Analysera orsakerna till svullnad och gelning vid bläckutskrift och hur man eliminerar dem
Vi är ett stort tryckbolag i Shenzhen Kina. Vi erbjuder alla bokpublikationer, inbunden bokutskrift, papperstäckning bokutskrift, inbunden anteckningsbok, prenumerationsbok, saddle stiching bokutskrift, broschyr utskrift, förpackningslåda, kalendrar, alla typer av PVC, produktbroschyrer, anteckningar, barnbok, klistermärken, alla sorters specialpapper färgutskrift produkter, game card och så vidare.
För mer information besök
http://www.joyful-printing.com. Endast ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Vanligen i bläcktrycksprocessen möter vi ibland strimmor eller ljusa färger i utskriften. Detta fenomen kallas bristen på bläck och bläckvalsen i branschen. Orsaken till detta fel beror på bläcket. Tryck, pigmentsystemet i bläcksystemet och svällningen av fyllmedlet orsakar den totala gelningen av bläcket.
Teoretiskt sett är bläckens avkastningsvärde för högt, bläcket är för kort eller ostliknande. Ur praktisk synvinkel: För många pigment och fyllmedel i bläcket kan gelet bläcket eller gå in i bläcksystemet under lagring för att orsaka partiell flockning.
Under lång tid har människor blivit ständigt rörda bläcket i bläckfontänet för expansion eller gelering, eller installerat en omrörare i bläckfontänken och placerar också en järnstång på bläckfackets bläck för att trycka bläcket till bläckfountainvals för att hålla bläcket tryckt. fluiditet. De flesta operatörer föredrar att använda medellång eller hög viskositetslack eller tunnare för att justera bläcket (men det måste användas som vanligt, annars fortsätter det att svälla eller gel). Vissa skrivare har dumpat bläcket och ersatt bläcket med bra fluiditet och vattenbeständighet före utskrift. Under ovanstående problem utforskar författaren och analyserar detta problem och ger insikter om hur man eliminerar felet.
Förhållandet mellan bläckgelering och syrabas
Problemet med gelering av bläck uppstår ofta i tidiga olje-typ (oxidativ torkning och permeationstorkning) bläck och ibland i lösningsmedelsbaserad (flyktig torkning) och vattenhaltig bläck. Det måste vara känt att orsaken till gelering är mycket komplex (inklusive bläcktillverkningsprocessen, såsom den första och sista tillsatsen av torktumlaren). Med utvecklingen av vetenskap har användningen av nya material gjort det möjligt för oss att stärka studien av vetenskapliga teorier och kontroll av kvaliteten på bläckkomponenter. När bläckens sammansättning ändras idag kommer alla typer av nackdelar att visas när som helst men kommer att styras. Skälen till gelering, branschen tror att det finns sex:
1. Färgsystemets harts har en för stor molekylvikt (viskositeten är för hög);
2. Det finns för många fasta komponenter (jämn hartsbindemedel med låg viskositet);
3. Bläcksystemets syravärde är för högt;
4. Pigment och fyllmedel är alkaliska;
5. Torkmedelsinnehållet är för mycket eller tillsatsordningen är olämplig (såsom två resultat före och efter framställning av bläck);
6. Lösningsmedlet i bläcksystemet är särskilt snabbtorkande lösningsmedel;
Det kan ses av ovanstående skäl: de två första är inom fysikens område och kan lätt undvikas och lätt uteslutas av en erfaren bläcktillverkare eller förpackningsoperatör. De senare fyra skälen tillhör samma kategori av kemiska (reaktion). Vi kommer också att ta reda på när vi utforskar de senare fyra skälen; dispersionsprocessens temperatur är för hög, förångningen av lösningsmedlet och den olämpliga användningen av hjälpadditivet kan också orsaka försurningstendensen hos bläcket. Exempelvis kan ett hartsharts med en molekylvikt av endast 330 ge upphov till gelning, stapling och svårighet vid bläckning vid tryckning av ett lösningsmedelsbaserat, flexibelt, snabbtorkande bläck med användning av ett pigment med hög pigment. Dessutom bör man uppmärksamma fördelarna och nackdelarna med starkt sura pigmenterade kolpigment och kolofoniumsyravärden. Detta är tillräckligt för att visa att syra är en elektrofil, elektronacceptor (proton donator) bas är nukleofil, elektrondonor (protonacceptor) och så kallat amfotert lösningsmedelharts (båda proton donerade). Kroppen finns protonacceptorer av vatten alkohol, karboxylsyra och nitrocellulosa etc. följt av ett alifatiskt kolvätelösningsmedel som inte bildar väte, bindningar, neutrala pigment och amfotera pigment etc. Relationen har länge varit uppenbar. Det vill säga när pigmentens syrabaskarakteristika inte är kompatibla med bindemedlets syrabaskarakteristika kan vi kompensera eller förbättra genom att använda en mängd hartser som matchar pigmentet och syrabasens egenskaper hos fyllmedlet för att balansera eller välja ett lämpligt lösningsmedel. Detta är en vanlig lösning.
När vi undersökte i den kemiska (reaktionskategorin) fann vi att när den stökiometriska koncentrationen är stor nog till ett visst värde (strängt taget ett mycket smalt koncentrationsområde), förändras de makroskopiska egenskaperna plötsligt. Från en mikroskopisk synpunkt börjar de aktiva molekylerna i bläcksystemet vid denna tid att associera och bilda aggregat av olika storlekar av kolloidala partiklar. Detta aggregat kallas en micelle eller micelle, även känd som en associationskolloid. En viktig egenskap hos miceller är resultatet av solubilisering, vilket i hög grad ökar lösligheten hos ursprungligen olösliga eller lättlösliga ämnen - allmänt känd som svullnad, vilket accelererar verkan av kemiska reaktioner och mekanismen för dess reaktion är högst sannolikt Bindemedlet, speciellt pigmentdispersionsprocessen är nära besläktad.
Metod för att eliminera svullnad och gelning
Utöver de ovan angivna skälen kan torkmedlet i bläcksystemet också direkt påverka viskositeten, ökningen av bläcket under lagring och nedsänkning av pigmentet och fyllmedlet. Exempelvis males ett alkydharts med hög viskositet och en alkalisk pigmentzinkoxid i närvaro av en torrare för att främja gelning och svullnad under lagring. Detta beror på reaktionen av fria fettsyror och baspigment under termisk behandling. Därför bör inte bly, borr, mangan och torktumlare tillsättas vid slipningsprocessen vid framställning av bläck med högviskositetsfärgråvaror. Tendensen att svälla kan emellertid minskas efter tillsatsen av 1% bensoesyra. En annan nackdel med torkanordningen är att den accelererar upplösningen av pigmentet under lagring. När bläcket exempelvis är gjord av titandioxid tillsätts zinknaftenat under slipningen och pigmentet löses lätt för att bilda ett hårt block. Därför kommer tillsats av torktumlare före pigmentslipningen att resultera i dålig förvaring av bläcket, lätt svullnad, gelning och agglomerering.
Under de senaste åren har människor föreslagit olika lösningar på detta sätt och kring svullnad, gelning och utfällning av bläck. Lösningen är emellertid ofta att locka människors uppmärksamhet efter misslyckandet. Detta är en passiv arbetsmetod som inte bara ökar tillverkningskostnaden för förpacknings- och trycktillverkarna och försenar tiden, men ger också vissa bearbetningsvårigheter. Under åren har industrin, enligt fenomenet gelering, transformation, förtjockning och blockering av bläcksystemet, upptäckt att det saltbaserade pigmentet reagerar med bindemedlet med högre syravärde eller fri fettsyra för att bilda tvål. Bindemedlet självt gelas, bläcksystemet absorberar fukt, pigmenthalten är för hög, det använda bindemedlet och pigmentet är obalanserade (olämpliga), bindemedlet och fettet är dåligt blandbara och polymerbindemedlet är surt. Upplösningen av den upplösta strukturen med pigmentet accelererar också gelningen, etc. De allmänna uteslutningsmetoderna är generellt som följer:
l. Vid förtjockning eller gelning på grund av överdriven polymerisation av bindemedlet tillsättes alifatiska kolväten, estrar, ketoner etc. för utspädning.
2. Den gelatiniserade bläck som reagerar i tvål sätts till kolofoniumet och löses i linoleumet med användning av dess substans med hög syrahalt.
3. Tillsatsen av ett metall-ruthenatsalt till bläcket är ett vanligt förekommande förfarande tidigare.
4. Bläck kan kontrolleras genom att tillsätta oorganiska salter.
Med tanke på de ovannämnda misslyckandena analyserade industrin strukturen hos bläckformuleringen, avskärmade de kommersiellt tillgängliga nya materialen för anti-expansions- och gelbrytare och slöt sig till att: Yizheng Tianyang Chemical Plant (nationell inspektionsfri produkt) producerade en förbättrad fosforsyra. Förutom pigmentens utmärkta dispergeringsegenskaper har esteroktanoatkopplingsmedlet en speciell effekt av "plötslig föryngring" av den svällda och gelade bläcket. Till exempel i tryckprocessen är det bara nödvändigt att tillsätta 3-5% anti-expansion och gelbrytare till det svällda bläcket för att undertrycka ovannämnda misslyckande, återställa den ursprungliga strukturen av bläcket och returnera viskositeten. Enligt egenskaperna hos anti-expansion och gelbrytande medel som tillverkats av Yizheng Tianyang Chemical Plant, behöver vi bara lägga till 1,5 ~ 2,5% svullnad lim till bläckformuleringen för att undvika svullnad och gelning av bläckutskrift. . Det kan också spädas med toluen eller xylen en efter en och läggas sedan till bläckkomponenten som males och dispergeras ihop vilket kan förbättra pigmentets dispergerbarhet och förhindra att bläcket sväller under produktion, lagring och tryckning. Streck eller färgfel som orsakas av gelning, utfällning. Samtidigt kan det avsevärt förbättra förbränningsgraden av bläcket och öka bläckfilmens vidhäftningsfasthet och kan minska bakningstemperaturen och blåsningsvolymen av bläcket eller det flyktiga torrtyps (lösningsmedelstyp) bläck, varigenom effektivt främja fluiditeten hos den normala tryckningen av bläcket. .
Förhållandet mellan gelering och viskositet av bläck
Då är det att återställa bläckens ursprungliga struktur, det vill säga för att uppnå det ursprungliga viskositetsproblemet. Detta visar att bläckens viskositet har mycket att göra med gelering. Med bläck avses viskositet en fysisk kvantitet som mäter viskositeten hos ett bläck, betecknad viskositet. Det finns olika metoder för att mäta viskositeten, och det finns generellt en kapillärviskosimeter, en liten porviskosimeter, en roterande viskosimeter och en roterande kik- och plattviskosimeter.
De faktorer som påverkar viskositeten är: Viskositeten är nära relaterad till temperatur, koncentration av komponentpartiklar, partikelstorlek etc. och har liten relation med temperatur och tryck. Mätnoggrannheten och måttenheten för olika mätmetoder är olika och kan inte omvandlas till varandra.
Bläcket är sammansatt av ett organiskt lösningsmedel, ett bindemedel, ett pigment, ett additiv, ett bindemedel och liknande. När dessa råmaterial har bestämts har graden av bearbetning, metod och sammansättning av varje komponent bestämts och kvaliteten på pigmentöverföringen är huvudsakligen relaterad till tryckviskositeten hos bläcket. Övning har visat att bläcktryckviskositeten har ett visst intervall (11-24S, med användning av Zahn-viskositetsbägaren nr 3), ju större viskositeten hos bläcktrycket är, desto sämre är effekten av pigmentöverföring. Eftersom lösningsmedlets verkan är att lösa hartset eller tillsatsen och hjälpmedlet, ges fluiditeten för att göra pigmentet lätt att dispergera. När tryckviskositeten hos bläcket är för stor är hela bläcksystemet i ett alltför mättat tillstånd och pigmentets och liknande likviditet är dålig och den kan inte likformigt dispergeras men formas till ett kluster som är lätt att staplas upp för att bilda en gelatinisering, en micelle, en stapel och ett hår. Aggregaten är svullna så att pigmentet inte går smidigt in och lämnar nätet. När bläcktrycksviskositeten är för stor kan pigmentet inte ens gå in i nätet alls, och det är ännu svårare att överföra. Det här är vad som vanligen kallas pluggingfenomenet. Därför behöver vi bara göra det kolloidala systemet som består av harts, pigment och andra organiska lösningsmedel inte i ett alltför mättat tillstånd, men i ett mättat tillstånd eller i ett mättat tillstånd, så att pigment och liknande kan vara väl dispergerade däri för att bilda ett enhetligt och fint kolloidalt system. Så att pigmentet går in i och lämnar nätet smidigt, och problemet med misslyckande kan lösas. Vissa bläcktillverkare rekommenderar bläcktrycksviskositet mellan 15 och 18 sekunder (Zahn viskositetskopp nr 3). I praktiken, i synnerhet i höghastighets gravyrtryckningsmaskiner (tryckhastighet 100 ~ 260m / min), för att säkerställa en bra överföringseffekt, men också för en lång tidstryck, förbättrar effektiviteten är bläcktryckviskositeten i allmänhet 11 ~ 15S (Sök efter den idealiska punkten mellan Zahn Viscosity Cup nr 3).
Om bläcktrycksviskositeten är för liten betyder det emellertid att det organiska lösningsmedelsinnehållet i bläcket är stort och komponenterna såsom harts och pigment är relativt små, så att ett slätt filmskikt inte kan bildas när det torkas och Den tryckta produkten blir vit och blir matt. Ljus, brist på glans. Om den tryckta produkten behöver ha en bra glans anses därför det allmänt att använda en större tryckviskositet (13 till 19S Zahn viskositetskopp nr 3).
Samtidigt, under normal luftfuktighet är bläcktryckviskositeten över 16S (Cahn-viskositetskopp nr 3) och statisk elektricitet uppträder vanligen inte. Bläcktrycksviskositeten är under 16S (Zahn viskositetskopp nr 3). Eftersom viskositeten blir mindre kommer elektrostatiska fenomen som whisker, strejk, kantavstängning, flygfärg, dålig överföring och extremt oregelbundna vattenfläckar att följa. Det hände och förvärrades.
Med tanke på ovanstående skäl tror industrin experter att den ideala läget för bläcktrycksviskositeten i allmänhet finns mellan 11 och 17S (Zahn viskositetskopp nr 3). Om statisk elektricitet är närvarande i detta område kan statisk elektricitet installeras med hjälp av en statisk elimineringsborste eller ett antistatiskt medel för att främja den normala tryckfluiditeten. Förhindra svullnad, gelatinering, säkerställa kvaliteten på tryckta produkter, förbättra effektivitet och avkastning, och skapa fler fördelar.