Spara tiotals miljoner yuan årligen, Songyu Printing stärker hela leveranskedjan med gröna initiativ!
Driven av de dubbla målen i strategin för "dual carbon" och miljöskyddspolitiken genomgår tryckeri- och förpackningsindustrin en djupgående grön revolution. Songyu Printing & Packaging Co., Ltd. (nedan kallat Songyu Printing) grundades 2010 och är en del av Hongsheng Beverage Group. Det äger två stora intelligenta produktionsbaser i Hangzhou och Chengdu, med en årlig produktionskapacitet för etiketter på 2,8 miljarder meter, och är väl rankad bland de främsta i den nationella värmekrympetikettindustrin. Inför omfattande industriutmaningar som höga VOC-utsläpp, stor förbrukning av lösningsmedel och svårigheter med grön substitution, fokuserar Songyu Printing på livsmedels- och dryckesetikettsektorn, utnyttjar teknisk innovation för att uppnå genombrott inom lösningsmedelsåtervinning och resursutnyttjande och gröna bläcketikettsprocesser, vilket skapar en väg för synergistiska förbättringar av miljöskydd i en typisk miljöskydds- och effektivitetsindustri, bli.
Från slut till källa: Utvinning av resurser från avgaser, "Closed-Loop Revolution" of Solvent Recovery
Djuptryck är den vanliga processen för mat- och dryckesetiketter, men dess tillverkningsprocess genererar stora mängder avgaser som innehåller organiska lösningsmedel, som inte bara är en stor källa till luftföroreningar utan också en framträdande manifestation av resursslöseri. Traditionella reningsmodeller bygger främst på förbränning och adsorption, som bara kan uppfylla utsläppsnormer och inte kan skapa ekonomiskt värde. Songyu Printing har djupt förstått industrins smärtpunkter och var först med att introducera internationellt ledande utrustning för återvinning av VOC-lösningsmedel, och etablerade en fullständig sluten slinga av "adsorption-desorption-återvinning-rening." Detta omvandlar organiska lösningsmedel som ursprungligen släpps ut i atmosfären till hög-råmaterial som kan återanvändas direkt i produktionen, vilket uppnår "att förvandla avfall till skatter och skapa effektivitet genom cykler."
Denna enhet behandlar centralt organisk spillgas som genereras av 8 tryckmaskiner och 2 lamineringsmaskiner. Tekniken använder en fullständig-kedja av "adsorption av aktivt kol, kvävedesorption, återvinning av kryogen vätskebildning, dehydreringsbehandling och destillationsrening." Det kan effektivt återvinna lösningsmedel som etylacetat och n-propylacetat, med en återvinningsgrad som överstiger 98 %, och renheten hos det regenererade lösningsmedlet överstiger 99,5 %, vilket möjliggör direkt återanvändning vid tillverkning av bläckberedningar.
Ännu viktigare är att detta system uppnår dubbla garantier för "egensäkerhet och ultra-låga utsläpp." Genom egensäkerhetskonstruktioner som skydd mot kväveinertisering och onlineövervakning av syrekoncentration elimineras brand- och explosionsrisker vid källan; Det slutliga utsläppet av totala icke-metankolväten (NMHC) kontrolleras under 30 mg/m³, vilket vida överskrider nationella standarder.
Ur ett fördelsperspektiv har denna "gröna subtraktion" uppnått ett häpnadsväckande "tillägg": den förväntas återvinna cirka 3 350 ton blandade lösningsmedel årligen, vilket sparar tiotals miljoner yuan i upphandlingskostnader årligen. Detta minskar inte bara avsevärt anskaffningskostnaderna för nya lösningsmedel utan sänker också kostnaderna för behandling av farligt avfall, vilket verkligen uppnår målet att "miljöskydd kostar ingenting, men faktiskt lönsamt." Songyu Printing har bevisat genom praxis att VOC-hantering inte är en kostnadsbörda utan en ny tillväxtpunkt för hållbar företagsutveckling.
Gradvis genombrott: Låt bläck "forma en film" för att lösa vanliga branschproblem
Om lösningsmedelsåtervinning är en modell för "slut-på-rörbehandling" representerar grön vatten-baserad bläcketikettsteknik Songyu Printings genombrott inom källsubstitution. Under lång tid har vattenbaserade-bläck haft dålig vidhäftning och långsam torkning på icke-absorberande plastfilmer, ett vanligt problem som är känt inom djuptrycksindustrin. De flesta företag är tveksamma till att försöka fullt ersätta på grund av höga utrustningsinvesteringar och instabila processer.
Songyu Printing valde en mer praktisk och stadig gradvis väg: utan att ersätta specialiserad vatten-baserad bläckutrustning, tog de "ersättning av lösningsmedelsvitt bläck med vatten-baserat djuptrycksvitt bläck i ett enda steg" som genombrottspunkten. Genom att optimera det vatten-baserade hartssystemet, rullprocessen, torkningsparametrarna och lösningsmedelsförhållandet, kombinerat med justeringar av laserplåtprocessen för grunda plåtar, bibehöll de opaciteten för vitt bläck samtidigt som bläcköverföringen minskade avsevärt, vilket sparade 3,5 % av vitt bläck och minskade ytterligare materialförbrukningen. Tester visar att de statiska/dynamiska friktionskoefficienterna för vatten-baserade vita bläcketiketter är ännu bättre än traditionella lösningsmedelsbläck, med överlägsen jämnhet, som till fullo uppfyller kraven för applicering av etiketter med hög-hastighet.
Ur ett miljöperspektiv minskar VOC-utsläppen med cirka 60 % jämfört med lösningsmedelsbaserat-bläck, vilket gör det säkrare och mer miljövänligt. För närvarande har den här tekniken skalats upp i fyra vanliga produkter, från "enkel-punktsverifiering" till "batchreplikering", vilket ger branschen en låg-kostnad, låg-risk och replikerbar vattenbaserad-bläckersättningslösning.
Fullständig-Process Empowerment: Green Manufacturing System, Strengthing the Foundation for Development
Songyu Printings gröna tekniska innovation är inte en isolerad miljöinvestering, utan en ny uppfinning av konkurrenskraft integrerad i hela produktionsprocessen. På utrustnings- och processnivå har avancerade enheter som den italienska Cerutti gravyrpresslinjen och det franska DCM helautomatiska post-presssystemet introducerats, utrustade med professionella forsknings- och testinstrument, vilket ger solid hårdvarustöd för forskning om grön teknologi, processoptimering och implementering av resultat.
På resurshanteringssidan har den etablerat mekanismer för skrotklassificering och återvinning, förenlig hantering av farligt avfall och intelligent energihantering. Genom digital produktionsschemaläggning minskar det slöseri med orderutbyte och provproduktionsförluster, vilket främjar effektiv användning av energi och material. Chengdu-basen är byggd enligt gröna smarta fabriksstandarder, som integrerar flexibel produktion, låga koldioxidutsläpp och intelligent kontroll, och blir ett riktmärke för grön livsmedelsförpackningstillverkning i sydvästra Kina.
På standard- och patentsidan leder Songyu Printing grön utveckling med höga standarder, efter att ha deltagit i utformningen av 2 nationella standarder, 4 industristandarder och 5 gruppstandarder. Bland dem var branschstandarden "Heat Shrink Labels" den första ritningsenheten, som hade betydande inflytande i utvecklingen av industristandarder och tekniska specifikationer. Samtidigt, som ett nationellt hög-högteknologiskt företag och Hangzhou Enterprise Technology Center, har Songyu Printing varit djupt engagerad i oberoende forskning och utveckling, efter att ha erhållit totalt 33 patent, inklusive 7 uppfinningspatent och 23 bruksmodellpatent. Tack vare sina gröna innovationsprestationer har den vunnit flera utmärkelser som "Aida Cup" Green Style Award, "Sun Cup" Asia Label Award Food Gold Award och China Printing Gold Award, som kontinuerligt leder det gröna mat- och dryckesförpackningsspåret.
"Vi följer alltid filosofin om professionalism, innovation och grön hållbar utveckling." Songyu Printing har gått från återvinning av lösningsmedel till att "förvandla avfall till skatter" till att ersätta bläck för "reduktion av koldioxidkällor"; Från en enda-punkts teknisk innovation till att bygga ett grönt-helkedjesystem, konkreta åtgärder visar att miljövänligare inte är en flervalsfråga- utan en överlevnadsutmaning, ett utvecklingsproblem och en bonusfråga. I detta kritiska skede av branschens utveckling mot hög-kvalitetsutveckling har Songyu Printing inte bara byggt en solid "grön vallgrav" åt sig själv utan också tillhandahållit en livskraftig, lönsam och skalbar transformationsmodell för Kinas förpacknings- och tryckeriindustri.