Zeolite runner-förbränningsmetod för förbränning av förvaring för förpackning och tryckning av organisk avfallsgas
Vi är ett stort tryckbolag i Shenzhen Kina. Vi erbjuder alla bokpublikationer, inbunden bokutskrift, papperstäckning bokutskrift, inbunden anteckningsbok, prenumerationsbok, saddle stiching bokutskrift, broschyrutskrift, förpackningsbox, kalendrar, alla typer av PVC, produktbroschyrer, anteckningar, barnbok, klistermärken, alla typer av specialpapper färgutskrift produkter, game cardand så vidare.
För mer information besök
http://www.joyful-printing.com. Endast ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Detta dokument introducerar processprincipen för förbränningstekniken för roterande anrikning-lagring. Reningsanordningen för den kombinerade tekniken används för att behandla förpacknings- och tryckanläggningens organiska avfallsgas. De faktiska driftsresultaten visar att processen och utrustningen effektivt kan hantera den stora luftvolymen. Den organiska spillgassen med låg koncentration har effekten av att rena och behandla de nya VOC-utsläppsnormerna för förpacknings- och tryckindustrin.
1 översikt
Utsläppen av flyktiga organiska avfallsgaser (VOC, flyktiga organiska föreningar) i förpacknings- och tryckanläggningar kommer huvudsakligen från lösningsmedelsbaserade bläck som används vid tillverkningsprocessen av färgtryck och plastfilmlamineringsprocesser, lim och organiska lösningsmedel som används för utspädning. De använda organiska lösningsmedlen innefattar huvudsakligen medelhöga och högkokande lösningsmedel, såsom etylalkohol, estrar och aromatiska kolväten, såsom etylacetat, butylacetat, etanol, isopropanol, toluen och xylen, vilka är mycket flyktiga i produktionsprocessen. Enligt relevanta data är utsläppen av VOC i Kinas förpacknings- och tryckindustri cirka 2 miljoner till 3 miljoner ton per år och står för mer än 80% av de totala utsläppen från tryckindustrin. VOC: s bidrag i förpacknings- och tryckindustrin kan inte ignoreras. Uppgifterna visar [1 ~ 3] att VOC är extremt skadliga för människor och miljön. Därför är det nödvändigt att kraftfullt främja en omfattande rättelse av VOC i förpacknings- och tryckningsföretag, minska utsläpp av VOC från källan och anta rimlig och effektiv behandlingsteknik för de urladdade VOC.
Nya miljöregler och lokala utsläppsstandarder för VOC har blivit alltmer restriktiva på VOC: s utsläppsnormer och har ställt högre krav på VOC: s utsläppsbolag och leverantörer av miljöskydd. Jämfört med den traditionella katalysatorn för aktiverad kol adsorptionskatalytisk oxidation, har processen för zeolitregenerativ-regenerativ förbränning (RTO, RegenerativeThermalOxidizer) många fördelar, såsom hög säkerhet, liten fluktuation av utloppskoncentration, högreningsgrad etc. [4] zeolit Runner Concentration - RTO kommer snart att vara den vanliga processen och bearbetningsanläggningen för sådana projekt.
2 process och reningsprincipen
reningsprincipen
Tekniken är en kombinerad process för adsorption och regenerativ förbränningsteknik av zeolit. Rening systemet består huvudsakligen av dammfilteranordning, zeolit löpare koncentrerad adsorptionsanordning, RTO, fläkt, värmeväxlare och PLC automatisk styrsystem. Den kombinerade tekniken koncentrerar den höga volymen och lågkoncentrationen av organisk avfallsgas till en liten luftvolym och en koncentrerad koncentrerad gas genom adsorption och koncentration av zeolitlöparen och den högkoncentrerade koncentrerade gasen sönderdelas i oorganiska komponenter, såsom CO2 och H2O genom RTO högtemperaturförbränning. Den zeolitrunnerkoncentrerande anordningen utnyttjar adsorptions-desorptionskoncentrationen tre konsekutiva adsorptions- och desorptionsprocedurer med variabel temperatur och fullbordas samtidigt på löparen (uppdelad i adsorptionszonen, desorptionszonen, kylzonen) genom rotation av löparen. Adsorption och desorption regenerering av VOC.
Kombinerad teknikprocess: När organisk avfallsgas efter damm och partikelformigt material avlägsnas av dammfiltreringsanordningen adsorberas det organiska materialet i löpareens adsorptionsområde och avgasen efter adsorptionsrening (ca 85% av den behandlade luften volymen)% ~ 95%) släpps ut i atmosfären och en liten del av avgasen (ca 5% ~ 15% av den behandlade luftvolymen) kyls av värmeväxlaren till desorptionstemperaturen 180-220 ° C efter kylningszonen kyls. Strömmar in i desorptionszonen separeras den organiska substansen i desorptionszonen från adsorbent-zeolit i den uppvärmda gasströmmen och löparen regenereras. De desorberade högkoncentrationsvätskorna sänds till RTO för högtemperaturförbränning och hög temperatur rökgasen efter reaktionen går in i den vanliga bikakan. I keramiska regeneratorer absorberas 95% av värmen och "lagras" av regeneratorn, och temperaturen sänks till nära RTO-inloppstemperaturen, vanligen inte mer än 50 ° C. Efter regeneratorns temperatur stiger strömningsriktningen för luftflödet av omkopplingsventilen eller den roterande anordningen och värmeförvaring och värmeutlösning utförs för att uppnå effektiv återhämtning och utnyttjande av värme.
Denna process har följande fördelar:
(1) Utloppskoncentrationen är stabil jämfört med den fasta bäddaktiva koladsorptionskoncentrationen. Eftersom löparen alltid är i roterande tillstånd överförs zeoliten som överförs till adsorptionszonen till desorptionszonen för desorptionsregenerering, så att uppehållstiden för adsorptionszonen är kort.
(2) Zeolit används som adsorbent. Eftersom zeolit har icke brännbarhet, har den bättre säkerhetsprestanda än kol / trä aktivt kol.
(3) Desorption med hög temperatur, hög desorptionseffektivitet och problemet med högkokande rester kan lösas.
(4) Systemkombinationen är kompakt, utnyttjar värmekällan fullt ut, sparar utrustningens investeringar och driftskostnader. För det första är koncentrationen av VOC efter desorption i allmänhet 6 till 25 gånger koncentrationen av systemet, vilket kan nå den självständiga koncentrationen av RTO. Vid normal drift slås RTO-extravärmesystemet inte på. För det andra används kylluften som desorptionsvinden (temperaturen stiger till 80 ~ 110 ° C efter att kylluften kyles av normal temperatur) och en liten mängd RTO-ugnshögtemperaturreningsgas tas för att ytterligare värma upp desorptionsvinden för att uppnå desorptionstemperaturen, vilket kan minska driftskostnaden. .
(5) Oxidationssystemet antar regenerativ förbränningsteknik (RTO), som har högre reningseffektivitet (upp till 99%) och hög termisk effektivitet (≥95%) jämfört med traditionell katalytisk förbränning och direktdriven termisk oxidationsugn. Låg kostnad och andra egenskaper, när koncentrationen är något högre, kan den också utföra sekundär spillvärmeåtervinning, vilket minskar driftskostnaderna kraftigt.
3 praktiska tillämpningsresultat
Ta en tryckfabrik i Peking som ett exempel, växtens VOC härstammar från två trycklinjer (tiofärgstryckmaskiner och 8-färgstryckmaskiner). Varje trycklinje har två huvudluftsuttag och två sidoluftsuttag. Mängden är 40 000 m3 / h, huvudkomponenterna i avgaserna är etanol och butylacetat och VOCS-koncentrationen är 300-600 mg / m3. För denna stora luftvolym och lågkoncentrationsavgas antog företaget rotationsanriknings-RTO-rensningsanordningen för behandling. Sedan det första verksamhetsåret har hela systemet fungerat bra. Övervakningsresultaten i tabell 1 visar att VOCS-utloppskoncentrationen är lägre än 30 mg / m3. Det uppfyller de nationella och lokala tryckningsindustrins utsläppsnormer för luftföroreningar. Dessutom är zeolitreningsreningshastigheten över 95%, och RTO-reningshastigheten är över 99%, vilket uppfyller designkraven.
Processen antar först hjuladsadsorptionen och koncentrationen för att minska avgasbehandlingsmängden för RTO-utrustningen, vilket gör RTO-skalan mindre och minskar investeringskostnaden för utrustningen. fastän koncentrationen av organisk avfallsgas är relativt låg, når koncentrationen av organisk spillgaskoncentration uppnår den självhäftande koncentrationen, så är det förutom att förbrukningen av naturgas (RTO-hjälpbränsle) för första gången inte behöver att sättas på andra gånger. Samtidigt härstammar den desorberade vindvärmekällan från den värmeenergi som frigörs genom oxidation av organisk spillgas, och driftskostnaden för systemet är låg.
Zeolite Runner Concentration - RTO-reningssystemet är helt automatiserat och utrustat med en PLC-pekskärmskärm. Kontrollprogrammet övervakar alla styrenheter, enheter, tryckbrytare, tryckgivare, termoelement, gränssnittsomkopplare, linjelägen och instrumentlåsningssignaler. Om någon avvikelse inträffar kommer displayenheten att visa felinformationen och sedan vidta lämpliga åtgärder genom programkontroll för att säkerställa systemets säkerhet.
4. Slutsats
De faktiska driftsresultaten visar att zeoliten runner-RTO-processen har en god reningseffekt på hög luftvolym och låg koncentration av organisk spillgas, låg driftskostnad och renad avgasutsläpp uppfyller de nuvarande strikta VOCS-utsläppsnormerna. För närvarande importeras mer än 90% av det inhemska rotationssystemet från utlandet. Tekniken och produkterna importeras. Investeringen är hög och byggnadsperioden är lång. Det är brådskande att utveckla zeolitisk roterande teknik för att bryta det roterande hjulets främmande monopol, för att bättre kunna betjäna VOC i Kina. Governance.