Vad ska man göra om man stöter på dessa problem under flexografiskt tryck? Kolla in nyckelidéerna här!
Flexografiskt tryck är en relativt miljövänlig- och effektiv tryckmetod som har utvecklats snabbt i Kina, med olika tekniker och processer som uppdateras snabbt. Men företag som använder flexografiskt tryck stöter ofta på problem under tryckprocessen, såsom felregistrering, ojämna kanter och ihåliga prickar, vilket kan orsaka mycket huvudvärk. Den här artikeln listar några vanliga problem med flexotryck och lösningar, i hopp om att vara till hjälp för läsarna.
01
Grova kanter
När kanterna på utskriven text och bilder är ojämna, taggiga eller oregelbundet utsmetade kallas det grova kanter. Den främsta orsaken till ojämna kanter är ofta bläckrelaterade-problem, som att bläcket är för trögflytande eller torkar för snabbt. Ibland kan en del av bläcket torka på plattan först och sedan överföras tillsammans med små skorpor runt den, vilket orsakar grova kanter. Även när bläckets viskositet är låg kan ojämna kanter fortfarande uppstå, så det måste åtgärdas därefter. I allmänhet är en lämplig metod att kontrollera bläckets pH-värde mellan 8,5 och 9,5 vid en rumstemperatur på 25 grader.
Dessutom kan för stor bläckbelastning öka ackumuleringen av bläck runt prickarna och även orsaka ojämna kanter. I det här fallet bör en silvals med högre linjeantal eller lägre bläckbelastning väljas.
Ibland kan statisk elektricitet vid utskrift också påverka överföringen av bläck till prickarna, vilket orsakar ojämna kanter. Vid behov kan en anti-statisk enhet användas för att minska eller eliminera statisk elektricitet.
Renheten på substratytan har också en viss effekt på bläckutjämning och spridning. Speciellt när ytan har för mycket pappersfiber eller små dammpartiklar kan det leda till ojämna kanter. Så att rengöra substratytan i tid kan också bidra till att minska ojämna kanter.
Utrustningens torkhastighet kan också påverka ojämna kanter. Att torka för snabbt kan minska bläckets utjämningsegenskaper. I det här fallet kan tillsats av något långsamt-torkmedel lämpligen fördröja torkhastigheten för bläcket på substratytan, vilket gör bläcket mer enhetligt.
Om substratets ytspänning inte är lämplig kan det ibland påverka bläckpenetreringen, vilket gör att bläck ansamlas på ytan och inte sprids bra. I allmänhet bör substratets ytspänning vara något högre än bläckets ytspänning.
02
Ihåliga prickar
Ihåliga prickar är vanliga vid flexografiskt tryck, mest på grund av för högt tryck. Med framväxten av platt-pricktryckplåtar har detta fenomen effektivt lindrats. Så länge trycket inte är för långt borta kan du i princip skriva ut kompletta prickar.
Dessutom, om bläckets vidhäftning är för låg, kommer normala halvtonspunkter inte att hålla bläcket ordentligt, vilket ger en ihålig känsla. Du kan justera detta genom att lägga till en lämplig mängd bläckmodifierare. Låg bläckviskositet kan också orsaka liknande problem, så det är viktigt att hålla ett öga på bläckets viskositet, särskilt när tryckrummets temperatur är hög. Nyberedd bläck kommer att ha en större förändring i viskositet jämfört med bläck som har använts ett tag, så regelbundna kontroller behövs.
03
Saknat tryck
Saknat tryck är ett typiskt exempel på dålig bläcköverföring, där vissa områden på den utskrivna biten är mycket ljusa eller helt saknar bläck. Den främsta orsaken till att trycket saknas är vanligtvis otillräckligt trycktryck, såsom ojämnt kontakttryck mellan aniloxvalsen och plåten, eller mellan plåten och substratet, vilket förhindrar att bläcket överförs effektivt. Det finns ungefär två möjligheter för ojämnt kontakttryck: antingen applicerades inte tillräckligt med tryck eller så är det dålig sidobalans mellan enhetens komponenter. Se bara till att kontrollera dessa regelbundet.
Dessutom kan tryckplåtens yttillstånd (som oljefläckar på plåten, bucklor på plåten eller otillräcklig plåttjocklek) också orsaka bläckläckage. Om det är oljefläckar kan du torka av dem med alkohol; om det är andra problem måste du byta ut plattan.
Otillräcklig bläcktillförsel kan också leda till att utskrifter saknas. För närvarande använder mer avancerad utrustning en sluten bläckkammare. Om mängden bläck som pumpas in är för liten kan den inte väta aniloxvalsen tillräckligt, vilket naturligtvis orsakar problemet med att skriva ut saknas. Dessutom, om aniloxvalsen är allvarligt igensatt, kommer den inte att överföra bläck ordentligt, så det är viktigt att hålla hela bläckbanan ren.
04
Felregistrering
Felregistrering är ett vanligt problem med flexotryck som orsakas av felaktig färgregistrering, vilket leder till suddiga eller till och med förvrängda tryckta bilder.
Det finns många anledningar till felregistrering. Titta först på tryckplåten. Nuförtiden är filmutmatningen ganska bra, och spiralvinkeln under dess horisontella och vertikala utmatning borde inte ha någon större effekt. Olika tillverkare har dock olika kalibreringsstandarder, så plattor från olika leverantörer kanske inte matchar, inklusive laserplattor. Kontrollera sedan plåtmonteringen. Vanligtvis är startregistreringsraden baserad på en grupp nära mitten av plattan. På så sätt, vid montering, justerar du plåten utåt, vilket minimerar större fel, förutsatt att plåtmonteringsmaskinen är kalibrerad i förväg.
Början av korrekt registrering är när både tryckplåten och plåtmonteringen är bra. Olika typer av maskiner har olika fabriksinställda-registreringsnoggrannhet. Till exempel har en typisk enhetspress en noggrannhet på 0,2 mm, medan en satellitpress har en noggrannhet på 0,15 mm. Så när det kommer till registrering handlar det inte om att vara 100% korrekt. Naturligtvis är det bättre att vara 100 % korrekt, men det är väldigt svårt att uppnå.
Om allt ovan är normalt och registreringen fortfarande är avstängd, måste du överväga om det är ett problem med utrustningen eller materialen. Utrustningsproblem involverar huvudsakligen inställningarna för plåtcylinderns drivsystem, automatiska korrigeringsinställningar, spänningskontroll, etc. Materialproblem hänför sig vanligtvis till valsdiameter, materialsträckning och deformation från värme. Du behöver bara göra motsvarande justeringar i drift.
Det var allt-Jag har delat med mig av några vanliga problem inom flexotryckproduktion och några lösningar. Du kommer faktiskt att stöta på många andra problem i produktionsprocessen. Det viktigaste att komma ihåg är att behandla det specifika problemet korrekt och hitta grundorsaken.