Anilox roller livslängd

Urval. Förlänger livslängden för aniloxvalsar

Anilox-valsen, även känd som anilox-färgöverföringsvalsen, är en av de viktigaste komponenterna i flexografisk tryckutrustning, som används för att exakt kontrollera mängden bläck som överförs till plåten och därefter på substratet. Felaktig användning under utskrift kan dock lätt orsaka funktionsfel, förkorta aniloxvalsens livslängd och påverka utskriftskvaliteten. Så, hur ska anilox-rullar användas och underhållas korrekt? Nedan ger vi en djupgående-förståelse av aniloxvalsar genom tre underhållsavsnitt: deras struktur och typer, parametrar och underhållsrekommendationer.

Struktur och typer av aniloxvalsar

Från anilox-rullkroppens ytstruktur består den huvudsakligen av två delar: näthåligheten och nätväggen; Från den strukturella sammansättningen av aniloxvalsar består de huvudsakligen av rullkärnan, basmaterialet och ytbeläggningen. Bland dessa används vanligen elektropläterad koppar som basmaterial, vilket utgör grunden för att göra näthålrum och nätväggar för mönstrade rullar; Ytbeläggningar använder metalliskt krom eller keramik, främst för att förbättra slitstyrkan hos aniloxvalsen och förhindra lösningsmedelskorrosion av baskopparskiktet.

Beroende på de olika ytbeläggningarna på aniloxvalsar kan de delas in i metallförkromade -pläterade och keramiska aniloxvalsar. När det gäller gravyrprecision, tryckmotstånd och bläcköverförings- och släppprestanda har keramiska anilox-rullar fler fördelar, så företag tenderar att använda keramiska anilox-rullar oftare.

Parametrar för aniloxvalsen

Aniloxvalsens funktion är att överföra bläck kvantitativt och jämnt till den tryckta plåten med text och bilder. Huruvida aniloxvalsen kan överföra bläck kvantitativt, jämnt och exakt beror på dess parametrar.

01

Formen på banhålet

Formen på näthålet inkluderar fyrsidig pyramid, fyrsidig plattform, hexagonal plattform och spiralform. För närvarande finns de flesta fyrsidiga koniska näthål på metall anilox-rullar och är färdiga med elektronisk gravyrteknik; De flesta sexkantiga cylindriska näthål finns på keramiska anilox-rullar och är gjorda med lasergravering. Jämfört med fyr-pyramidformade hålrum har sexkantiga pyramidformade näthålor egenskaperna att lagra mer bläck och bättre bläcköverförings- och släppprestanda.

02

Lägg till antalet nätverkskablar

Antalet masklinjer är antalet hålrum per längdenhet längs aniloxvalsens axiella riktning, mätt i linjer per tum (l/tum som lpi) eller linjer per centimeter (l/cm). Antalet skärmade rader motsvarar inte direkt klarheten i tryckta bilder och text, men det påverkar kvaliteten på utskrivna bilder och text.

03

Arrangemangsvinklar

Anilox-rullar gjorda genom elektronisk gravering kan skära näthål på 30 grader, 45 grader och 60 grader beroende på vinkeln på graveringsbladet, medan lasergravering vanligtvis ger näthål med 60 graders regelbundna sex deformiteter.

04

Nätöppning, djup och öppning

Kavitetens öppning avser bredden av hålrummets ytöppning, vanligtvis betecknad som b; Bodjupet hänvisar till hålighetens djup, vanligtvis betecknad med H; Kavitetens öppningsgrad avser procentandelen av hålrummets djup (H) till hålrummets öppning (b), vanligtvis mellan 23%~33%.

05

Näthålet håller kapacitet

Kavitetsvolym avser den totala mängden bläck som kan hållas per ytenhet av en aniloxvals, mätt i BCM/in² (B-Billion; C-Cubic; M-Micro).

Underhållsrekommendationer för aniloxvalsar

Att uppnå tillräcklig färgtäthet och reproducera samma tryckeffekt i varje kontinuerlig utskrift är ett gemensamt mål för flexografiska tryckerier. Genom att använda samma aniloxvals dagligen kan färgmatchningstiden avsevärt förkortas. Kärnan ligger i standardiserade tryckprocesser, och en omfattande rengörings- och underhållsmekanism är en oumbärlig del av denna process. Att investera ansträngning i att utveckla underhållsplaner som är skräddarsydda efter dina behov och strikt följa dem kommer att spara mycket tid, kostnader och ansträngning. Följande professionella råd om underhåll av aniloxvalsar kan hjälpa dig att klara dig.

01

Besiktning vid mottagande

Kontrollera om aniloxrullens förpackningslåda/låda är skadad under transporten. Om uppenbara skador upptäcks, kontakta transportören omedelbart för att klargöra ansvaret.

02

Hantera med försiktighet

Ta ut rullen ur förpackningen och förslut den för inspektion; se till att hantera det försiktigt. Eventuella bucklor, fördjupningar eller repor kan skada det graverade näthålet och påverka utskriftskvaliteten.

03

Rätt skydd

Hantera alltid aniloxvalsen för hand eller lyftutrustning; släpning är strängt förbjudet. När den är inaktiv, täck med ett skyddskåpa för att förhindra oavsiktlig skada.

04

Dynamiskt underhåll

Om maskinen tillfälligt stoppas under utskrift måste bläckbanan bibehållas och aniloxvalsen rotera för att förhindra att bläcket torkar och bildar en skorpa inuti hålrummen.

05

Standard för skrapadrift

När du byter färg, släpp kontakten mellan skrapan och rullytan för att förhindra att bläck ansamlas. När du använder skraparsystemet, se till att installera filter och magneter för att förhindra att metallpartiklar repar ytan på aniloxvalsarna.

06

Städa dagligen

Helst bör rullytan rengöras omedelbart efter att varje utskriftssats är klar. Operatörer måste utveckla dagliga städvanor. I allmänhet använder keramiska rullar borstar av rostfritt stål, och mässingsborstar är förbjudna; Vid rengöring, borsta försiktigt längs omkretsen och använd ett specialiserat rengöringsmedel.

07

pH-nivåkontroll

Använd inte starka sura eller starka alkaliska rengöringsmedel, eftersom det kan göra att det keramiska lagret bubblar eller lossnar. Rengöringsmedlets pH-värde bör kontrolleras inom intervallet 6,5-11,8.

08

Materialkompatibilitet

Aluminium-baserade rullkärnor är mer känsliga för korrosion och kräver skonsam kemisk eller mekanisk rengöring och undviker starka lösningsmedel.

09

Dedikerat underhåll för ärmar

Anilox-rullhylsan måste använda ett "aluminiumsäkerhetsrengöringsmedel" för att hålla det inre hålet och båda ändarna rena och fria från torrt bläck. Skyddande ändskydd måste bäras under rengöring för att förhindra att kemiska lösningsmedel kommer i kontakt med det inre kompositskiktet (vilket kan göra att det keramiska skiktet lossnar). Under kemisk nedsänkningsrengöring får temperaturen inte överstiga 120 grader F (49 grader).

10

Finish

Efter rengöring, skölj noggrant och se till att rullytan och båda ändarna är helt torra, ta sedan bort rester med spritservetter eller specialiserade ytrengöringsmedel. När du använder tryckluft för torkning, se till att luftkällan är oljefri-.

Ovanstående rekommendationer utgör grundramen för att bygga ett underhållssystem för anilox-valsar, som syftar till att förlänga livslängden och prestandastabiliteten för anilox-valsar, och att minska kostnaderna och öka effektiviteten genom processoptimering. Samtidigt rekommenderas det att genomföra specialiserad personalutbildning samtidigt för att säkerställa att operatörerna behärskar korrekta rengörings- och driftsprocedurer och för att skapa dubbel riskmedvetenhet; Det rekommenderas att varje tryckeri upprättar ett dedikerat offline-underhållsområde för aniloxvalsar, utrustat med utrustning för djuprengöring och testning, och upprättar en periodisk underhållsmekanism.