Olika fenomen och effekter av luftkuddefilén
Vi är ett stort tryckbolag i Shenzhen Kina. Vi erbjuder alla bokpublikationer, inbunden bokutskrift, papperstäckning bokutskrift, inbunden anteckningsbok, prenumerationsbok, saddle stiching bokutskrift, broschyr utskrift, förpackningslåda, kalendrar, alla typer av PVC, produktbroschyrer, anteckningar, barnbok, klistermärken, alla sorters specialpapper färgutskrift produkter, game card och så vidare.
För mer information besök
http://www.joyful-printing.com. Endast ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Den kinesiska tryckindustrin har länge refererat till litografisk tryckning som "offset printing". Faktum är att den litografiska tryckpressen är en "indirekt tryck" -metod. När skrivplattan har skrivits ut överförs den inte direkt till papperet för att överföra bläckutskrift. Gummidäcken är monterad på gummi ★-cylindern som medium för överföring av tryckfärgen i mitten, plocka upp tryckfärgen på tryckplattan och sedan överföra (skriva) på det tryckta pappersmediet, så filten är litografisk skrivmaskin spelar en oerhört viktig roll och kallar därför inte layouten för en "litografisk version", men byter namn på det indirekta tryckta filtmediet och kallar det "offset printing", men det finns väldigt få bokstäver som måste skrivas indirekt på den hårda materialytan. Det är inte känt om en filt används för att överföra överföringsmönstret eller inte.
Före 1960-talet var alla filtar gjorda av naturgummi som materialet för att bära den tryckta överföringsytan. Men efter 1950-talet ersattes den naturliga vegetabiliska linoljan med petrokemisk mordantfärg, och det ursprungliga naturgummit var uppenbarligen inte resistent. Bor i petrokemiska lösningsmedel och hartsinträngning, vilket resulterade i onormal svullnad och bulning, så på 1960-talet ändrades ytan på filten, användningen av syntetiskt gummi, materialet i bläckrullen och vattenrullen också till syntetiskt gummi, DuPont investerade mer än en miljard dollar Slutförandet av syntetisk gummiforskning, först efter mer än ett decennium efter andra världskriget. Emellertid är filtarna hittills alla fasta och det finns ingen struktur där bubbelsvampen komprimeras och trycket som genereras av bubblan ökar snabbt på grund av skrivarens höga hastighet. Vid den tiden fanns det en helt annan teori. Den tidigaste trodde att plattan och trycket Tub (plus tryckpapper) var allt svåra, så att gummirörets yta skulle höjas så att diametern är större än två hårda diametrar. Först då kan "samma diameter" vara i drift, men år 1937 fann Miller Miller Printing Company i USA att längden på lindningen av hårdvarubären ★ fatprägling är en fast längd av diameter × π, men den mjuka ytan av gummiröret rullas en. Cirkeln är lika med diametern × π plus elasticiteten och tryckkoefficienten, vilket betyder att även om gummiröret är i samma diameter och plåtcylindern och tryckcylindern präglas med varandra är rotationslängden större än två hårda ★-cylindrar, och cylinderdiametemetoden är avsiktlig. Öka kompressionen av gummiröret, så gummislangen går lång och går fort, så att filten och tryckplattan ger onödig friktion så att plattan byts ut. ★ Rörkudden är högre än kugghjulet 0,1 ~ 0,15 mm och gummiröret är placerat i samma höjd som omkretsen av filten för att upprätthålla samma hastighet av ytimpressering och tryckfärgöverföring under tryckning. Detta kallas "rullande längd metod". Alltid använt fram till idag, men det var också på tiden att gummit på gummiröret höjdes framåt och bakåt för att kompensera trycket när plåten pressades. Denna "fläns" -effekt är som gummivalsen. En trådspänningsledning kommer säkert att falla in i gummit, och det fångade gummit böjer på båda sidor. Denna effekt är densamma som "flänsen" som produceras av det ovan nämnda trycket.
För att lösa problemet att de tryck och punkter som genereras av "flänsen" ibland har dragmärken och skuggor, tillverkar gummifabriken en filt med fyra lager av sammanvävda textilgarnskikt under filtytan, i den andra mellan de tre skikten , ett lager av bubbelsvamp är smörgås som en smörgås och hårdheten hos ytgummilagret ökar något för att kompensera för mjukningsskiktets mjukningsdepression, men detta svamplager är oberoende av varje bubbla. För att ha större kompressionsstöd och för att ge bättre återhämtningsstyrka vid dekomprimering. Om bubbelhålen är förbundna med genomfasen överflödas svampskiktet av trycksatt luft, och stödkraften är också svag efter dekomprimeringen och endast den elastiska kraften i gummistrukturen är svag återhämtning. Därför är det mycket viktigt att stänga lagret av svampbubblor som inte är anslutna i serie för att ge stöd och återhämtning. Sedan har det här laget ett medelvärde på 0,4 mm svampkuddar, vilket ger filten direkt tryck på svampluftspjällskiktet under trycktrycket, och det behöver inte flyttas framåt och bakåt för att producera en "fläns". , vilket orsakar onödigt kryp, vilket undviker fenomenet att den tryckta utskriftskvaliteten har ett utseende på skuggan. På samma gång, eftersom kompressionen inte har den elastiska kroppens rullande längd, höjas filtens höjdhöjd för att upprätthålla konceptet med samma diameter metod. I sin tur är den omöjliga att göra den traditionella filten helt oelastisk under den extra elastisitet som luftkuddarna ger. Endast plastplåten eller hårdfoderpapperet under filten kallas "hård padding" -effekt, eftersom luftkudden Skiktet har gett extra flexibilitet.
Senare flyttade några tillverkare svamplagret på luftkuddefilén ner ett lager, nära vägen mellan det tredje och fjärde lagret i rörkroppen och flyttade också upp luftkuddsskiktet under gummikiktskiktet och var direkt fäst vid filt. Under ytskiktet ger den större elasticitet av absorptionstrycket. Före och efter 2005 utvecklades emellertid en "ultra tjock luftmadrass" som ökade trycket från bubbeltrycket från 0,4 mm till 0,8 till 1,4 mm, speciellt filten med en total tjocklek av 2,4 mm. För att rymma 1,4 mm bubbelsvampskiktet kan det avsevärt minska trycket och samtidigt öka tryckplattan och gummiröret och till och med gummi ★-röret och papperskontakten och överföra bläcktid. Men det producerar inte alltför stora trycktoppar, vilket innebär att kontakten för hela kontakten blir bredare, men trycket är mindre och jämnare. Det har liten inverkan på den fläktformade effekten av huvudramen på papperspapperet, och det finns ingen nytta av felaktig pappersövertryckning. I annat fall, som en stor plattmaskin med en bredd av 1450 mm eller mer, trycks tryckpapperet, särskilt efter trycket 80 g / m2 eller mindre, pappersstalen sträcker sig, vilket är 1,6 och 1,7 gånger större än 1000 mm. Det går inte att registrera och ha bra punktreproduktion.
Dessutom, vid tryckning av wellpapp, om elasticiteten hos filten är otillräcklig, produceras "ribbfodralens" korrugerade remsor under filttrycket och trycket på toppen av den korrugerade toppen är stor och jämn toppen av den korrugerade korrugerade kollapsar och vice versa. Toppen stöder centralpapperet hängande under, men eftersom filten inte är mjuk nog är tentertrycket inte tillräckligt länge och de bandformade "revbenen" är mer uppenbara när utskriften inte överförs tillräckligt. Därför är produktionen av den ultra tjocka luftkuddefilén en jätte platt. Utskriftsmaskinen, såväl som det korrugerade papperet, utvecklades jämnare under tryck.