Hur man löser problemet med pinholes orsakade av dålig utjämning av bläckfilmen under förpackningsutskrift

Krympning är en av de defekter som uppstår i förpackningstryckfärgfilmer på grund av dålig utjämning. Efter att bläcket har skrivits ut kan den våta bläckfilmen dras tillbaka under utjämningsprocessen och bilda små runda fläckar som exponerar substratmaterialet (botten) eller det föregående bläckskiktet. Den primära orsaken till krympning är skillnaden i ytspänning mellan de övre och nedre delarna av den tryckta färgfilmen. Vissa tror att en våt bläckfilm kan betraktas som en dubbel-flytande bläckfilm. Under filmbildning sker krympning när ytspänningen för det övre våta bläckskiktet är lägre än det för det undre våta bläckskiktet, på grund av interaktionen med substratmaterialet. Ibland, precis när detta fenomen är på väg att inträffa, förlorar den våta bläckfilmen sin rörlighet, vilket av en slump undertrycker förekomsten av krympning. Till exempel, vid vissa gravyr- eller offsettryckningsoperationer på metall, när temperaturen stiger, återtar den våta färgfilmen rörlighet, vilket möjligen resulterar i sekundär krympning.

Teoretiskt är botemedlet att förbättra flödet och utjämningen av den våta bläckfilmen. Bläckets ytspänning bör vara låg och substratmaterialet bör ha god vätbarhet. Eftersom det finns en ytspänningsskillnad vid gränsytan mellan de övre och nedre våta bläckskikten, minskar systemets ytspänning efter förpackningstryckning, vilket gör att bläcket spontant sprids till en hel film. De specifika åtgärderna för att hantera krympdefekter är:

① Tillsätt utjämningsmedel på rätt sätt till tryckfärgen;

② Använd lösningsmedel med låg ytspänning;

③ Behandla substratytan för att förbättra vätbarheten (t.ex. torka av substratet med ett lösningsmedel före utskrift);

④ Kontrollera omgivningens temperatur och luftfuktighet under utskrifter;

⑤ Välj lämpliga dispergeringsmedel;

⑥ Minska ytspänningen mellan tryckfärgen och substratet för att säkerställa god vätbarhet och förhindra en ytspänningsgradient som orsakar krympning;

⑦ Justera lösningsmedlets avdunstningshastighet, minska viskositeten, förbättra bläckflödet och förläng utjämningstiden;

⑧ Forma ett ultra-tunt monomolekylärt lager på ytan av förpackningstryckfärgsfilmen för att ge stabil och jämn ytspänning.

För att korrekt välja anti-krympningsmedel för tryckfärger kan olika typer av anti-krympningsmedel väljas:

Hartstyp: Inkluderar i allmänhet cellulosaacetatbutyrat, särskilt krympningsbeständiga-hartser av polyakrylat med begränsad kompatibilitet. Användningsmängder är: akrylharts 1%–1,5%, epoxiharts 0,5%–1%, polyesterharts cirka 1%.

Organosilikonharts: Dess funktioner inkluderar att förhindra krympning, utjämning, anti-flytande färg och avskumning. Det hjälper till att främja bläckflöde, utjämning och glans.

Utöver ovanstående anti-krympmedel finns det icke-silikonfluorerade ytaktiva ämnen, som är hög-tensider. De är också mycket effektiva för att förhindra att bläckfilmen krymper, förbättra utjämningen och förbättra glansen hos tryckta (grafiska) bläckfilmer.

Att förhindra krympning av förpackningsbläckfilmer är en viktig åtgärd för att förbättra bläckets dekorativa effekt på förpackningar. Användning av olika anti-krympningsmedel och utjämningsmedel syftar till att förbättra utskriftskvaliteten och utöka kvaliteten på det utskrivna (ytbläckfilmen).

Även om det finns många tillgängliga typer, är deras användning begränsad. Olämpliga typer eller doser kanske inte uppnår den önskade effekten och kan till och med orsaka biverkningar.

År av praxis har visat att före användning bör olika typer och doser noggrant screenas och testas för att bestämma den bästa typen och lämpligaste dosen. Dessutom bör batchjämförelsetester utföras för att välja det mest vetenskapliga processflödet, inklusive metoderna för att lägga till medlen under tryckningsprocessen. Endast på detta sätt kan kvaliteten på förpackningstryckprodukter i Kina kontinuerligt förbättras och en mer riklig teoretisk kunskap samlas genom praktik.