Ett enkelt knep för att förbättra den traditionella varmstämplingsmaskinen, och stämplingseffektiviteten ökade med 20%!

Som vi alla vet kan varmstämpling förbättra kvaliteten på pappersförpackningsprodukter och öka produkternas mervärde, vilket är en populär process efter-press. Temperatur, tryck och hastighet är de tre kärnelementen för varmpressning, och om de inte kontrolleras väl kommer de att i hög grad påverka kvaliteten på varmprägling. I detta papper förnyar och förbättrar författaren huvudsakligen den traditionella varmstämplingsmaskinen ur aspekten av temperaturkontroll, vilket förbättrar lämpligheten för varmstämpling av pappersförpackningar.

Uppvärmningsmetoden för traditionella varmstämplingsmaskiner

För närvarande är uppvärmningsmetoden som används av utrustningen för varmstansning av väv (cirkulär stämplingsmaskin för rund stansning eller platta stämplingsmaskin) att fixera den varma stämplingsplattan (bågversion, platt varmstämplingsplatta) på basen för uppvärmning av bikakeplattan för ledningsuppvärmning (generell temperatur är 50 ~ 250 grader, justerbar), och sedan genom temperaturen och trycket i den heta elektrokemiska plåten, så att den varma elektrokemiska plattan kan limmas in i termoplasten. aluminium fäster vid tryckmaterialet, för att fullborda överföringen av elektrokemiskt aluminium.

01 Defekter i traditionella uppvärmningsmetoder

I den faktiska produktionsprocessen, på grund av skillnaden i temperaturkontrollprestanda hos själva utrustningen, skillnaden i kvalitet och stabilitet hos elektrokemiskt aluminium, förändringen av omgivningstemperaturen, fluktuationen av spänningen på tryckmaterialets yta (såsom lack och bläck) och andra egenskaper, orsakar den faktiska varmpressningsprocessen ofta kvalitetsproblem som t.ex. dålig utblomning av elektrokemisk film och inflammation. vilket påverkar effektiviteten av varmstämpling.

02 Traditionella lösningar och deras befintliga problem

Med tanke på ovanstående problem används i allmänhet metoder som uppvärmning av den varma pressplåten, reducering av produktionshastigheten och ersättning av elektrokemiskt aluminium för att lösa dem, men dessa metoder har följande begränsningar och kan inte lösas helt.

(1) Den maximala temperaturen för den nuvarande varmstämplingsutrustningen kan bara nå cirka 250 grader, och det är svårare att värma upp den.

(2) Den övergripande uppvärmningsmetoden för varmstämplingsversionen är inte flexibel och den kan inte självständigt lokalisera och värma upp en viss position, och vissa positioner som bara är lämpliga kommer att få nya varmstämplingsproblem på grund av temperaturökningen.

(3) kommer att öka energiförbrukningen, vilket i sin tur kommer att öka kostnaderna.

(4) Syftet med att minska maskinens hastighet är att förlänga varmpressningstiden och överföra mer elektrokemiskt aluminium, men det kommer att minska produktionseffektiviteten avsevärt.

(5) Metoden för att ersätta elektrokemiskt aluminium har höga krav på kvaliteten på elektrokemiskt aluminium, och frekventa byten kommer att leda till flera stilleståndstider, vilket resulterar i ett stort antal avfallsprodukter.

Förbättringsplan

Med tanke på ovanstående problem anser författaren att den traditionella uppvärmningsmetoden (endast den varma stämplingsplattan värms upp) kan brytas och den lokala kontrollerbara uppvärmningsmetoden för det varma stämplingspapperet kan användas som ett innovativt komplement och förbättring av det traditionella varmstämplingsschemat för att lösa problemet med otillräcklig temperaturökning eller ojämn temperatur på den varma stämplingsplattan.

Specifik plan

Gör en uppsättning förvärmningsenheter online, inklusive 3~6 rörliga pluggar-i varmluftsgeneratorer, infraröda temperaturmätningssensorer, 1 uppsättning fasta konsoler och termostater, och förvärmningskontroller positionen för papperet som ska stämplas innan utskriftsmaterialet (papperet) kommer in i varmpressningsvalsen. Det schematiska diagrammet för varmpressningsförvärmningsanordningen visas i figur 1. Strukturen för pappersförvärmningsanordningen visas i figur . 2.
 

图1 纸张预热装置安装位置示意图

Figur 2 Strukturdiagram för pappersförvärmningsanordning

01 Syfte med förvärmning

(1) För att öka papperets yttemperatur. I allmänhet är yttemperaturen på ouppvärmt papper mellan 22–28 grader, medan förvärmt papper kan nå en yttemperatur på 50 grader. Detta motsvarar en ökning med cirka 0–20 grader i varmpressplåtens temperatur, vilket effektivt kompenserar för oförmågan att ytterligare höja varmpressplåtens temperatur och för lokala temperaturojämnheter.

(2) Förvärmning kan ändra ytspänningen på papperet som ska stämplas. När substratet förs in i varmstansningspositionen kan det elektropläterade aluminiumlimskiktet bättre fästa på pappersytan och därigenom minska kvalitetsdefekter såsom otillräcklig aluminiumdelaminering, fläckar eller saknade delar.

02 Försiktighetsåtgärder vid förvärmning av papper

Det rekommenderas generellt att förvärmningstemperaturen är runt 50 grader eller lägre, eftersom alltför höga temperaturer kan orsaka pappersdeformation. Flera oberoende förvärmningsanordningar kan göras för flexibel rörelse och val. Varje förvärmningsenhet kan även temperaturstyras individuellt-efter faktiska förhållanden för att rimligt kunna justera för ojämna utrustningstemperaturer.

Förbättringseffekt

Efter att ha använt den här enheten på Stora Web 820 roterande varmpressningsmaskin, jämfört med den befintliga uppvärmningsmetoden för enkel varmpressningsplatta, övervann den temperaturbegränsningen för varmpräglingsplattan, ändrade substratets ytegenskaper, förbättrade vidhäftningen av det elektropläterade aluminiumlimskiktet till papperet och minskade problem med varmstansning av fläckar. Beräkningar visar att det kan öka maskinhastigheten med 5–10 m/min och förbättra effektiviteten med 20 %.

Innovation är obegränsad; ovanstående metod är bara en utgångspunkt. Så länge produktkvaliteten och effektiviteten kan förbättras kan optimering och innovation utföras i enlighet med den faktiska varmpressningsutrustningen, stämplingsmaterialen och varmstansningsmiljön, såsom för-temperaturkontroll av elektropläterad aluminium. Förhoppningen är att experter och kunniga yrkesverksamma inom branschen kommer att bedriva mångsidig forskning och publicera mer mogna och avancerade insikter.