Är det svårt för traditionella tidningstryckerier att bli digitalt intelligenta? Det här företagets tillvägagångssätt är värt att lära av!
I dag, med den-djupgående framstegen inom medieintegration, står tidningstryckeriet inför ett aldrig tidigare skådat tryck: produktionscykeln har komprimerats upprepade gånger, kvalitetsstandarderna har kontinuerligt förbättrats, kostnaderna har fortsatt att stiga och konkurrensen på marknaden har blivit allt hårdare. Inför en sådan "involution"-situation valde Guangxi Daily Printing Factory att ta digital intelligensteknologi som ett genombrott, ta initiativ till att söka förändring, utforska konstruktionen av ett intelligent hanterings- och kontrollsystem som täcker "utskrifts-produktions-hantering", och sträva efter att uppnå genombrott i de tre nyckellänkarna kvalitet, kostnad och energiförbrukning.
Den ursprungliga avsikten med konstruktionen: varför ta den digitala intelligensens väg?
Som tryckgarantienhet för partitidningar och tidskrifter som Guangxi Daily och Central Printing Daily tar tryckeriet i Guangxi Daily det dubbla ansvaret för politiska uppgifter och konkurrens på marknaden. Å ena sidan ska tryckningen av partitidningar och tidskrifter vara av hög kvalitet, effektiv och punktlig och det får inte finnas utrymme för minsta misstag; Å andra sidan fortsätter den traditionella tryckerimarknaden att krympa, kunderna har högre och högre krav på leveranscykler och personalisering, och problemen med att åldras viss utrustning och otillräcklig koordinering av personalens kompetens dyker upp gradvis. Samtidigt blir kraven på grön och låg-koldioxidomvandling allt mer akut.
Tidigare förlitade sig Guangxi Daily tryckeri i hög grad på befälhavarens erfarenhet och förlitade sig på manuell provtagningsinspektion och reparation efter utrustningsfel. Denna traditionella förvaltningsmodell har blivit allt svårare i den nuvarande konkurrensutsatta miljön: kvalitetsstabilitet är svår att garantera, oplanerade stilleståndstider påverkar publiceringens aktualitet och kostnaden för el- och pappersförbrukning är fortfarande hög.
Efter upprepade efterforskningar och bedömningar insåg Guangxi Daily Printing House djupt att digital och intelligent transformation inte är en enda valfri fråga, utan en obligatorisk fråga som måste besvaras. Detta är inte bara ett inneboende behov av att svara på marknadens utmaningar och stärka kärnkonkurrenskraften, utan också ett oundvikligt val att uppfylla det politiska ansvaret för att trycka partitidningar och uppnå en hållbar utveckling. Genom den djupa integrationen av digital och intelligent teknik kan den bryta bojorna för traditionella produktionsmodeller och realisera omvandlingen från erfarenhets-driven till datadriven-, för att effektivt lösa problemen med kostnadskontroll, grön utveckling och personalsamarbete under förutsättningen att tryckkvalitet och aktualitet säkerställs, och injicera ny fart på utskriftsfaktorerna på lång sikt}.
Guangxi Daily Printing Factory Workshop
Övergripande strategi: tre steg för att bygga en smart fabriksprototyp
Den digitala intelligensutforskningsidén för Guangxi Daily Printing Factory är mycket tydlig: inte att sträva efter stort och komplett, utan att fokusera på smärtpunkter och bryta igenom steg för steg. Specifikt kommer det att utgå från tre riktningar - för att säkerställa kvalitetskonsistens genom onlinetestning i hela processen, förbättra produktionskontinuiteten med hjälp av förutsägande underhåll av utrustning och främja grön produktion genom att förlita sig på intelligent kontroll av energiförbrukningen. Slutligen, genom det förenade datacentret, integreras dessa tre system för att bilda ett integrerat smart fabrikssystem som täcker "utskrifts-produktions-hantering".
1. Fullständig-process onlinetestning: från "efter-eventsanering" till "förebyggande under händelsen"
Kvalitetskontrollen av traditionellt tidningstryck bygger huvudsakligen på manuell provtagning, vilket har uppenbara nackdelar såsom hög missade inspektionsfrekvens, inkonsekventa standarder och ett stort antal skrotade tidningar när problem upptäcks. För att lösa denna problematik kommunicerade Guangxi Daily Printing Factory aktivt med utrustningsleverantörer och planerade att införa ett fullständigt-onlineinspektionssystem baserat på maskinseende och AI-algoritmer.
Industrikameror med hög-upplösning installeras i nyckelenheter som pappersmatning, utskrift, vikning och stapling av utskrifter för att samla in kvalitetsdata som papperslayoutinnehåll, övertryckningsnoggrannhet, bläckfärgdensitet, fläckdefekter och vikningsavvikelser i realtid. Dessa data jämförs med det förinställda defektfunktionsbiblioteket på millisekundsnivå genom den inbyggda-AI-algoritmmodellen. När en avvikelse upptäcks larmar systemet omedelbart på den centrala kontrollskärmen och lokaliserar exakt platsen och typen av fel, så att operatören kan ingripa och justera så snart som möjligt.
Enligt designmålet flyttar detta system avsevärt kvalitetskontrollnoden framåt i produktionsprocessen, och ändrar passiv "brandbekämpning" till aktiv "förebyggande". Enligt de preliminära undersökningarna och simuleringsberäkningarna, efter den framgångsrika implementeringen av systemet, förväntas produktens första-tidspassfrekvens öka med 10 %~15 %, och andelen klagomål av kundkvalitet förväntas minska med mer än 30 %; Samtidigt kan det avsevärt minska slöseriet med papper och bläck som orsakas av kvalitetsomarbetning, och uppnå en win-win-situation av "kvalitetsförbättring" och "förbrukningsminskning".
2. Förutsägande underhåll: från "reparera om det går sönder" till "förebygga problem innan de inträffar"
Oplanerad stilleståndstid för stor tryckutrustning är den största risken som påverkar-utgivning i tid och kapacitetsutgivning av tidningar. Tidigare var utrustningsunderhållet vid tryckeriet Guangxi Daily huvudsakligen baserat på regelbundet underhåll och efter-felreparation, och läget var passivt och ineffektivt. När utrustningen plötsligt går sönder måste underhållspersonal skynda till platsen för att undersöka problemet och sätta in reservdelar, vilket ofta tar nästan två timmar, vilket skapar stor press på publiceringstiden.
För detta ändamål undersöker Guangxi Daily Printing Factory introduktionen av Internet of Things avkänningsteknologi och lösningar för förutsägande underhåll. Installera IoT-sensorer för nyckelutskriftsutrustning för att övervaka vibrationer, temperatur, tryck, ström och andra driftsparametrar för kärnkomponenter som huvudmotorer, lager och luftpumpar i realtid. Efter att dessa data har laddats upp till den intelligenta detektionsplattformen via IoT-gatewayen, kombinerar plattformen historiska feldata och mekanismmodeller för noggranna diagnos- och analysrapporter. När realtidsdata fluktuerar onormalt och överskrider det inställda tröskelvärdet, kommer systemet att utfärda en tidig varning i förväg, klargöra typen och platsen för eventuella fel och ge rekommenderade underhållsplaner.
Guangxi Daily Printing Factory Workshop
Denna modell tillåter underhållsteam att ingripa innan utrustningen går sönder och dra fördel av produktionsluckor för att slutföra förebyggande underhåll. Det förväntas att oplanerade stillestånd kan minska med mer än 20 %, och den omfattande utnyttjandegraden av utrustning kommer att förbättras avsevärt. Detta är inte bara avgörande för att säkerställa effektiv och punktlig tryckning av partitidningar och tidskrifter, utan också för att minska kostnaderna för akutunderhåll och reservdelslagertrycket.
3. Intelligent kontroll av energiförbrukningen: låt varje kilowatt-timme el användas på bladet
Tryckerier är stora energikonsumenter och elkostnaderna för tryckerier, luftkonditioneringssystem och belysningskretsar står för en hög andel. Tidigare var energiförbrukningshanteringen relativt omfattande och endast den totala mätardata kontrollerades varje månad, och även om energiförbrukningen visade sig vara hög var det svårt att lokalisera den specifika orsaken.
För närvarande undersöker Guangxi Daily Printing Factory konstruktionen av ett intelligent styr- och kontrollsystem för energiförbrukning baserat på Internet of Things-teknik. Trådlösa IoT-strömdetekteringsterminaler (IoT-portar), temperatur- och luftfuktighetssensorer och andra intelligenta enheter installeras vid viktiga energiförbrukningsnoder för att fånga olika energiförbrukningsdata såsom elektrisk energi i realtid på millisekunds-nivå insamlingsfrekvenser, och överföra dem till energiförbrukningshanteringsplattformen genom IoT-teknik.
Plattformen har flera funktioner: först klassificerad statistik och trendanalys av energiförbrukningsdata; för det andra, reglera automatiskt driftstrategin för utrustning och optimera beteendet för elförbrukningen; Den tredje är att generera dagliga, veckovisa och månatliga energiförbrukningsrapporter, som intuitivt presenterar energiförbrukningsfördelningen för olika utrustningar och tidsperioder. Samtidigt kan systemet också identifiera onormal energiförbrukning - när energiförbrukningen för utrustningen plötsligt avviker från det normala intervallet, det kommer automatiskt att utlösa ett larm för att hjälpa chefer att felsöka utrustningsfel eller energiavfallsproblem i tid.
Genom målinriktad-energibesparande transformation (som att dynamiskt anpassa gastillförseln efter produktionsbelastningen, implementera zonstyrning av belysningskretsen, etc.), förväntas verkstadens omfattande energiförbrukning kan minskas med 8 %~12 %.
Sammanfattning Review: Digital och intelligent transformation är ett systematiskt projekt
När vi ser tillbaka på den tidigare utforskningen har tryckfabriken i Guangxi Daily djupt insett att digital och intelligent transformation är ett systematiskt projekt. Det är inte på något sätt en enkel stapling av teknik eller utrustningsuppgraderingar, utan involverar omfattande förändringar i organisationsstruktur, affärsprocesser, ledningsmodeller och till och med anställdas tankesätt. För tidningstryckeriföretag, för att framgångsrikt genomföra digital och intelligent transformation, finns det följande tre insikter och förslag.
För det första bör digital och intelligent transformation inte sträva efter alltför ambitiösa mål. Företag bör kombinera sin faktiska situation och prioritera områden som kan nå snabba resultat och där data kan samlas in som genombrottspunkter. Till exempel innebär onlineinspektion och energiförbrukningsövervakning relativt kontrollerbara investeringar, ger intuitiv dataåterkoppling och kan enkelt visa resultat, vilket hjälper till att bygga upp förtroendet.
För det andra är det mycket viktigt att välja rätt partners. Tryckeriföretag har själva begränsad teknisk kapacitet och behöver arbeta nära professionella digitala och intelligenta tekniktjänsteleverantörer för att gemensamt utveckla specialiserade algoritmer och utrustning skräddarsydd för tidningstrycksscenariot.
För det tredje hoppas man att branschmyndigheter kan öka policystödet, starta demonstrationsprojekt för digital och intelligent transformation och främja sammanläggningen av resurser som teknik, standarder och talang mot traditionella tryckeriföretag.
Digital och intelligent transformation har redan blivit en viktig riktning för traditionella tryckeriföretag att bryta igenom utvecklingsflaskhalsar och uppnå hög-kvalitetsutveckling. I framtiden, med den ständiga iterationen av teknologier som artificiell intelligens, industriellt internet och digitala tvillingar, kommer den traditionella tryckeriindustrin att genomgå djupgående förändringar. The Printing Factory of Guangxi Daily kommer att fortsätta att fördjupa sin digitala och intelligenta utforskning, ständigt främja programvalidering och lokaliserade tester, och sträva efter att ackumulera mer replikerbar praktisk erfarenhet för hög-kvalitetsutveckling av tidningstryck. Företag som proaktivt anammar förändring och är modiga i teknisk innovation kommer att ta initiativet i vågen av industriomvandling.