Vad bör man vara uppmärksam på när wellpapp adopterar flexografisk utskrift (på)
Vi är ett stort tryckbolag i Shenzhen Kina. Vi erbjuder alla bokpublikationer, inbunden bokutskrift, papperstäckning bokutskrift, inbunden anteckningsbok, prenumerationsbok, saddle stiching bokutskrift, broschyrutskrift, förpackningsbox, kalendrar, alla typer av PVC, produktbroschyrer, anteckningar, barnbok, klistermärken, alla typer av specialpapper färgutskrift produkter, game cardand så vidare.
För mer information besök
http://www.joyful-printing.com. Endast ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Följande problem bör noteras vid flexografisk utskrift på wellpapp.
För det första problemet som bör uppmärksammas före utskrift
1 Vid flexografisk tryckning på wellpapp, bör den flexibla plattan vara tillverkad av en tjockare ljuskänslig hartsplatta med en tjocklek av ca 4 till 7 mm. Vid flexo-utskrift används mängden kompression av tryckplåten för att minska trycket på wellpappen. Den resulterande deformationen.
2 När wellpappar är flexografiskt tryckta är det bäst att använda R / bak luftkuddefoderteknik. Fastän den fotokänsliga hartsplattan har flexibilitet och kompressibilitet, har den effekten att kompensera för tryckfel hos ett tjockt substrat med låg plastisitet. Om trycket är för stort, deformeras tryckplattan, plåtutmattningen ökar och livslängden på tryckplattan förkortas.
3 När wellpapp används för flexografisk tryckning bör användningen av vattenbaserad bläck bestämma bläckens viskositet enligt utformningen av tryckplattan och den inställda tryckhastigheten och var uppmärksam på viskositetsändringen under tryckningen. Eftersom ytan på wellpappen är gulad och flatheten är dålig, tränger bläcket snabbt, färgfärgstyrkan hos bläcket bör vara stark och den korrekta permeationstorkningsegenskapen bibehålls.
4 När bägge papper är flexografiskt tryckta bör bearbetningen av originalbilden ta hänsyn till egenskaperna hos tryckutrustningen och materialen. För närvarande är antalet skärmslinjer för wellpapptryck och färgmålning i Kina i allmänhet ungefär 60 linjer / in, antalet färger är 3-4 färger och några använder 5 till 6 färger. Flexografisk utskrift kan endast skriva ut upp till 2% av prickarna, och prickförstärkningen är större och färgen på det korrugerade pappret är gulat. Därför bör man vid bildbehandlingen uppmärksamma korrekt inställning av gråbalansen i den plåtgjorda punktkorrigeringskurvan och utmatning av den negativa filmen.
5 När wellpappen är tryckt flexografiskt är den ljuskänsliga hartsplattan av papperstyp tjockare än tryckplattan, och ljusöverföringen skiljer sig från tunnplåten. Var uppmärksam på exponering, huvudexponering, sköljning och behandling efter exponering. bearbeta.
6 Efter att bäggen har tryckts flexografiskt, kan motsvarande formverktyg och boxtillverkningsutrustning användas för formning och olika korrugerade produkter såsom korrugerade lådor och korrugerade lådor kan tillverkas.
För det andra behandlas korrugerad kartong genom flexografisk tryckning
1 När wellpappen är tryckt flexografiskt orsakas inte övertryckningen av olika orsaker. Vi kommer att förklara de felaktiga övertryckningarna och motsvarande lösningar av olika anledningar enligt följande:
(1) Övertryckning är inte tillåtet på grund av ojämn spänning vid avlindning eller lindning. Lösningen är att justera spänningsbalansens avlindnings- och lindningsspänning.
(2) Övertryckning är inte tillåtet på grund av plattans ojämna tjocklek. Lösningen är: vadderar eller byt ut plattan.
(3) Övertryckning är inte tillåtet på grund av ojämn tjocklek på tryckmaterialet och inkonsekvent streckdeformation. Lösningen är att använda ett tjockt och konsistent substrat så mycket som möjligt.
(4) Övertryckning är inte tillåtet på grund av instabil utskriftshastighet. Lösningen är att styra hastigheten och hålla spänningen stabil.
2 I flexografisk utskrift är kantkonturen uppenbar (bildkrossning)
I tryckprocessen finns det ett fenomen som kanten på den grafiska bilden har en mörk färg och en grundig mitten. Orsaken till detta fenomen är att viskositeten hos bläcket är för hög, bläcket är dåligt omrörd; mängden bläck på ytan på tryckplattan är för stor, plåtheten på tryckplattan är dålig och trycktrycket är för stort.
Lösningen är att justera bläckens viskositet, blanda bläcket ordentligt, kontrollera mängden överfört bläck, stencilen, justera höjden på layouten och justera trycktrycket.
3 Under flexografisk utskrift framträder kanterna på linjerna håriga
I tryckprocessen är de tryckta bilderna oklara, vissa är halo och fjäderiga, och kanterna är burr. Anledningen till detta fenomen är: bläcket torkar för fort; trycket mellan aniloxvalsen och tryckplattan är för stor eller ojämn, viskositeten hos bläcket är för stor för att orsaka håret på plattan; tryckplattan är sliten, statisk elektricitet; Utskriftshastigheten är för långsam, pigmentet i bläcket För mycket ingredienser eller dålig dispersion.
Lösningen är: sakta ner torkmedlet för att minska tryckfärgens torkhastighet; justering av trycktrycket, minskning av bläckens viskositet och rengöring av tryckplattan, kontroll av tryckplattans slitage, användning av den statiska eliminatorn för att öka tryckhastigheten och tillsättning av lösningsmedlet till bläcket och fullständigt omrörning väl.
4 dålig överföring av tryckfärg under flexografisk utskrift
I tryckprocessen har tryckfärger svårigheter att överföra bläck och ojämn färg på bläck under överföring och överföring. Orsaken till detta fenomen är: otillräckligt eller ojämnt trycktryck, dålig tryckplåthårdhet, bläckrulle, aniloxrullslitage och åldring, bläck är inkompatibel med substratet, substratets yta är inte platt; Torkningshastigheten för bläcket är större än tryckhastigheten. .
Lösningen är att justera trycktrycket, kontrollera hårdheten på tryckplattan, byt bläckvalsen, aniloxvalsen, kontrollera bläckformuleringen och substratet, byt substrat, justera bläckens torkhastighet och utskriftshastigheten till match.
5 När wellpappen är tryckt med flexografisk utskrift är prickarna eller linjerna oklara.
När wellpappen är tryckt flexografiskt är prick- eller streckmarkeringen oklart på grund av olika skäl. Vi kommer att göra pricktrycket oklart av olika anledningar och motsvarande lösningar är följande:
(1) Punkterna eller linjerna är oklara på grund av ojämn tjocklek på plåtsdefekterna. Lösningen är att kontrollera platens noggrannhet och trycktryck.
(2) Dot eller linje är oklart på grund av den låga präglingskraften. Lösningen är: omreglera.
(3) Dot eller linje är oklart på grund av dålig inställning av tryckmekanismen. Lösningen är att justera utskriftsmekanismen och få den att springa smidigt.
(4) Punktet eller linjen är oklart på grund av plåtvalshoppet. Lösningen är att kontrollera plåtcylinderns och växellådans ovalitet.
(5) Dot eller linje är oklart på grund av felaktig inställning av bläckjusteringsskruven. Lösningen är att lossa skruvarna.
(6) Spetsen eller linjen är oklart på grund av felaktigt tryck mellan aniloxrullen och plattan. Lösningen är att justera trycket mellan aniloxrullen och plattan.
6 Plattslitage sker under flexografisk tryckning
Under tryckprocessen är tryckplattan utsatt för friktionsskador eller korrosion, och utskriftskvaliteten kan inte garanteras. Anledningen till detta fenomen är att trycktrycket är för stort, kontakten är för stark; kvaliteten på tryckplattan är dålig; bläcklösningsmedlet är felaktigt valt och tryckplattan korroderas; bläckpartiklarna är för tjocka.
Lösningen är att minska trycktrycket och göra en rimlig kontakt; för att helt ersätta plattan eller byta ut plattan och byta lösningsmedel; Byt bläck med stor finhet.
7 Pinholes visas under flexografisk utskrift
Under tryckprocessen uppvisar tryckfärgen många runda hål som pinhål. Orsaken till detta fenomen är: Felaktig inställning av tryckmaskinens tryckkraft, tryckplattans svaga korrosion, ojämn yta på tryckplattan, granulärt utsprång, torkning av bläcket på aniloxvalsen; nötning av aniloxrullen, dålig bläcköverföring; bläck För tunn, låg viskositet; tryckfärgskiktet är för tunt; mekaniska föroreningar klibbar plattan, bläckvätbarhet är dålig; bläckviskositeten är för låg eller torkningen är för långsam; omgivningstemperaturen är för låg, luftfuktigheten är för stor.
Lösningen är: öka trycket, förbättra kvaliteten på skrivplattan; byta ut substratet; använd långsamt torkningsmedlet, täck bläckfontänet, byt aniloxvalsen, justera bläcket, öka viskositeten; justera tjockleken på bläckskiktet; ta bort orenheten i layouten; Tillsatser förbättrar bläckens vätbarhet; öka bläckviskositeten och torrheten; Öka temperaturen och minska luftfuktigheten.