Tianjin Yihong utskrift och förpackning "mjuk och hård integration" Intelligent fabrikskonstruktionspraxis

För närvarande befinner sig tryckeri- och förpackningsindustrin i ett kritiskt skede av omvandling och uppgradering från '{0}}arbetsintensivt' till 'teknikintensivt-intensivt. Stigande kostnader, brist på arbetskraft och kundernas ökande krav på leveranstid och produktkvalitet har gjort den traditionella manuella hanteringsmodellen allt mer ohållbar. Avvikelser mellan konton och faktiska lager, kaotiskt materialflöde och produktionsstopp på grund av materialbrist är vanliga ihållande problem i branschen. Att rekonstruera produktionsverksamhet och logistikledningssystem genom digital intelligens har blivit ett strategiskt måste för ledande tryckeri- och förpackningsföretag att bryta igenom flaskhalsar i utvecklingen.

Tianjin Yihong Intelligent Packaging Technology Co., Ltd. (nedan kallat 'Tianjin Yihong') är ett omfattande tryckeri- och förpackningsföretag som integrerar prepress-design, plåttillverkning, tryckning och efter-pressbearbetning. Det äger 9 hel-ägda dotterbolag och har etablerat långsiktiga-samarbetsrelationer med välkända-märken som Mengniu, Three Squirrels och Junlebao. Tianjin Yihong står inför trycket från transformation av digital intelligens i branschen och fokuserar på digital intelligens som den centrala drivkraften för att bygga en riktmärke för smart fabrik inom tryckeri- och förpackningsindustrin.

Design på topp-nivå: Centrerad på processvägen

Framgången eller misslyckandet med att bygga en smart fabrik beror på om planeringen på topp-nivå verkligen överensstämmer med fabrikens affärsprocesser. Tianjin Yihong Intelligent Project fokuserar på processvägen, använder logistikflödet som sitt ramverk, drivs av data som sin essens och täcker hela livscykeln från råvaruinträde till slutprodukten.

Den huvudsakliga processvägen är som följer: Pappersrullar skärs till ark av en pappersskärmaskin, transporteras sedan med AGV till skärmaskinen för trimning och transporteras sedan vidare till tryckmaskinen för flerfärgsutskrift; efter tryckning vilar materialet i 4–6 timmar och överförs sedan via en korridor till ytbehandlingsverkstaden där en eller flera processer såsom laminering, prägling, varmstansning och stansning utförs i sekvens; slutligen limmas rullarna ihop med ansiktspapper av en lamineringsmaskin, viks in i lådor och slås in för förpackning för att bilda den färdiga produkten (korrugerade kartonger) eller så transporteras ansiktspapperet upp på övervåningen med frakthiss till premiumboxverkstaden, där gråtavla slitsas och stansas-, sedan matchas med färglådan topppapperet och den nedre lådan bearbetas till en förstklassig maskin för att bilda en premiumbox. produkt.

De färdiga limmade lådorna kan skickas direkt från buffertområdet på första-våningen eller transporteras med AGV till godshiss och går in på fjärde-våningsförrådet. De är schemalagda för utgående lastning när fraktordern utlöses. Hela processvägen sträcker sig över flera våningar och funktionella ytor, med långa logistiklinjer och många överföringspunkter. Projektplanen är centrerad på kärnkonceptet "att låta dataflödet driva materialflödet och låta systemschemaläggning ersätta manuell koordinering", med detta som utgångspunkt för att bygga ett integrerat digitalt-intelligent system för "mjuk och hård integration".

Maskinvaruåteruppbyggnad: Fullständigt-processautomatiserat hanteringssystem

01/ Tryckverkstad: Kärnområde för automationstransformation

Tryckeriet är det område som har den mest omfattande omvandlingen i detta projekt. Genom standardiserade uppgraderingar av tre processer-pappersark-, skär- och tryckmaskiner-kombinerat med transportband och gaffeltruckar av-typ AGV har en fullständig sluten-slinga för automatisk pallcirkulation etablerats.

Pappersarket använder ett U--format driftläge "övre pall → automatisk uppackning → ta emot helpall → AGV-transport", med två maskiner symmetriskt anordnade norr och söder, vilket uppnår sömlös anslutning från pappersklippning till överföring. I skärningsprocessen hanterar truckar av -typ AGV automatisk materiallastning och lossning; Tomma pallar som produceras genom skärning staplas centralt av en pallstaplingsmaskin och returneras sedan via AGV till pappersarkets eller skärmataröppningarna, vilket möjliggör automatisk tilldelning av pallresurser.

Modifieringen av tryckmaskiner är den tekniskt mest komplexa delen av projektet. Om man tar UV-skrivaren som ett exempel: på lastningssidan levererar AGV:er av gaffeltruck-typ pallar fullastad med papper till maskinens lastningsport, där den övre-lyftöverföringsanordningen automatiskt flyttar dem till matningsläget och matarmekanismen plockar automatiskt upp papperet; på avlastningssidan cirkulerar tomma pallar längs sidotransportören och tar emot det tryckta papperet; fulla pallar fortsätter automatiskt till slutet av transportören, där en AGV transporterar dem till viloplatsen eller inspektionsområdet. Hela banan bildar en "S-formad" automatisk sluten-slinga, som helt ersätter tidigare arbetsintensiva-gaffeltruckar.

02/ Cross-Golvlogistik: Vertical Transportation Automation

För det intelligenta projektet har två godshissar på norra och södra sidan uppgraderats speciellt. Rullar installerades inne i hytterna, och dockningstransportörer sattes upp vid varje vånings hissingång, vilket gjorde godshissen till en vertikal förlängning av marknivån för AGV-system-.

Efter renoveringen, på första våningen, transporterar truckar av -typ AGV material till godshissens ingång. Materialet transporteras automatiskt in i hisshytten, stiger sedan upp till målgolvet och matas ut på golvtransportören via kabinrullarna. Den efterföljande transporten slutförs med golv-AGV eller manuell staplargaffeltruck.

Den plana lagringsytan på fjärde-våningen i företaget kan lagra mer än 700 pallar med färdiga produkter. Vid lagring lyfts de färdiga produkterna av godshissen, plockas sedan upp av fjärde-våningens dolda gaffeltruck AGV och placeras automatiskt i lager enligt WMS-tilldelade platser. Vid hämtning avger lageroperatören ett kommando i systemet och AGV:n transporterar automatiskt godset till godshissens entré, går ner till första våningen för att vänta på lastning. Tomma pallar som genereras av utgående operationer lyfts upp igen via godshiss för återanvändning. Under hela inkommande och utgående processen är mänskligt engagemang begränsat till systemdrift, med fysisk arbetsintensitet nära noll.

03/ RFID-bemyndigande: den digitala intelligensbasen för materialspårning

Brickan har en integrerad etikett med "streckkods-RFID-chip", streckkodens utseende är synligt och det inbyggda-chippet lagrar materialinformation. Gaffeltruck AGV är utrustad med RFID-läsare, varje gång hanteringsuppgiften utförs verifierar systemet automatiskt om pallnumret överensstämmer med uppgiftsnumret, realiserar korrekt kartläggning av material och uppgifter, förhindrar operationsrisken att "ta fel gods, flytta fel plats" från källan, och säkerställer att materialreskontran i det digitala systemet och på-platsen är synkroniserad med fysiska ingångsuppgifter, hela anläggningen för att uppnå "digital intelligensdrift".

Software empowerment: Samverkanskontroll av de fyra stora plattformarna

Hårdvaruuppgraderingar lägger den fysiska grunden och mjukvarusamarbete är den verkliga motorn för att låsa upp värdet av digital intelligens. Tianjin Yihong Intelligent Project distribuerar fyra stora plattformar: MES, WMS, WCS och LES, och bygger ett fullständigt-länksystem för digital intelligenshantering och kontroll som täcker produktionsutförande, lagerhantering, utrustningskontroll och logistikschemaläggning.

01/ MES Manufacturing Execution System

Förverkliga automatiska materialanrop och automatisk arbetsrapportering. När maskinens matningstransportör är ledig skickar systemet automatiskt påfyllningsuppgiften till AGV. Efter att utskriften är klar registrerar systemet automatiskt antalet slutförda arbetsordrar baserat på datainsamling i realtid-, och produktionsinformationen flödar online under hela processen, vilket avsevärt minskar den manuella inträdestiden för tjänstemännen.

02/ WMS Warehouse Management System

Systemet är kärnverktyget för att lösa det envisa problemet med "inkonsekventa konton". Efter att systemet har lanserats måste alla råvaror som kommer in och lämnar lagret behållas av systemdriften, och varje post har en tydlig tid och ansvarig person. Systemet tillhandahåller en förvarningstabell för-inventering synkront, utlöser automatiskt påminnelser för lågt lager, och upphandlingsbeslut uppgraderas från "empirisk uppskattning" till "datadriven-".

03/ WCS Equipment Control System

Ansvarig för den enhetliga schemaläggningen av AGV, transportband, domkraft och överföring och frakthiss och annan automationsutrustning i hela anläggningen, är det "nervecentret" som förbinder den övre affärslogiken och utförandet av den underliggande utrustningen, vilket säkerställer att varje logistikinstruktion omvandlas till utrustningsåtgärder i rätt tid.

04/ LES Logistics Execution System

Utför enhetlig kö- och prioriteringshantering av olika logistikuppgifter såsom materialanrop, materialpåfyllning, överföring och retur till lagret för att undvika resurskonflikter när flera uppgifter inträffar samtidigt, och säkerställa en smidig och välordnad logistik för hela anläggningen.

Real-datadelning mellan de fyra plattformarna, och samtidigt dockning med fabrikens ERP-leveransmeddelande, förverkligande-till-datapenetration från kundorder till färdig produktleverans, så att konceptet "driven digital intelligens" verkligen kan implementeras i varje affärsnod.

Datainsamling: Maskinen är helt nätverksansluten

Företagets digitala intelligensprojekt har slutfört den digitala förvärvstransformationen av 32 huvudproduktionsutrustningar i verkstaden på första våningen, som täcker all kärnutrustning som papperssepareringsmaskiner, tryckmaskiner, lamineringsmaskiner, lamineringsmaskiner, präglingsmaskiner, varmstansningsmaskiner, stansmaskiner-och limningslinjer för mappar.

Driftstatus, produktionsmängd, fellarm och andra data för varje maskin importeras till MES i realtid för att bilda en digital instrumentpanel för den visuella verkstaden. Ledningen kan förstå produktionskapacitetsdata, utrustningsutnyttjandegrad och onormal information utan att förlita sig på manuell statistik, vilket ger en solid digital intelligensbas för kontinuerligt främjande av lean produktion.

Ledningsförändring: från renlighet på plats till processstandardisering

01/ Utseendet på sajten har förbättrats avsevärt

AGV kräver att material staplas snyggt på standardpallar enligt den angivna lagringsplatsen, vilket tvingar fram driftspecifikationer på-platsen. Tidigare har verkstadsmiljön för slumpmässig stapling förändrats i grunden, och en ren och välordnad plats är inte bara förutsättningen för systemdrift, utan också grundgarantin för säker produktion.

02/ Logistiksamarbete är helt online

Användningen av råvaror förlitade sig tidigare på offline verbal kommunikation mellan kaptenen och lagerchefen, och informationsförseningar och oklara ansvarsområden var normen. Efter att systemet har lanserats skickas alla materialförfrågningar online via MES, och lagerhanteringen utför lagret enligt systemuppgifterna, och varje materialcirkulation har en komplett elektronisk verifikation som realiserar den grundläggande transformationen från "verbal överenskommelse" till "systemkontroll".

03/ Omfattande databaserat-upphandlingsbeslut-

WMS lagerdata i realtid och-förvarningstabeller gör det möjligt för inköpsavdelningen att ta farväl av historien om att köpa papper genom att känna, och slöseriet med upprepad inköp och materialeftersläpning minskas effektivt, och lageromsättningseffektiviteten förbättras.

Kärnvärden och branschinspiration

Värdet av Tianjin Yihong intelligent projekt kan sammanfattas från följande fyra dimensioner:

(1) Effektivitetsförbättring och tillväxthastighet: hela processen uppgraderas automatiskt, vilket eliminerar manuella flaskhalsar, förkortar produktionscykeln och gör produktionslinjens flödescykel mer stabil.

(2) Kostnadsminskning och förbrukningsminskning: AGV automatisk överföring minskar avsevärt den fysiska arbetsintensiteten för-anställda i frontlinjen, sparar effektivt arbetskostnader och minskar råmaterialslöseri genom automatisk rapportering.

(3) Standardiserad hantering: AGV-systemet tvingar platsen att vara ren och standardiserad, vilket skapar en standardiserad och visuell verkstad för digital intelligens.

(4) Koppling till den övergripande situationen: MES-, WMS-, WCS-, LES- och ERP-data är anslutna, vilket öppnar upp hela länken av produktion, logistik och lager, och förbättrar på ett omfattande sätt försörjningskedjans hantering och kontrollkapacitet.

Ur branschens betydelse visar Tianjin Yihongs digitala intelligensprojekt att i en komplex tryck- och förpackningsfabrik med flera våningar, flera processer och flera varianter, genom rimlig design på-högsta nivå och integrerad integrering av mjukvara och hårdvara, är det möjligt att realisera den automatiska schemaläggningen av hela logistikprocessen och förfinad digital lagerhållning.

Den intelligenta fabriken byggd av Tianjin Yihong är en komplett implementering av konceptet "digital intelligens-driven" inom tryckeri- och förpackningsindustrin. Intelligent tillverkning är inte en enkel utrustningsuppgradering, och det är inte heller en ren mjukvara till molnet, utan ett övergripande digitalt intelligensprojekt med processflöde som skelettet, datainsamling som nerven, mjukvaruplattform som hjärnan och automationsutrustning som lemmarna och organisk integration och koordinerad drift.

För peer-företag som avser att främja transformation är att formulera planer från smärtpunkter och implementera samtidig design av mjukvara och hårdvara den korrekta vägen för att få digital intelligens att gå från "koncept" till "värde". Med den kontinuerliga penetreringen av artificiell intelligens-teknik inom områdena kvalitetsförutsägelse och processoptimering kommer den digitala intelligensprocessen inom tryckeri- och förpackningsindustrin att fördjupas ytterligare.