Vätning av filtar och bläckrullar
Vi är ett stort tryckbolag i Shenzhen Kina. Vi erbjuder alla bokpublikationer, inbunden bokutskrift, papperstäckning bokutskrift, inbunden anteckningsbok, prenumerationsbok, saddle stiching bokutskrift, broschyrutskrift, förpackningsbox, kalendrar, alla typer av PVC, produktbroschyrer, anteckningar, barnbok, klistermärken, alla typer av specialpapper färgutskrift produkter, game cardand så vidare.
För mer information besök
http://www.joyful-printing.com. Endast ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Kapitel 1 Vätning under utskrift
Avsnitt 3 Vätning av filtar och bläckvalsar
Den inneboende vätbarheten hos filten och bläckrullen, förändringen i vätbarhet under tryckprocessen, är väldigt viktig för den normala driften av trycket, speciellt den normala produktionen av offsettryckningen.
För det första förändras filtets vätbarhet och dess förändringar
Täcken är en mellanprodukt för bläcköverföring från offsetpressar. Vid trycktiden är kontakten i kontakt med bläcken på tryckplåtdelen och även med vattnet i den tomma delen av tryckplattan. Därför består filten huvudsakligen av ett icke-polärt materialgummi för att säkerställa att filten absorberar bläcket i största möjliga utsträckning och överför bläcket och minimerar fukt minimalt, filten måste också ha bästa oljebeständighet, syrafasthet, oxidationsbeständighet och åldringsbeständighet etc. prestanda. För att få filten att ha bra tryckförmåga, förutom att välja ett lämpligt gummimaterial för att göra ett filt, i tryckprocessen, måste filtets vätbarhet bibehållas så mycket som möjligt i processoperationen.
1. Täckens fuktbarhet. Täcken består av ett lager av lim och en basväv. Limskiktet innefattar ett inre limskikt för bindning av basväven och ett ytlimskikt för överföring av bläcket. Gummilagerets huvudkomponenter är naturgummi och syntetgummi.
Naturgummi kan anses vara en polymer av cis-isoprenmonomer.
Molekylvikten av naturgummi bestäms att vara ca 200 000 till 500 000. Därför är polymerisationsgraden n tusen siffror. Under normala förhållanden är naturgummi en långlinjemolekyl bestående av tusentals cis isoprenpolymerer, och de kompatibla molekylära kedjorna är krullade ihop för att göra dem mycket elastiska. Naturligt gummi har emellertid låga mekaniska egenskaper såsom slitstyrka och slagfasthet, dålig fuktighetseffekt, lätt att vara klibbig och spröd på grund av värme och utsatt för plastisk deformation och åldrande. För att övervinna de fysikaliska egenskaperna hos naturgummi tillsätts ett vulkaniseringsmedel (vanligtvis svavel) till naturgummit för att vulkanisera gummit så att några dubbelbindningar av de linjära strukturella gummimolekylerna öppnas och svavel används som en " bro "för att bilda svavel. Broen genomgår en tvärbindningsreaktion och blir en tredimensionell nätverksstruktur.
Gummistrukturmodellen efter vulkanisering visas i Figur 1-21. Som framgår av figuren binder svavelatomen gummimolekylerna i den linjära strukturen för att bilda ett flertal meshgitter, varigenom gummiets mekaniska och fysikaliska egenskaper förbättras.
Även om det vulkaniserade gummis mekaniska egenskaper förbättras sänks den allmänna elasticiteten och hårdheten ökar. Detta beror på att ju mer vulkaniseringsmedlet tillsättes, ju mer tvärbindning, och de mer meshliknande gitter som är kopplade till svavelatomer. Mjukt gummi med en liten mängd svavel och ett hårt gummi med en svavelhalt på 10% eller mer. Gummit som används för filten har mindre svavelhalt, bra elasticitet och låg hårdhet. Gummivalsrullen för tryckning skiljer sig i hårdhet med den tillsatta mängden svavel.
Vulkaniserat naturgummi är fortfarande fattigt i oljebeständighet, speciellt när det kommer i kontakt med organiska lösningsmedel som fotogen under en lång tid, kommer den gradvis att svälla och deformeras. Därför är naturgummi inte lämpligt för ytan av gummilagret på filten. Eftersom naturgummiet har en stor limkraft, kan filtens grundduk vara fast sammanbunden och används vanligtvis som ett inre skikt av filten. Emellertid i tryckprocessen eller vid rengöring av filten är det nödvändigt att förhindra penetrering av organiska lösningsmedel såsom fotogen för att förhindra att naturgummet sväller och för att filten ska "bubbla" eller "skal".
För närvarande använder litografisk tryck i allmänhet en hartsbaserad bläck, och bindemedlet av hartstyp innehåller en viss mängd högkokande fotogen, vilket kräver att ytan gummilagret i filten är ganska oljebeständigt, så att ytgummilagret av filten har i allmänhet god oljebeständighet. Syntetiskt gummi som råmaterial.
Det syntetiska gummit för att skapa ytskiktet på filten är neopren eller nitrilgummi.
Neopren polymeriseras från kloropren.
På grund av närvaron av kloratomer har neopren bättre slitstyrka, oljebeständighet, värmebeständighet, organiskt lösningsmedelsbeständighet, ozonmotstånd och lufttäthet än gummi förutom elasticitet och kyla. Åldringsegenskapen är särskilt bra och det är under lång tid utsatt för ljus och syre i luften, och den kemiska strukturen är inte lätt bruten och de fysikaliska och mekaniska egenskaperna kan fortfarande bibehållas.
Nitrilgummi är en sampolymer av butadien och akrylnitril i närvaro av en initiator.
På grund av närvaron av cyano (-C≡N eller -CN) i nitrilgummi är olja och lösningsmedelsresistens särskilt bra och naturliga.
Gummi kan inte jämföras.
I molekylerna av neopren och nitrilgummi finns polära grupper som cyano och kloratomer (-CI), vilka tenderar att vara polära, men de är fortfarande icke-polära och kan vara väl inkedda. Fukta. För att ytterligare förbättra de lipofila och hydrofoba egenskaperna hos filtens gummireta läggs en viss mängd vinylacetat-vinylkloridsampolymer till gummitypen på filten. Emellertid ändras filtets vätbarhet under användning.
2. Förändringen i filtytans vätbarhet. Täcken är insvept på offsettryckmaskinens filtcylinder. Under rullningens rullningsprocess kontaktas varje liten enhet av filten periodiskt med tryckplattan och substratet. Bläcket på plattan, dämpningslösningen, substratet (huvudsakligen papperspulveret som har fallit på papperet) och filten kommer att ha fysiska och kemiska effekter och resultatet kommer att ändra vätbarheten hos den ursprungliga filten.
Under tryckprocessen, på grund av fysisk adsorption, bildas ett maskeringsskikt på ytan av adhesivskiktet på filten. Detta maskeringsskikt bildas huvudsakligen genom ackumulering av substanser såsom papperspulverbeläggningspartiklar, växtfibrer och pigmentpartiklar i bläcket. De flesta ämnena i maskeringsskiktet är polära, så att filtens icke-polaritet försvagas, polariteten ökas, lipofiliteten sänks och hydrofiliciteten ökas. På detta sätt kan bläcket på bilddelen av tryckplattan, i synnerhet bläcket på mikropunkten, normalt inte överföras till substratet genom filten under höghastighetsimprint, vilket resulterar i prägling av trycket och förlusten av punkten. Å andra sidan, eftersom filtets hydrofilitet ökar kommer det att överföra mer dämpningsvätska från ytan av tryckplattan till papperet, så att pappersvattnets innehåll ökar, storleken är långsträckt, övertryckningen är inte korrekt , och samtidigt papperet. Ytstyrkan försämras, och graden av ackumulering av filtar av papperspulver och pappersull ökar vilket gör tillverkningen omöjlig. Detta kräver rengöring av filten och återställande av filtets ursprungliga vätbarhet.
Det finns många dubbelbindningar på molekylärkedjan av naturgummi. Dessa omättade dubbelbindningar är lätta att reagera med syre, vilket förändrar gummis molekylstruktur och orsakar "åldrande".
Efter det att naturgummit vulkaniserats förstörs de flesta dubbelbindningarna genom bildandet av en "svavelbro", men en liten mängd dubbelbindningar förblir. Syntetiska gummin, såsom neopren och nitrilgummi, har ett flertal dubbelbindningar i huvudkedjan hos molekylstrukturen. Därför är det gummilagda skiktet och ytskiktet av gummi som är gjorda av vulkaniserat gummi och syntetiskt gummi lätt oxiderade och lätt åldrade. fenomen.
Täcken drivs under ljusets tillstånd och gummit är gammalt under en längre tid, och en glasliknande fotofilm bildas på ytan. Eftersom filmen är mycket slät, maskerar den inte bara de ursprungliga ytegenskaperna hos filten, men eliminerar också fullständigt kapillärverkan av ytan och den lipofila överföringsytan sänks.
När filten är uppvärmd, orsakar det värmeåldring, vilket gör att ytskiktet är hårt, klibbigt och till och med knäckt och kan inte längre användas. Vidare underkastas tecknet under processen för överföring av bläcket den plana cylinderns och intryckcylinderns periodiska spänning, och frekvensen hos växelspänningen är hög (speciellt en höghastighetsförskjutningsmaskin), så att Gummiets inre förbrukning är stor. Den frigjorda värmen förorsakar temperaturen hos filtskiktet att stiga, vilket i sin tur förvärrar värmeåldringen hos filtskiktet. För att sänka graden av termisk åldring av filten bör tryckverkstedet strikt kontrollera temperatur- och fuktighetsförändringen för att uppnå en konstant temperatur och fuktighet. Vid utskriften rekommenderas att du använder lämpligt trycköverföringsbläck. På ultra-high speed offsettrycksmaskinen används vatten- och bläckvalsen för att kyla och sprida värmen för att bibehålla vätbarheten hos ytan på filten.
För det andra förändras bläckvalsens vätbarhet och dess förändringar
Bläckrullen används huvudsakligen för att transportera bläck på tryckpressen. För att sprida bläcket jämnt mellan bläckvalsarna är tryckmaskinen generellt anordnad på ett alternerande sätt mellan mjuka och styva bläckvalsar, så att intilliggande bläckvalsar är i god kontakt.
1. Villkoren för att bläcket rullar bläckrullen. Varje bläckrulle med god lipofilitet mottar bläck från den tidigare bläckrullen och överför sedan den mottagna bläcken till nästa bläckrulle. I detta förfarande blöts bläcket på bläckvalsens yta och klistrar därefter på bläckvalsen. Om den specifika ytenergin hos bläckvalsens yta är ySG är ytspänningen av bläcket yLG och ytspänningen mellan bläckrullen och bläcket är ySL, vidhäftningsarbetet Wa på bläckrullen till bläcket är :
Wa = γSG + γLG-γSL
(1-23)
Det sammanhängande arbetet Wc av bläcket själv är
Wc = 2YLG (1-24)
När det sammanhängande arbetet Wc i bläcket är mindre än vidhäftningskraften Wa på bläckrullen till bläcket, det vill säga, Bläckvätska, bläckar bläcket på ytan av bläckvalsen och klibbar bläckvalsen; när bläckens sammanhängande arbete är större än bläckvalsens vidhäftning till bläcket När arbetet är Wc> Wa, kan bläcket inte blöta bläckvalsens yta och lossas från bläckvalsen. Med tanke på de två formlerna (1-23) och (1-24) är betingelserna för vidhäftning och avgivning av bläcket på ytan av bläckvalsen respektive
ySG> yLG + ySL (bläckadhesion)
γSG <γlg +="" γsl="">
Den mjuka bläckrullen som används på tryckpressen är generellt gjord av högpolymermaterial, såsom vulkaniserat naturgummi, syntetiskt gummi, gelatin och polyuretan. Även om rulleytan på den mjuka bläckrullen är en lågenergig yta, har bläckrullmaterialet bra lipofilicitet, så bläcket kan blöta valsytan och fästa vid den.
Den hårda bläckrullen som används på tryckmaskinen är generellt gjord av ett metallmaterial, såsom järn eller koppar. Rulleytan på metallfärgvalsen är en hög energi yta, ySG >> yLG + ySL, och det är uppenbart att bläcket kan våtma valsytan väl och fästa vid det.
2. Förändringen i vätbarheten hos bläckrullen. Mjuka bläckrullar är mestadels gjorda av gummimaterial, och vätbarheten och andra egenskaper är i stort sett desamma som i filten. Emellertid är bläckvalsens diameter flera gånger mindre än plåtcylinderns diameter. Därför är bläckvalsens vinkelhastighet ungefär flera gånger större än plattcylinderns vinkelhastighet, så att uppvärmningstemperaturen stiger under en högfrekvens av rullfriktion. Det är mycket anmärkningsvärt att värmen åldras först uppträder på ytan av bläckvalsen, vilket orsakar ythärdning, sprickbildning och till och med små bitar att falla av. Endast slitage på det värmebeständiga skiktet som har bildats kan återställa bläckvalsens ursprungliga oleofila färgöverföringsförmåga. För att sänka gasens åldringshastighet bör färgningsrullen i tryckpressningsenheten vara utrustad med en kylnings- och kylanordning. Under tryckprocessen är det också nödvändigt att förhindra att bläcket torkar ut på bläckvalsens yta och torkar bläcket på bläckvalsen i ett tidigt skede och omedelbart tar bort bläckresten kvar på bläckrullen. Vid slutet av utskrift måste bläckrullen rengöras.
Hårda bläckrullar varierar i vätbarhet under tryck på grund av skillnader i material.
Förskjutningsvalsarna hos vissa offsetpressar är gjorda av metalljärn, såsom J2101 offsetpress. Järnet i sig har dålig lipofilitet. När tillförseln av dämpningsvätska är stor och bläcket emulgeras allvarligt, elektrolyten i dämpningsvätskan eller en hydrofil kolloid, vilken dispergeras i bläcket med den fina vätskevätskan och adsorberas av järn. Den hydrofila filmen bildas på tandemrullen och den lipofila förmågan sänks och bläcket är svårt att vidhäfta till bläckrullarens yta och verkar ofta vara avstängd. När det gäller bläck används endast den fysikaliska eller kemiska metoden för att avlägsna det hydrofila filmskiktet och bläckrullen kan återställa den ursprungliga prestanda hos adsorberande bläck och överföra bläck.
Ett skikt av metallisk koppar pläteras på ytan av järntryckvalsen för att bilda en metallkopparrulle istället för järntryckvalsen. Till exempel använder J4102-offsetpressen en kopparrörrulle som tydligt har bättre färgöverföringsförmåga än en järngjutningsrulle. Koppar är dock en metall som lätt oxideras, och i synnerhet i det emulgerade bläcket innehåller dropparna av vätskevätskan ett oxidationsmedel och kopparvalsytan oxideras för att bilda CuO (kopparoxid). Å andra sidan kommer det mjuka gummit i tryckmaskinens färgsystem att sakta avsväljas under bläcköverföringen. Kopparfärgsvalsen kommer i kontakt med den under lång tid och kommer att producera svarta streck i kontaktdelen, som orsakas av koppar och svavel. Den kemiska reaktionen gav Cu2S (kopparsulfid) och CuS (kopparsulfid). Kopparytan som täcks av CuO, Cu2S, CuS, den oleofila bläckabsorptionen reduceras, vilket leder till fenomenet "deinking", vilket vanligtvis avlägsnas med 10% utspädd salpetersyra för att avlägsna denna film på ytan av kopparfärgvalsen.
Polymerer såsom syntetiska hartser och plast är icke-polära substanser och har goda lipofila egenskaper. Om en stark och slitstark polymer hälles på valskärnan i metallfärgvalsen för att bilda en hårdgummivals, förbättras inte bara bläcköverföringsförmågan utan även ett hydrofilt oorganiskt saltskikt eller adsorption deponeras inte på valsen yta. Hydrokolloid, bläckvalsen sjunker sällan. Några nya typer av tryckpressar konkurrerar nu för användning av högpolymermaterial för pressningsvalsarna. Den mekaniska styrkan hos denna typ av bläckvals är dock inte lika bra som metallets. Vid användning, undvik kollision och bläckknivskrapning.
Den polymera styva bläckrullen är densamma som den gummifria bläckrullen och filten. Lösningsmedelsresistansen är dålig. Vid rengöring av bläckvalsen är det nödvändigt att välja ett lämpligt lösningsmedel för att förbereda rengöringsmedlet. I annat fall sväller och löses ytan på bläckrullen och gummilagret påverkas. Förlorad och kan inte användas.