, direktpappersmottagning av mikrokartong, en filmskärningsspalt och en bindande nagellåda.
(1). Flexografisk utskrift är användningen av flexibla plattor. En tryckteknik som använder en vattenbaserad bläck eller ett lösningsmedelsbaserat flyktigt bläck för att överföra bläck genom en aniloxvals. Flexografisk utskrift har egenskaper för snabbtorkning av bläck, hög tryckhastighet och låg kostnad, och är speciellt lämplig för utskrift av wellpapp som inte kräver högtrycksprecision. Flexografiskt tryck wellpapp har följande egenskaper:
(2). Byt ut det förflutna med vattenbaserade snabbtorkande bläck
En ny EPN-process som har uppstått inom förpackningsområdet. Det är också en innovation i offsettrycksprocessen. På grund av det stora trycktrycket för offsettryck och användningen av dämpningslösning i trycket, kommer trycket och vattenabsorptionen att minska styrkan hos wellpappen. Därför kan direkt offsettryck endast tryckas på mikrokorrugerad kartong med hög hållfasthet och ultra-tunn och en speciell filt med stark kompressibilitet och bra överföringsförmåga för bläckabsorption används för att förhindra att pappersstyrkan faller och tvättbräda. "Uppkomsten av fenomen.
Förutom de ovannämnda två huvud EPN-metoderna är även den direkta tryckmetoden för wellpappsskärmtryck. Skärmutskrift kan vara stor eller liten, lätt att plåta, låg utskriftskostnad och tjockt tryckfärg, högfärgsmättnad. Den visuella effekten är stark, men upplösningen är inte hög, bildens noggrannhet är låg och den är inte lämplig för länkproduktionsledningen. Produktionseffektiviteten är låg, så direktutskrift av wellpapp är endast lämplig för produktion av wellpapp med en enda maskin och används när satsen är liten.
2. Förtrycksprocess
Flexografisk utskrift, som dominerar direktutskrift, har många fördelar. Men det finns fortfarande många svårigheter i tryckmönster som är jämförbara med offset och gravure. För att få vackert tryckt wellpapp. Många tillverkare använder en förtrycksprocess. Processen i förtrycksprocessen är: förtryckt papper och korrugerad kompositbindning som produceras av produktionslinjen, en dataskärning, en datorskärning, en filmskärningsspalt och en bindande nagellåda. Förpappning av wellpapp kan skrivas ut på flera olika sätt, inklusive förskjutning av förtryck, förtryck av förtryck och flexo förtryckning.
(1) Offsettryck är att först skriva ut pappersbearbetningsplåten med offsetutskrift och använd sedan den enkla maskinen för att återvinna pappersbunken. Processflödet är: förskjutning av enstaka ark och ensidig maskinrulle, ensidig bana med kartonglaminering. Den skärande spåren är en bindande spikskrin.
Offsetförtryck kan få vackert utformade kartonger, men det skapar också andra problem, såsom komplicerad process, hög produktionskostnad, lång produktionscykel, låg kartongstyrka, begränsat tryckmaterial, begränsat utskriftsformat, hög kartongavvisningshastighet och produktionsplats . Stor, hög arbetsintensitet, speciellt för stora volymer förpackning kartongutskrift. På grund av hög produktionskostnad och lång cykel kan kundens efterfrågan på produkter inte hållas kvar. Från utvecklingstendensen för utländsk förpackningsindustri kommer offsettryckningsmetoden gradvis att minska i produktionen av wellpapp.
(2) Förtryckning av gravyr är en förtrycksteknik i stor skala
Förtryckt önskat känsligt mönster på papper (kartongpapper). 2. Sedan tillverkas den korrugerade kartongproduktionslinjen på det rullformade tryckta pappret i wellpapp. Dö-skär sedan inrymmet i en låda med en skärmaskin. Funktionerna för gravtryckspressning är:
1 Utskriftskvaliteten är bäst och stabilast i alla utskriftsmetoder.
2 med vattenbaserad bläck. Grön.
3 tryckplatta med hög tryckmotstånd. Passar till högvolymerad produktion av kartonger.
4 Lämplig för utskrift av kontinuerliga mönster.
5 utskriftshastighet är snabb. hög produktivitet.
6 plåtframställning är komplicerat. Och plåtpriset är högre. Det är 8 till 10 gånger det för flexo.
7 Processtekniken är mer komplicerad, relativt mer processer och höga tryckkostnader.
(3) Flexo preprinting använder en flexografisk tryckpress för att skriva ut på en webb. Efter utskrift är den fortfarande mottagen som en web. 4. Den tryckta banan tillverkas sedan i wellpappkartong som en produktionslinje av wellpapp på kartongpapperet. Dö-skär sedan inrymmet i en låda med en skärmaskin. Funktionerna för flexo preprinting är:
1 Giftfri och icke-förorenande, det bidrar till att skydda miljön. Det är en grön och miljövänlig tryckmetod, som har stora fördelar vid tryckning av gröna kartonger som matlåda och medicinlådor.
2 Storkvalitativa färgkasser av hög kvalitet kan färgas i flera färger.
3 Ett brett utbud av tryckmaterial kan bära EO30-700g / m2 papper och kartong.
4 Utskrift med olika nätverkslinjer, fina utskriftsmönster och god utskriftskonsistens.
5 Återbindning av ansiktspapperet och korrugering på wellpappens produktionslinje kan förbättra och förbättra styrka och strypstyrka hos wellpapp.
6 Utskriftskostnaderna är låga, hastigheten är hög och utsignalen är hög.
7 Högljus och mörkton prickar är lätta att tappa och lämpar sig för kopiering från 8% till 85% tonalområden.
8 Du kan inte kopiera för små textlinjer. Eftersom flexografiska plattan deformeras under utskrift, förstoras de små tecknen och linjerna och klistras.
För det andra jämförelsen mellan direktutskrift och förtrycksprocess
Även om direktutskrift fortfarande är en av de viktigaste tryckprocesserna i wellpappersutskrift i hemlandet och utomlands är det enkelt att göra. Förutom fördelarna med hög hastighet och kort cykel är andra aspekter inte lika bra som förtrycksprocessen. Jämfört med direktutskriftsprocessen har förtrycksprocessen några uppenbara fördelar: För det första kan den få högre utskriftskvalitet och är mer anpassningsbar. För det andra kan förtryckning utföra mer rik utskrift. Utskriftskvaliteten är också mer stabil och pålitlig. Den tredje är att göra den korrugerade rutan få högre styrka. Detta beror på att förtryck inte präglar kartongen efter det att den har bildats. Kan undvika korrugerad deformation och försvaga styrkan på styrelsen. Vid direktutskrift. Eftersom varje färgutskrift gör att wellpappet mer eller mindre deformeras. Och ju fler antalet dagfärger. Ju större effekten på deformation av wellpapp. därför. Förtryck har blivit en viktig utvecklingsutveckling i wellpappersutskrift. Särskilt högkvalitativ känslig kartong. Stora och tunga kartonger är mer lämpade för förtryck.
Kortfattat. Det finns många sätt att skriva ut wellpapp. Och för att uppfylla kraven i olika förpackningar. Dess tryckmetod fortsätter att öka. Och dessa tryckmetoder har sina egna fördelar och nackdelar. Passar till olika krav och användningsområden. Som tillverkare av wellpappade kartonger bör lämplig tryckmetod väljas utifrån egenskaperna och användningen av produktionskartongen.