Vad bör uppmärksammas vid användning av wellpapp för flexografisk utskrift (nedan)
Vi är ett stort tryckbolag i Shenzhen Kina. Vi erbjuder alla bokpublikationer, inbunden bokutskrift, papperstäckning bokutskrift, inbunden anteckningsbok, prenumerationsbok, saddle stiching bokutskrift, broschyr utskrift, förpackningslåda, kalendrar, alla typer av PVC, produktbroschyrer, anteckningar, barnbok, klistermärken, alla sorters specialpapper färgutskrift produkter, game card och så vidare.
För mer information besök
http://www.joyful-printing.com. Endast ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
8. När wellpappen är tryckt med flexografisk utskrift är sidan av tryckplåten för bläckfärgad och bläckpunkterna syns på avtryck. Punkterna och små tecken är särskilt märkbara.
När bäggen är flexografiskt tryckt, har sidan av tryckplattan för mycket bläck på sidan och bläckfälten syns på avtryck. Dots och små tecken är särskilt framträdande på grund av olika orsaker. Vi kommer att ha bläcket på sidan av tryckplattan av olika skäl. Mer, det finns bläckfläckar på avtryck, speciellt prickarna och små tecken, och motsvarande lösningar är enligt följande:
1) På grund av främmande ämnen i bläcket är bläcket på sidan av skrivplattan för mycket bläck, och bläckpunkterna syns på utskriften. Punkterna och små tecken är särskilt märkbara. Lösningen är att filtrera bläcket.
2) På grund av felaktig användning av text, mönster och antal skärmslinjer är bläcket på sidan av skrivplattan för mycket bläck, bläckpunkterna syns på utskriften och prickarna och små tecken är särskilt märkbara. Lösningen är att förbättra designen.
3) På grund av felaktigt tryck på bläckfountainvalsen är bläcket på sidan av skrivplattan för mycket bläck, och bläckfälten syns på utskriften, speciellt prickarna och små tecken. Lösningen är: rimlig tryckreglering.
4) På grund av felaktigt tryck mellan aniloxrullen och tryckplattan, tryckplåten och substratet är bläcket på sidan av skrivplattan för mycket bläck och bläckfälten syns på utskriften, särskilt prickarna och små tecken . Lösningen är att justera trycket på nytt.
5) På grund av bläcksträngen på andra enheter på skrivplattan har sidan av tryckplåten för mycket bläck på sidan av skrivplattan, och bläckpunkterna syns på utskriftsmärket, särskilt prickarna och små tecken. Lösningen är att justera torrt tillstånd och lösningsmedel mellan de olika färggrupperna.
6) På grund av bläckens höga viskositet är bläcket på sidan av skrivplattan för mycket bläck, och bläckpunkterna syns på utskriften. Punkterna och små tecken är särskilt märkbara. Lösningen är att justera bläckviskositeten.
7) På grund av bläckens inre friktion är bläcket på sidan av skrivplattan för mycket bläck, och bläckpunkterna syns på utskriften. Punkterna och små tecken är särskilt märkbara. Lösningen är att använda en lämplig skumdämpare.
9 Under flexografiska tryckprocessen visas fantom
I tryckprocessen finns det ofta ett molnliknande dunkel på trycket. Anledningen till detta fenomen är att det enhetliga bläcket är dåligt; mängden bläck är liten, bläckflödesförmågan är dålig; aniloxrullen är oren.
Lösningen är att ersätta bläckvalsen och aniloxvalsen för att göra diametern annorlunda; öka bläcktillförseln; förbättra bläckflödet; rengör aniloxrullen.
10 Vid flexografisk utskrift sker bläcktorkning
Under tryckprocessen uppträder ofta bläcktorkningen på bläckrullen eller tryckplattan hos bläcköverföringssystemet. Anledningen till detta fenomen är att lösningsmedlet avdunstar för snabbt; bläcklocket är inte täckt; i stencilen har bläcket torkat på tryckplattan.
Lösningen är att använda ett lösningsmedel som är långsamt förflyktigt; täcka bläckfackets lock och rengör plåten.
11 Vid flexografisk utskrift är små tecken oklara
I tryckprocessen är små tecken och fina prickar ofta oklara. Anledningen till detta fenomen är att tryckplattan är för svår, definitionen är inte bra; bläcket är dåligt; lösningsmedelsformuleringen är olämplig; Utskriften är inte korrekt.
Lösningen är att skriva ut plåten igen, byta bläck justera lösningsmedelsformuleringen; var uppmärksam på den korrekta funktionen.
12 wellpapp med flexografisk tryckning, bläckblåsning
När wellpappen är tryckt med flexografisk utskrift orsakas skumningen av bläcket av olika skäl. Vi kommer att introducera skumningen av bläcket av olika skäl och motsvarande lösningar är följande:
1) Bläcket skumas på grund av den lika höga hastigheten för bläckfountainvalsen och aniloxrullen vid hög hastighet. Lösningen är att minska hastighetsförhållandet mellan de två.
2) Bläcket skummar på grund av överdrivna fluktuationer i bläckcirkulationen. Lösningen är att kontrollera oljepumpens pumphjul och växlar.
3) Skumning på grund av felaktig användning av lösningsmedel. Lösningen är att välja rätt lösningsmedel.
13 Bläckviskositeten är instabil under flexografisk utskrift
I tryckprocessen förekommer ofta fenomenet som bläckens viskositet ökar under tryckprocessen. Anledningen till detta fenomen är att tixotropin av bläcket är dålig; lösningsmedelskomponenten förflyktas och bläcket är skummad.
Lösningen är att mäta tixotropin efter att bläcket cirkuleras, tillsätt ett speciellt lösningsmedel för att justera bläcket och tillsätt skummedlet till bläcket för att skumma.
14 Under den flexografiska tryckprocessen slits inte trycket ut
I tryckprocessen förekommer ofta fenomenet som bläckfilmen avskalas efter att den har tryckts ut. Anledningen till detta fenomen är att bläcket är för tunt; bläcket har dålig vidhäftning, bindemedlet misslyckas och bläckfilmens yta är för torr.
Lösningen är: förtjockning av bläcket, byte av bläck med bra vidhäftning; tillsats av ett vaxbaserat glidmedel; och trycker en skyddande lack på ytan av trycket.
15 Hur man effektivt hanterar flexo-övertryck
För närvarande är marknaden för korrugerad kartongförpackning mycket konkurrenskraftig, råmaterialpriserna är höga och kartongproduktionen tenderar att vara mager. Kundernas utskriftskrav har utvecklats från traditionellt monokromt utskrift till flerfärgstryck, och till och med till lagerutskrift och utskriftsbehov blir högre och högre. Även om flexibel utskrift är flexibel och effektiv är priset på matchande tillbehör relativt högt. Priset på bläck är ca 20 yuan / kg, och den flexibla plattan är ca 0,15 ~ 0,4 yuan / cm2. På så sätt motsvarar kostnaden för 1 kg bläck och en tryckplatta motsvarande vinsten på hundratusentals kvalificerade kartonger. Kartongföretag måste därför börja spara 1 kg bläck och minska antalet flexibla plattor per 1 kvadratcentimeter.
Att hantera övertrycksprocessen i den flexibla plattan kan spara kartongföretaget mycket av kostnaden. Eftersom avfallet som orsakas av övertryckning ofta utgör en stor del av alla avfallsprodukter och avfallet som orsakas av flexografisk utskrift är svårt att använda, är avfallet som orsakas av övertryck inte tillåtet och det härledas från försök och fel i skolutgåvan . För att minska skrotfrekvensen och förbättra företagens utskriftseffektivitet är det därför nödvändigt att börja lösa problemet med övertryck och förkorta tiden för skolutskrift. Samtidigt minskar avfallet av avfallet av andra hjälpämnen, vilket minskar avfallet av bläck. Flexo-plattan är dyrare, men kan göras till en lös version för att minska kostnaderna. Kostnaden för plattan är cirka 20% mindre än den fulla versionen, vilket kraftigt minskar bearbetningskostnaden.
Metoden för splitsning av stencilen kan använda metoden för att kompensera för offsettrycksmaskinens färg. Denna metod eliminerar i stor utsträckning det dubbelsidiga limet som endast kan förlita sig på grundritningen eller den manuella slagmetoden för påläggning, låg noggrannhet och upprepad korrigering. Viskositeten minskas, plattan är deformerad och bristerna på plattan är upp och smutsiga under tryckprocessen.
16 Bläckgelering sker vid flexografisk utskrift
I tryckprocessen ökar viskositeten hos tryckfärgen ofta, omröringen strömmar inte och gelén framträder som en pasta. Anledningen till detta fenomen är att tryckfärgen är för viskös; fel lösningsmedel används lagringen är felaktig bläcket försämras över tiden.
Lösningen är att minska bläckviskositeten; använd ett speciellt lösningsmedel, bläcket förseglas och lagras och bläcket ersätts.
17 Bläckblekning sker under flexografisk utskrift
Det är oundvikligt att olika fel uppstår under flexografisk utskrift, och orsakerna är också mycket komplicerade. Därför bör vi genom en djup analys analysera lagen om misslyckande och fortsätta att samla praktisk erfarenhet och lösa det korrekt.
I tryckprocessen gelatiniseras bläcket delvis och bläckfilmen absorberar blekning efter det att lösningsmedlet är förflyktigt. Anledningen till detta fenomen är att lösningsmedlet försvinner kraftigt. fuktigheten är för hög; hartset utfälles.
Lösningen är att byta lösningsmedelskompositionen, minska fuktigheten, ändra blandningslösningsmedelsförhållandet och tillsätt butanol.
Ovanstående problemlösningsmetod är avgörande för kvaliteten på korrugerad boxens flexografiska tryckning i den faktiska produktionen av företaget.