Vad ska man göra om bladhöjdsavvikelsen är avstängd med bara några mikrometer och du inte kan hålla beställningstiden? Kolla in denna högeffektiva-order-besparande lösning för etikettutskrifter!

På produktionsplatsen för precisionsform-skärning för självhäftande rundvalsning finns det en öppen branschutmaning: det anpassade formverktyget-skärbladet klarar helt planhetstestning och har inga lokala ojämna kvalitetsdefekter, bara den totala bladhöjden är 3~6μm högre eller lägre än designvärdet.

Från de objektiva lagarna för precisionsbearbetning är själva mikron-nivåtoleranserna det ultimata testet för bearbetningsutrustning, med en sannolikhet på cirka 5 %~10 % i branschen. Det anses inte vara defekta verktygsprodukter, men det är väldigt knepigt för tryckerier: brådskande beställningar som skickas på eftermiddagen och måste levereras nästa dag kan som snabbast ta mer än ett dygn om verktygen skickas tillbaka till fabriken för omarbetning. Detta innebär missade leveranstider, brott mot kontrakt, minskade beställningar och i allvarliga fall att förlora långsiktiga-kunder.

01

Traditionella nödlösningars inneboende begränsningar

Tidigare, inför denna situation, fanns det inget effektivt botemedel inom branschen, så tillfälliga åtgärder var möjliga:

Skärbladet- är lågt inställt totalt sett

Den övergripande profilen för stans-skärbladet är lägre och tjocklekskompensation kompenseras i allmänhet genom att använda en filmkudde på baksidan av bladet. Manuell filmapplicering lackerar dock på mikron-likformighet och planhet, och under hög-produktionshastighet kan filmen förskjutas eller skrynklas, med stans-skärdjup som varierar mellan djupt och grunt, knappt hantera små satser och korta beställningar, oförmögen att producera långtidsorder av-hög kvalitet{{6}.

Den-skärande skäraren höjs i sin helhet

Formskäraren-görs i allmänhet högre och lämnar traditionella metoder nästan utan effektiva lösningar. Vissa har provat att använda en elektrisk fräs för att slipa baksidan av bladplattan, men manuell drift kan inte garantera enhetlig höjd över hela bladet, vilket gör det enkelt att skapa lokala höjdskillnader och förstöra hela bladet.

På ena sidan finns order som inte kan skjutas upp; å andra sidan finns det verktyg som inte kan användas direkt. Många företag har inget annat val än att bita ihop tänderna och förlita sig på tryck för att kompensera för resultat. I slutändan skär de antingen igenom substratet och skrotar det i bulk, eller släpper ut avfall och märker det, vilket får avkastningen att sjunka och lämnar dem i ett dilemma.

02

En mogen teknologi för att i grunden lösa verktygshöjdsavvikelser: justerbar bottenrulle

Den verkligt systematiska lösningen på detta problem är den hög-justerbara basvalsen (även känd som den justerbara städvalsen), som har varit en vanlig stans-funktion i vissa utländska-utländska tryckerier i många år. För närvarande behandlar ledande inhemska tryckerier det nästan som ett konfidentiellt tillbehör och använder det.

Den justerbara bottenrullen har en excentrisk axeldesign: axeljärnet (lagerreferensytan) på båda sidor av bottenrullen är fixerad och oförändrad. Rullkroppens arbetsyta kan höjas och sänkas parallellt genom justeringsmekanismen på sidan, vilket exakt ändrar stansen-skäravståndet mellan bladet och arbetsytan på den nedre rullen, vilket direkt kompenserar för den totala höjdavvikelsen för stansen-skärbladet.

För närvarande kan vanliga avancerade modeller stödja oberoende dubbelriktad finjustering i båda ändar, vilket inte bara löser det övergripande problemet med verktygshöjden-som rullkroppsdeformation, ensidig verktygshöjdsavvikelse och ojämn materialtjocklek som orsakar ett djupt snitt och ett grunt snitt, vilket orsakar snabb korrigering genom enkel-sidojustering.

Det vertikala justeringsintervallet för konventionella justerbara bottenvalsar är 20~100μm, vilket perfekt täcker branschens vanligaste verktygshöjdavvikelseområde, samtidigt som det kompenserar för satstjockleksfluktuationer och spaltförändringar orsakade av långvarig termisk expansion under utrustningens drift.

Skärmaskinens totala höjd: sänk nedre valsen för att förstora gapet och undvik att skära igenom underlagspapperet;

Det totala skärbladet är relativt lågt: bottenvalsen höjs för att minska gapet och säkerställa transparent skärning av ytmaterialet.

Hela justeringsprocessen kräver ingen demontering eller verktygsbyten; justeringar kan göras när maskinen är avstängd, och finjusteringar kan göras online när utrustningen är igång normalt. Kalibrering kan slutföras inom några minuter, vilket avsevärt förbättrar effektiviteten i brådskande beställningssituationer.

Inte bara för nödsituationer utan också för det långsiktiga-värdet av daglig produktion är det en kostnadsbesparande och effektiv enhet.

Till en början fokuserade många fabriker på denna teknik för att lösa akuta orderproblem, men efter implementeringen fann de att den var heltäckande optimerad för daglig produktion:

Minskar mängden verktygsskrot

Kvalificerade verktyg med endast total höjdavvikelse kräver inte fabriksreparation eller skrotning; de kan anpassas direkt och användas genom justering av spelrum, vilket direkt minskar kostnaderna för verktygsanskaffning;

Kompatibel med materialfluktuationer

Olika partier av självhäftande-lim har olika tjocklek och limhårdhet, så det finns inget behov av att anpassa verktyg för motsvarande verktygshöjd varje gång. finjustering av basrullen möjliggör snabb anpassning;

Förkorta orderväxling och driftsättningstid

Säg adjö till den tråkiga processen att upprepade gånger ta bort blad och lägga filmer; kalibrering kan slutföras med onlinefinjustering-, vilket minskar stilleståndstiden;

Skyddsutrustning och verktyg

Det kräver inget påtvingat tryck för att kompensera för otillräckligt skärdjup, vilket undviker onormalt slitage på axeljärn, lager och skäreggar, vilket förlänger kärnkomponenternas precision och livslängd.

03

Från importmonopol till inhemska alternativ: prisbarriärerna har minskat avsevärt

Under de första åren monopoliserades denna teknik i princip av ledande-tillbehörsmärken i Tyskland och USA. Priset per justerbar bottenvals var ungefär i hundratusentals till över tvåhundratusen yuan, och endast ledande tryckerier hade råd att använda den, medan små och medelstora tryckerier i allmänhet ansåg att den var "bra att använda men för dyr". Dessutom lider importerade produkter i allmänhet av långa-svarscykler efter försäljning och höga underhållskostnader, vilket gör dem mindre lämpliga för de snabba-höga-produktionsmiljöerna för inhemska tryckerier.

Under de senaste åren har den inhemska precisionsbearbetningskapaciteten snabbt förbättrats, och justerbara bottenvalsar har blivit mogna lokaliseringslösningar. Många ledande etikettutskriftsföretag som brukade köpa all importerad utrustning i början väljer i allmänhet liknande inhemska produkter när de lägger till produktionslinjer eller byter ut gammal utrustning. Faktisk produktionsvalidering visar att dess precision och stabilitet helt kan konkurrera med importerade produkter, och den har till och med optimerats speciellt för inhemska fabrikers långa-höga-produktionsförhållanden. Dess hållbarhet och lastkapacitet är mer enastående, med högre precisionskrav än importerade produkter, men priset är mindre än hälften av det för importerade produkter.

Gehade Rotome Precision Technology Company (Gehade) är en av de representativa tillverkarna. Dess justerbara bottenvalslösning är baserad på hänvisning till mogna inhemska och internationella konstruktioner och undvikande av ursprungliga patenterade strukturer, med flera strukturella optimeringar skräddarsydda för inhemska produktionsscenarier med hög-kapacitet. Kärnkomponenterna använder i stor utsträckning tunga delar från importerade leveranskedjor. För närvarande har den massinstallerats-i dussintals ledande inhemska självhäftande-tryckerier, med stabil driftåterkoppling.

Slutliga tankar

När det kommer till kvalitetskonkurrensen i form-tillskärning för självhäftande etiketter, är det i slutändan en tävling av feltolerans i produktionssystemet.

En kniv av några mikron eller ett parti material några mikrometer tjockare brukade vara ett stort problem, vilket orsakade partidefekter och försenade beställningar. Men med funktioner som justerbara stödrullar är det som att lägga till en "buffert" på mikron-nivå till stansningen-. Du behöver inte kräva noll avvikelse från varje kniv eller perfekt konsistens från varje batch-utrustningsjusteringar kan hantera alla typer av fluktuationer i produktionen.

Med framväxten av inhemska lösningar blir denna{0}}förr-avancerade-tillvalsfunktion alltmer ett standarduppgraderingsval för etikettutskrifter.