UV-skärmtryck matt bläckutskrift vanliga problem och lösningar
Vi är ett stort tryckbolag i Shenzhen Kina. Vi erbjuder alla bokpublikationer, inbunden bokutskrift, papperstäckning bokutskrift, inbunden anteckningsbok, prenumerationsbok, saddle stiching bokutskrift, broschyrutskrift, förpackningsbox, kalendrar, alla typer av PVC, produktbroschyrer, anteckningar, barnbok, klistermärken, alla typer av specialpapper färgutskrift produkter, game cardand så vidare.
För mer information besök
http://www.joyful-printing.com. Endast ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Under de senaste åren har skärmtryck blivit allt mer vanligt förekommande i high-end-förpackningsutskriftsmarknaden. De speciella effekterna av skärmtryck som fryspunkt, snöflinga, ljusförändring, konvexa ord och matt gör förpackningsprodukterna vackrare. Det finns emellertid några vanliga problem i applikationsprocessen. Nedan tar författaren Jiangsu "Jinsha Yipinmei" cigarettpaket som ett exempel för att analysera de gemensamma problemen och lösningarna i tryckprocessen för UV-skärmmatta.
"Nanjing (Jinsha Yipinmei)" cigarettpaket har ett högt sandinnehåll på grund av dess höga bläckinnehåll, vilket resulterar i högt bläckfast innehåll, hög bläckviskositet, brist på fluiditet och lätt att framträda i tryckprocessen. vissa problem. Vanliga problem och lösningar delas nu här.
Ytkrympning
1. Princip för bildande
Det initiala tillståndet för bläcket som överförts från tryckplattan till substratet är en likformigt fördelad bläckpunkt som inte är fullständigt utsträckt och sammanfogad innan den kommer in i torksystemet, så att bläckskiktet på ytan av det tryckta materialet inte helt täcker ytan av trycksubstratet, varigenom producerade ett litet gap som ett pinhål.
2. Den främsta anledningen
(1) Bläcket har dålig fluiditet.
(2) Bläcket kommer sannolikt att generera bubblor under tryckprocessen och bubbelytan är trasig för att orsaka ojämn fördelning av bläckytan.
3. Lösning
(1) Försök att avlägsna det fasta fyllmedlet, annat än sandpulveret i bläckkomponenten, för att förbättra fluiditeten.
(2) Lägga till UV-utspädningsmedel för att göra bläcket tunnare och öka fluiditeten.
(3) Lägg till en lämplig mängd antiskummedel och jämna medel för att förbättra utskriftseffekten.
Torrt kantfenomen
1. Princip för bildande
Om bläckskiktet i tryckt material är tjockt kommer det att finnas ett signifikant "steg" fenomen i det tryckta området och det tomma området. Vid konstant bladtryck kommer bläckens verkliga tryck att vara större i utskriftsområdet än i blankområdet, medan UV-skärmtryckssandningsfärgen har en stark matt känsla, sandpulverinnehållet är relativt högt och partiklarna är relativt stora, så vid tryckprocessen är kantpositionen vid övergången av det tryckta området till det tomma området utsatt för torra kanter.
2. Den främsta anledningen
(1) Sandpulverpartiklarna är stora, maskenummeret är högt och nätet är litet.
(2) Bladtryckstrycket är otillräckligt.
(3) Bläckets viskositet är otillräcklig, och komponenterna dispergeras lätt efter att de utsätts för ett visst tryck.
3. Lösning
(1) Välj ett mediumfärg med en måttlig mängd sandpartiklar och en skärm med en måttlig maskstorlek som passar de två.
(2) Justera bladtrycket.
(3) Att tillsätta en hartskomponent som ökar viskositeten till bläcket ökar integriteten hos bläckkompositionen.
Bläcket är grunt och djupt före sanden, och sanden är svag före det starka fenomenet
1. Princip för bildande
Skärmtryck Denna unika tryckmetod bestämmer att små partikelstorlekskomponenter såsom monomerer, hartser och hjälpmedel i bläckkomponenten enkelt överförs till substratet vid tryckpunkten än komponenter i stor partikelstorlek, såsom pigment och sandpulver. Detta gör bläckkompositionen på skärmen inkonsekvent i tryckcykeln från bläcktidens återfyllning till nästa bläckpåfyllning, och sandens känsla förändras från svag till stark och bläckfärgen ändras från grund till djup.
2. Den främsta anledningen
(1) Bläcket har ett högt fast innehåll, och kompositionen bildas inte lätt i en hel kropp, och separationen mellan komponenterna är snabb.
(2) Utskriftsegenskaperna för skärmutskrift bestäms.
3. Lösning
(1) Att tillsätta en hartsvätska som ökar inkapslingen till bläcket, så långt som möjligt, är komponenterna i bläcket bildade i ett stycke och överföres likformigt till substratet.
(2) Lägg till automatisk bläckåterfyllning och bläckåtersystem till utrustningen för att minimera cykeltiden.
Klistra fenomenet
1. Princip för bildande
Under överföringen av bläcket till substratet tills det är helt torrt i torksystemet, på grund av sin dåliga fluiditet, kommer den tryckta små texten att vara något mindre än den faktiska storleken på tryckplattan, vilket resulterar i otydlig text.
2. Den främsta anledningen
Fluiditeten hos bläcket i sig är instabil.
3. Lösning
(1) I det fall där bläckens viskositet bestäms, förstoras den faktiska storleken på tryckplattan i enlighet med det aktuella tryckförhållandet.
(2) Tjocklek bläcket i det fall där den faktiska storleken på tryckplattan bestäms.
Utöver ovanstående vanliga problem kommer skärmtryck UV-matt bläck också att ha andra kvalitetsproblem i tryckprocessen, vilket kräver att operatören lär sig och använder förhållandena och processen och analyserar skälen rimligen. Hitta lösningar och sammanfatta dem i rätt tid och kontinuerligt samla erfarenhet för att förbättra sin tekniska nivå.