Analys av faktorer som påverkar kvaliteten på flexografiska tryckprodukter
Vi är ett stort tryckbolag i Shenzhen Kina. Vi erbjuder alla bokpublikationer, inbunden bokutskrift, papperstäckning bokutskrift, inbunden anteckningsbok, prenumerationsbok, saddle stiching bokutskrift, broschyr utskrift, förpackningslåda, kalendrar, alla typer av PVC, produktbroschyrer, anteckningar, barnbok, klistermärken, alla sorters specialpapper färgutskrift produkter, game card och så vidare.
För mer information besök
http://www.joyful-printing.com. Endast ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Det finns många faktorer som påverkar kvaliteten på flexografiska tryckprodukter, såsom plåttillverkning, driftsteknik, utrustning och material, och så vidare. Det finns också många aspekter när det gäller bläck. Flexografisk utskrift använder mer bläck.
Vattenbaserade bläck tillhör newtoniska vätskor, så bläckstabiliteten är dålig, huvudsakligen i följande tre aspekter:
1. Utfällning av färgpigment. Före användning ska bläcket i bläckbehållaren vara jämnt omrörd. Vid utskrift bör bläcket i bläckbehållaren omröras ofta för att förhindra att färg och standard för utskriften blir annorlunda på grund av utfällningen av bläckpigmentet. Ett effektivt sätt är att hålla bläcket i omrört och flytande tillstånd under bläckpumpens funktion med hjälp av en helt sluten skrapa.
2. Under lagring och användning sänks stabilisatorns pH på grund av förflyktning av bläckkomponenten (den tenderar att vara svagt alkalisk). Vid användning av vattenbaserade bläckstabilisatorer är flyktiga, så att bläcket tenderar att vara svagt alkaliskt, vilket resulterar i ökad ytspänning reduceras vidhäftningen till ytan på tryckplattan, vilket påverkar överföringsförmågan och torkningshastigheten (bläcket tenderar att vara alkalisk, torr Hastigheten accelereras), vilket gör att utskriften och grafiken blir ofullständiga under utskriftsprocessen, speciellt vid utskrift av skärmversionen, eftersom bläcket torkar för snabbt, skrivaren stannar eller kabelversionen är blockerad.
3. Vid användning av bläck ökar viskositeten hos bläcket på grund av avdunstning av fukt och flödesförmågan försvagas. Vissa utrustningar levererar ett enda skrapsystem som kräver en viss viskositet och fluiditet för att göra det inom ett lämpligt område. När bläcket används och fluiditeten överstiger kraven för tryckning påverkas färgens överföringsprestanda, och "färgskillnaden" skrivs ut på tryckytans yta.
Faktorer som påverkar kvaliteten på flexografiska produkter i form av tryckta material innefattar flatheten hos ytan av det tryckta materialet, materialets absorptionsförmåga och materialets ythållfasthet.
Plattheten i tryckta material är en nödvändig förutsättning för utskrift av stora fasta layouter. På grund av den grova ytan av vissa material är trycket inte uppenbart tryckt. Genom att öka trycktrycket, även om vissa problem kan lösas från ytan, är textinnehållet i den tryckta layouten suddig, eller "kant-effekten" på utskriften är uppenbar.
Absorbering av material För tryckning är absorptionen av material fördelaktig. På den positiva sidan, på grund av god absorption är vidhäftningen av bläcket till materialet inte lätt att falla av; nackdelen är att absorptionen av materialet är stark, vilket resulterar i en ökning av mängden bläck som används, såsom det inhemska oljebeständiga pappret är särskilt framträdande.
Materialets ythållfasthet används nu för att skriva ut papper på magasinet, ytstyrkan är dålig och papperspulveret sjunker mer och orsakar frekvent gnidning under tryckprocessen. Dessutom är följande också faktorer som påverkar problem med produktkvaliteten:
1. Om tryckplåtsdesignen är ljusgrå plattmask, försök att designa en fläckfärg i konstruktionen, undvik att trycka över de gula, röda och blå primära färgerna, eftersom det är svårt att kontrollera gråbalansen.
2. Produktkonstruktionstypen, såsom storleksfärgblock och blank del, en bit blank i fältet, vilket är inkonsekvent med trycket, vilket kommer att leda till att plattrullen rullar, vilket gör utskriftsdelen under tryck.
3. Aniloxvalsens konfiguration är 600-700 linjer i tryckverkets aniloxvals. Vid produktion av 150-linjiga produkter kommer 1% till 2% av prickarna att vara inbäddade i aniloxvalsnätet, vilket påverkar kvaliteten.
4. Bläckfast innehåll Om det fasta innehållet av bläck är för lågt, för att uppnå en viss färgdensitet under utskrift, måste antalet aniloxrullar sänkas, vilket kommer att sakta ner bläckens torkhastighet och om det är en kabelversion, det är lätt att blockera.
5. Plattformen på skrivplattan Om plattans planahet är dålig, är trycket på hela layouten inkonsekvent under utskrift. För att säkerställa att hela layouten kan skrivas ut, kommer det att finnas ett alltför stort tryck på några av layoutlägena, och uttagen kommer att förstoras. är för stor.
6. Anti-adhesivnätets anti-adhesiva nät är inte komplett, vilket kan leda till dålig bläcköverföring.
7. När plåtsvalsen är för stor, om plåtrullen är för stor utsätts plåtvalsen för luften för länge efter utskrift och det är lätt att blockera plåten.
8. Plattformkoncentricitetsskillnadsplattvalsen har dålig koncentricitet och trycktrycket är inkonsekvent.
9. Spänningsreglering av spänningsmaterialet är relaterat till problem med övertryck, liksom skrotningshastigheten efter avstängning.
10. Spänning av råmaterial Om spänningen av materialet är för stor under återspolning är övertryckspositionen allvarlig under utskrift.
11. Valet av dubbelsidig tejputskrift en produkt, endast dubbelsidigt tejp med samma densitet kan väljas. Om du inte använder samma dubbelsidiga tejp, kommer övertrycket att vara felaktigt på grund av den olika mängden kompression deformation under plattan.
12. Arbetets temperatur och fuktighet, såsom hög temperatur och låg luftfuktighet, är lätt att blockera plattan; låg temperatur och hög luftfuktighet kommer att påverka torkningen.
13. Inkliknande egenskaper, till exempel dålig bläckutjämning, leder till dålig bläcköverföring och utskrifter.
14. Ugnstorkning Ovntorkningsförmåga påverkar produktionshastigheten. Om bläcket är dåligt torkat, kommer produkten ofta att förlora sin glans.
15. Damm på ytan av råvaror Om det finns mer damm på ytan av råvarorna kommer den att hålla sig fast vid tryckplattan under tryckprocessen, så att vita fläckar kommer fram på de tryckta produkterna, och några av dem kommer att vara täppt med tryckplåtarna och aniloxvalsarna. Det kommer också att skada suggen.