Ett nytt genombrott inom LED-exponeringsmekanism: är det en gimmick eller en riktig innovation?

Låt oss ta en ny titt på några nya genombrott inom LED-exponeringsmaskiner inom plåttillverkning-.

DEL.01

XPS Spark - The Rise of LED Surface Exposure Equipment

År 2025 är en viktig förändring inom plåttillverkning-att den nya generationen av LED-ytexponeringssystem, representerade av XPS Spark, har kommit in i mainstream-vyn, vilket markerar branschens omvärdering av vägen för "hög-energiskanningsexponering".

Skanningsexponering har betydande fördelar när det gäller punktstabilitet och mikro-hålsscreening, men problem som hög energiförbrukning, komplex struktur och höga kostnader har alltid funnits. När platta-topplatmaterial gradvis mognar, minskar behovet av att använda ultra-hög-energiexponering för att "tvinga platta-topprickar".

LED-ytexponeringssystem, med enklare struktur, lägre energiförbrukning och högre effektivitet, ger en mer kostnadseffektiv lösning för många användare vars krav på extrem kvalitet inte är de högsta.

Figur 12 XPS Spark 4835 Flexografisk exponeringsenhet

XPS Spark 4835 är en flexibel version av LED-exponeringsenheten som släpptes av ESKO 2025, med en enkel-exponeringsdesign och valfria enheter för av-stickning och efter-behandling för traditionella lampor. Den största skillnaden mot XPS-utrustning är att den överger hög-energiskanningsexponering, och plåttillverkningsprocessen återgår till den traditionella vägen för "backexponering-lasergravering-huvudexponering".

ESKO:s enheter i XPS-serien är främst försäljningsargument för "samtidig exponering fram och bak", vilket har följande fördelar: (1) kan generera en mer stabil minimipunkt; (2) Omvandlingen av kupolprickar till platta toppar realiseras genom ultra-hög UVA-energi; (3) Den fungerar bättre i ytnät. Av denna anledning har ESKO även ansökt om patent för "samtidig exponering av LED fram och bak".

XPS-seriens utrustning anses allmänt som en relativt mogen LED-exponeringslösning på grund av dess utmärkta plåttillverkningseffekt och höga repeterbarhet. Men dess brister är också uppenbara, som exponeringshastigheten är lägre än för traditionella ytljuskällor; De höga kostnaderna för utrustning begränsar användningen; Optimeringen av plåttillverkningsparametrar är komplex, vilket är en enorm arbetsbelastning för ESKO och materialleverantörer.

För närvarande kan XPS-seriens utrustning fortfarande kallas allmänt använd och stabil prestanda LED-exponeringsutrustning, eftersom den omfattande prestandan för många inhemska LED-exponeringsmaskiner och XPS-utrustning i Kina är mycket olika, den stora majoriteten av inhemska tillverkningsföretag, stannar fortfarande i det enkla blindkopiastadiet, dessa tillverkare som catch-ups, bristen på heltäckande förståelse för inhemsk LED-exponering, gör det svårt att skanna LED-utrustning och gör det svårt att skanna LED-utrustning. avancerade-kunder.

Lanseringen av XPS Spark 4835-enheten markerar en stor förändring i ESKO:s tänkande kring LED-utrustning, och innebär också att LED-exponeringstekniken har börjat gå in i ett annat skede av teknik och produktutveckling, det vill säga LED-ytexponeringsperioden. Ytexponeringsutrustning kräver inte ultra-hög energi, och idag har tryckplåten med platta prickar gradvis blivit populär, och den tekniska vägen att använda hög energiexponering för att göra platta prickar är inte längre nödvändigt att fortsätta följa. Dessutom inkluderar fördelarna med ytexponeringsutrustning:

1. Ytexponeringsutrustningen kan avsevärt förkorta den huvudsakliga exponeringstiden och förbättra effektiviteten vid plåttillverkning.

2. Den omfattande kostnaden och energiförbrukningen för plåttillverkning minskar, installationen och underhållet är enklare, ytexponeringsutrustningen minskar energiuttaget från LED, luftkylningssystemet antas och den stora vattenkylningsutrustningen behövs inte längre, skanningsmekanismen på maskinen avbryts, och tillverkningskostnaden för utrustningen minskar också avsevärt.

3. Ur perspektivet av plåttillverkningsprocessen har den återgått till den traditionella plåttillverkningsprocessen-, det vill säga processen med tillbakaexponering och sedan lasergravering. Enligt ESKO är XPS Spark4835 helt öppen för plåtparametrarna, vilket gör det möjligt för användare att bättre kontrollera plåtparametrarna, och naturligtvis behöver ESKO inte göra en massa tester för att optimera olika plåtar.

Tyvärr såg vi inte de länge-efterlängtade LED UVC- och UCA-exponeringsenheterna på XPS Spark 4835, vilket kan vara huvudorsaken bakom kostnadsövervägandena.

Releasen av Quartz speglar ESKO:s tekniska framsteg inom området för avancerade flexografiska plattor, medan lanseringen av XPS Spark markerar ett nytt utvecklingsstadium inom LED-exponering. Det är förutsägbart att ESKO i framtiden kommer att fortsätta att positionera XPS på high-marknaden med teknologier som Quartz och Crystal, medan XPS Spark kommer att betjäna ett brett spektrum av kunder som har relativt låga krav på plåtkvalitet och är mer oroade över utrustningskostnaden.

DEL.02

EVO 3 EDLF LED – en kombination av LED exponeringsmaskin och snabbtorkande

Vianord Engineering grundades 2012 och har sitt huvudkontor i Carros, Frankrike. Vianord Engineering är en FoU och tillverkare av utrustning som fokuserar på flexografisk plåttillverkning, och dess affärsinriktning är att tillhandahålla högautomatiserade, modulära och fullständiga-processkompatibla system för flexografisk plåttillverkning. Vernod hävdar att dess styrka ligger i intern-kontroll från design, ingenjörskonst, simulering, tillverkning, montering, driftsättning till slutleverans, tillhandahållande av skräddarsydda system och hög-kvalitetskontroll. Inom branschen anses Vernord vara en av leverantörerna av helautomatisk och högautomatiserad flexografisk plåtutrustning, särskilt i riktning mot lösningsmedelsfri, tvättbar, energibesparande-och grönplåtstillverkning.

För närvarande har Virnold levererat ett stort antal utrustning till många stora internationella leverantörer. Det rapporteras att man också utvecklar mer kompatibel utrustning för tillverkning av värmeplåtar och har levererat prototyper till plåttillverkare för intern testning.

År 2025 lanserade Vernod officiellt den länge-ryktade LED-exponeringsmaskinen och snabbtorken Dryer+ allt-i-en maskin. Utrustningens enastående höjdpunkter är: den kan avsevärt förkorta torktiden och minska energiförbrukningen, det vill säga torktiden för den tjocka versionen förkortas med cirka 50%, och torktiden för den tunna versionen förkortas med cirka 30%, och energiförbrukningen minskas samtidigt.

Eftersom tekniken fortfarande är i patentansökningsstadiet har Vernod inte avslöjat fler detaljer om produkten i nuläget. Företaget hävdar att två för närvarande är installerade och verksamma i Italien. Om tekniken valideras i faktiska mätningar kommer den att ha en betydande inverkan på industrin: effektivitetsfördelarna med termiska och tvättprocesser kommer att komprimeras ytterligare, och det konkurrensutsatta landskapet för flexografisk plåttillverkning kan förändras.

Figur 13 EVO 3 EDLF LED lanserad av Vernor



DEL.03

Flex-Pose LED 520 - Avancerar kontinuerligt skanning av LED-exponeringsmaskin



Glunz & Jensen grundades 1973, med huvudkontor i Danmark, och är en av de viktiga tillverkarna inom prepressutrustningsområdet. Företaget fokuserade initialt på utvecklingen av utrustning för tillverkning av offsetplåt- och har under de senaste åren gradvis utökat sin verksamhet till flexografisk plåttillverkning och digitaltrycksrelaterad utrustning-, med tonvikt på automatisering, digitalisering och energieffektivitetskontroll.



Inom området flexografiska plattor har Glunz & Jensen fokuserat på forskning och utveckling av LED-exponering, torkning och fotopolymerisationssystem. Dess senaste Flex-Pose LED 520 exponeringsmaskin använder en fast-ljuskälla för att ersätta traditionella lysrör. Enligt dess marknadsföring har den följande egenskaper: (1) Stabil exponeringsenergi, med LED-ljuskällans spektrum koncentrerat och jämnt fördelat, vilket kraftigt minskar de traditionella problemen med rörljusförfall och energidrift; (2) Låg termisk strålning, som effektivt minskar temperaturökningen och förbättrar processstabiliteten; (3) Längre livslängd, med LED-ljuskällor som har betydligt längre livslängd jämfört med lysrör; (4) Betydande energibesparingar, beräknade spara upp till fem siffror i euro under en 3-årig driftscykel.



Glunz & Jensens LED-exponeringsmaskiner är helt öppna system, vilket gör att användarna kan anpassa sina egna plåttillverkningsparametrar, även om maskinen även kommer med inbyggda-parametrar för 34 typer av plåtar. När det gäller utseende är maskinen mycket komplett, med professionellt utseende och detaljhantering, men dess långsiktiga stabilitet och faktiska prestanda kräver fortfarande marknadsverifiering.

Figur 14 Flex-Pose LED 520 Exposure Machine lanserad av Gu Longyan (Bildkälla: LinkedIn)

Det avslutar delningen om den tekniska utvecklingen av LED-exponeringsmaskiner. Om du har olika åsikter eller förslag är branschkollegor välkomna att diskutera dem i kommentarsfältet. I nästa artikel kommer vi att ta en titt på hur de nuvarande tre stora vanliga flexibla platttillverkningsvägarna- utvecklas 'sida vid sida'. Håll ögonen öppna!