UV-glas - material och processindikatorer
Vi är ett stort tryckbolag i Shenzhen Kina. Vi erbjuder alla bokpublikationer, inbunden bokutskrift, papperstäckning bokutskrift, inbunden anteckningsbok, prenumerationsbok, saddle stiching bokutskrift, broschyrutskrift, förpackningsbox, kalendrar, alla typer av PVC, produktbroschyrer, anteckningar, barnbok, klistermärken, alla typer av specialpapper färgutskrift produkter, game cardand så vidare.
För mer information besök
http://www.joyful-printing.com. Endast ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Under de senaste åren har UV (ultraviolett) glaseringsteknik blivit populär inom tryckfältet. Så vad är UV? Vad används UV för utskrift? Vilka är fördelarna med att använda UV-teknik för utskrift? och många fler. Nedan tar vi dessa frågor för att närma sig UV.
UV är en förkortning för ultraviolett ultraviolett på engelska. Ultraviolett ljus är ett band i det elektromagnetiska spektrat. Vågor med en våglängd av 100 nm till 400 nm kallas ultravioletta strålar. Vad vi i allmänhet kallar UV är faktiskt förkortningen av UV-härdning i tryck, det vill säga processen att torka trycket under ultraviolett bestrålning efter tryckning.
Först, fördelarna och nackdelarna med UV-glas:
fördel
1 Det finns inget lösningsmedel i formeln, så det finns inget problem som orsakas av lösningsmedelsindunstning;
2 kan härdas snabbt vid rumstemperatur;
3 Minska energiförbrukningen. Härdningshastigheten är snabb, så att den energi som krävs per enhetens area minskas;
4 kan beläggas med ett värmekänsligt substrat;
5 Beläggningsprocessen är enkel och enkel;
6 spara utrymme, mycket kortare än infraröd hettorkugn;
7 Den färdiga produkten kan staplas omedelbart;
8 Utmärkt beläggningsprestanda.
Nackdel
1 Det är ofta svårt att formulera ytor med mycket låg viskositet utan att använda farliga monomerer.
2 dyrt;
3 Irriterar huden;
4 UV-ljuskälla kommer att producera ozon;
5 Beläggningen har låg vidhäftning och krympning.
För det andra, den kemiska sammansättningen av UV-beläggningsolja.
Den kemiska sammansättningen av UV-beläggningar innefattar huvudsakligen strålningsprepolymerer, utspädningsmedel och fotoinitiatorer:
1. Strålningsprepolymer. Prepolymerer är kemiska system med kvarvarande omättade molekyler. Sådana molekyler, när de under vissa betingelser tvärbindes med andra omättade molekyler och byter från en vätska till en fast beläggning. Dessa omättade molekyler erfordras vara stabila före tvärbindning och reagerar inte med varandra.
Prepolymertyp:
1) epoxiakrylat;
2) en akrylerad olja;
3) akryluretan;
4) omättad polyester;
5) polyesterakrylat;
6) Polyeterakrylat och liknande.
2. Tunnare. Spädningsmedel är också kemiska system som innehåller omättade molekyler. Det kan användas för att justera viskositeten medan den är en filmbildande substans. I vissa fall kan prepolymeren vara substituerad. För att uppnå ett viskositetsområde är det vanligt att tillsätta en liten mängd av ett flyktigt organiskt lösningsmedel till blandningen av prepolymeren och utspädningsmedlet, men inte mer än 5% till 10%.
Spädningsmedel är aktiva och inaktiva. Det icke-reaktiva utspädningsmedlet har två typer av lösningsmedel och mjukningsmedel. Lösningsmedel är främst flyktiga ämnen. Mjukgörare ger viss flexibilitet till den härdade beläggningen, vilket inte bara minskar viskositeten men också underlättar beläggning och nivellering. Tillsatsen av reaktivt utspädningsmedel till prepolymeren kan förändra viskositet, tack, flexibilitet och hårdhet. Det reaktiva utspädningsmedlet kan klassificeras i en monofunktionell grupp och en polyfunktionell grupp.
Monofunktionella reaktiva utspädningsmedel, såsom 2-etyletylakrylat, är brandfarliga, flyktiga och irriterande för huden. Det polyfunktionella reaktiva spädningsmedlet har låg volatilitet, hög flampunkt och låg irritation i huden.
Reaktiva spädningsmedelas roll är enligt följande:
1 justera viskositet och nivellering;
2 och fotoinitiatorsystemet bestämmer härdningshastigheten;
3 är kopplad till prepolymermolekyler med hög molekylvikt för att accelerera härdning;
4 Förbättra och förbättra prestanda hos den härdade beläggningen.
3. Photoinitiator. En fotoinitiator definieras som en molekyl som absorberar strålningsenergi och genomgår kemiska förändringar för att producera en aktiv intermediär som initierar polymerisation.
Fotoinitiatorn deltar inte i härdningen, så koncentrationen av fotoinitiatorn är låg och den mängd som krävs: initiatorn själv eller dess fotokemiska produkt får inte negativt påverka polymerens kemiska och fysikaliska egenskaper efter härdning. Vanligtvis används bensofenoner.
Fotoinitiatorer är också oumbärliga vid initiering av polymerisation. Fotokänslig typ avser en kemisk reaktion som överför energi till en fotoinitiatormolekyl för att initiera polymerisation efter absorption av ljusenergi och fotosensibilisatorn återgår till sitt ursprungliga inaktiva tillstånd. Den andra, känd som fotoaktiva eller fotohöjande medel (vanligtvis aminer) förstärker primärt aktiveringshastigheten för fotoinitiatorn, som i sig inte absorberar strålning och initierar inte polymerisation men ökar härdningshastigheten.
För det tredje, den kemiska processen av UV-glasering.
Den grundläggande sammansättningen av det fotokurabla materialet är en prepolymer, ett utspädningsmedel, en fotoinitiator, ett hjälpmedel och ett pigment. Den härdande kemi av ljus är att fotoinitiatorn absorberar fotonenergi för att excitera, bildande fria radikaler som initierar polymerisation av prepolymeren och spädningsmedlet (initiering av molekylär kedjetillväxt).
För det fjärde, processen med UV-lack på ytan av tryckt material:
1. Ta bort pulver. Generellt finns det pulveravlägsningsanordningar på skrivmaskinen. När tryckfärgen är stor används pulvret vanligtvis för att lösa problemet med smetning. Pulvret fastnade dock vid ytan av bläcket som sandpapper, och efter applicering av UV-lack har det ingen glans. Därför är det nödvändigt att avlägsna pulvret. Avlägsnande metod: Använd först borsten för att sopa, borstvalsriktningen är motsatt pappersriktningen; svepa pulvret och suga det ut genom sugkanalen. När pulvret och bläcket blandas i en granulär form och inte kan svepas ner, kan pappersytan pressas med två lätta rullar för att plana tonerpartiklarna.
2. Corona behandling. Vissa tryckmaterial, som PP eller PET, har dålig affinitet för UV-lack. Vissa bläck innehåller vax och är inte kompatibla med UV-olja. De kan behandlas med högtrycksavladdning för att förbättra affiniteten och kan jämnt blandas med UV-olja. Bifogad.
3. Basolja. För oljeblödspapper bör den mjölkiga vita basoljan appliceras först för att försegla porerna i papperet för att förbättra vitheten och då är UV-oljan bäst. Om exempelvis ytbeläggningsskiktet är tunnare, applicera UV-lack direkt. Oljan tränger snabbt in i bottenskiktet och inget ljus kommer ut. Istället kommer den nedre gråfärgen att reflekteras, så att papperet blir blått efter glasrutan. Om du först applicerar ett lager av botten, applicera UV-olja för att lösa detta problem. Basoljan är generellt av en hettorkningstyp.
4. UV-glas. Applicera UV-lack.
5. Kyl ned. Det UV-härdade trycket blåses med en fläkt för att sänka ytemperaturen. Syftet är att undvika pappersdeformation och förhindra att efterkörningen fortsätter.
För det femte finns det fyra huvudsakliga sätt på vilka vi för närvarande har UV-glas:
Principen om trevalsbeläggning.
Principen för trevalsbeläggning visas i figuren. UV-lacken strömmar in i ättikttanken som bildas av rullarna M och R, strängsprutas enhetligt av MR, lacken är fäst vid R, och R- och M-pressarna applicerar oljan på R till papperet. Skrapan skrapar överflödigt lack på skivrullen M i den nedre oljesumpen och återanvänder den. Beläggningen bestäms av trycket mellan M och R. Denna maskin har snabb glashastighet, enkel maskinstruktur, lågt pris och låg teknisk drift. Nackdelen är att den inte är lämplig för tunt papper eftersom det tunna pappret tenderar att hålla fast vid rullen R och rulla tillbaka. Det finns också några mönster. Luftkniven kan skala papperet från rullen R så att vävnaden inte tas upp av rullen R, men den är inte idealisk för användning. Då är beläggningen inte lätt att kontrollera, beläggningen är för tjock, mängden lackbeläggning är inte lätt att justera och glasets tjocklek kan endast styras av värmeolja eller tillsätt en tunnare.
Principen för emaljglasmekanismen.
Principen för emaljglasmekanismen visas i figuren. Bläckstaven M tar oljan från oljetanken till plåtvalsen R och R trycker mot crepepappercylindern L för att överföra lacken till papperet för att uppnå beläggning. Fördelar: Tunt och tjockt papper är lämpligt, vanligen 80 g / m2 ensidigt kopparpapper till 450 g / m2 vit papper. Lätt att använda, enkel och lätt att underhålla. Eftersom trycket mellan rullarna R och L är stort är nivelleringseffekten bättre än den för de tre rullarna. Nackdelar: långsam hastighet, i allmänhet 2500 ark / timme; fler operatörer, minst 4 personer beläggningsbeloppet är inte lätt att kontrollera.
Fyra-rull anilox rullrutor struktur.
Strukturen hos fyrhjulets aniloxvalsglasmaskin visas i figuren. I jämförelse med trevalsbeläggaren har fyrhjulstypen en aniloxrulle (mätrulle) och en motsvarande skrapa läggs till. Syftet med att tillsätta en aniloxvals är att kvantitativt styra mängden beläggning för att säkerställa likformighet av beläggningsskiktets tjocklek på produkten. I allmänhet använder långsiktig förpackning sådana modeller som cigaretter, vin, tvål, tandkräm, film och andra förpackningar för att kvantitativt kontrollera produktkvaliteten och säkerställa produktkvalitetskonsistens. Ett annat exempel är att ett visst märke tvålbox tillverkas i olika perioder, men det placeras på samma räknare. Om en trevalsglasmaskin används, kommer ljusets ljusstyrka att vara annorlunda, och med aniloxvalsrutan är det omöjligt att berätta vilka batchproducerande produkter.
Glans med en offsetpress.
Metoderna och egenskaperna hos lackering med en offsetpress är följande:
1 Lacken placeras i en vattentank och belagd med en vattenrulle.
2 Ta bort vattenrullens vattenflödeslock och överför oljan med en gummirulle för att minska oljebyte.
3 Justera mängden vatten på vattenrullen, det vill säga justera mängden olja.
4 Förbättra handfatet så att alla rullarna ligger ovanpå diskbänken. Eftersom lackens viskositet är låg, kommer oljan på vattenrullen att falla ner på papperet nedan.
5 Den snittiga filten har samma bredd som utskriften eller något mindre än utskriftsbredden.
6 Kan applicera UV-olja, vattenbaserad lack, men kan inte applicera lösningsmedelsbaserad varmtorklack, annars sticks den.
7 Använd vanlig PS-version, vanlig filt.
8 Tjockleken på beläggningsoljelagret bör inte vara för stor, annars kommer pitting att uppstå.
9 Kan inte delvis glaseras på grund av separationsegenskaperna hos UV-olja på PS-versionen av vattenlös bläck.
10 Enkelt partiellt glas genom att skära filten.
11 När beläggningen måste vara tunn kan bläckbehållaren användas för glasering.
Om butiks temperaturen är under 20 ° C kan beläggningstjockleken justeras genom tillsats av ett spädningsmedel.
Sjätte, rätt användning av UV-beläggningsolja
UV-olja är inte en konjunktival, precis som en ätlig olja placerad på ytan av luften bildar inte en torrfilm. UV-oljan ser ultraviolett ljus, såsom solljus, elbågsvetsning och tryckljus. I allmänhet orsakar belysningskällor som lysrörslampor, glödlampor och natriumlampor inte härdning. UV-olja innehåller fotoinitiatorer och förtunnningsmedel, som har vissa stimulerande effekter på människans hud.
Med tanke på ovanstående egenskaper hos UV-olja bör följande punkter noteras vid användning av:
1 UV-oljens normala användartemperatur är 50 ° C ~ 55 ° C, använd vattenbadet med konstant temperatur för att värma oljecykeln, så att viskositeten uppfyller designkraven, vilket bidrar till jämnvikt och snabb härdning.
2 UV-olja passerar genom UV-strålningsbestrålningen. När temperaturen är 50 ° C ~ 60 ° C är härdningen snabb och vidhäftningen är stark. Men inte desto lägre UV-lampans temperatur är desto bättre.
3 Glasrutan placeras i ett läge där solljuset inte kan utsättas direkt. I annat fall stelnar UV-lacken på beläggningsrullen. Om det inte går att undvika direkt solljus används de röda och svarta gardinerna för att blockera ljuset.
4 Vid glasering sprider UV-oljan bläcket på glasmaterialet i UV-oljan, så att glasoljan är färgad och den kan användas efter filtrering och utfällning och behöver inte kasseras.
5 Vid glasering appliceras UV-oljan omedelbart med tvålvatten, annars kommer huden att bli röd och svullen.
6 UV-viskositet varierar med typen av glasmaskin, speciell lack bör väljas enligt modellen. Om viskositeten som krävs av glasmaskinen inte nås kan den vara viskös med en tunnare eller klibbig med en klibbmedel. Denna metod förlorar UV-lackhärdningshastighet, ljusstyrka, vidhäftning och liknande.
7 UV-oljan flyter till den roterande delen av drivaxeln och håller fast vid axeln vid höga temperaturer, vilket påverkar drivenheten, var därför uppmärksam på att rengöra axelhuvudet.
Enligt typen av substratets yta väljs speciell lack, såsom guld kartongolja, PET-specialolja etc.
Sjunde UV-härdningstiden
Teoretiskt är det möjligt att strikt beräkna hur många foton som behöver härdas av det UV-härdbara materialet per volymenhet, och den fotokemiska reaktionshastigheten kräver inte mycket tid. Tillsatsen av en polymerisationsinhibitor till UV-oljan eller bläcket fördröjer molekylpolymerisationstiden (dvs härdningstiden) efter den fotokemiska reaktionen är direkt relaterad till fotoinitiatorn och polymerisationsinhibitorn.
I allmänhet UV-lack eller bläckformulering väljes härdningstiden inom 0,1 ~ 0,2s. Den specifika tiden bestäms emellertid av följande faktorer efter att beredningen är bestämd:
1 Beläggningstjocklek. Ytan på beläggningen härdar snabbt, men ytskiktet absorberar starkt ultraviolett ljus efter härdning, och ultraviolett intensitet exponeras exponentialt, vilket minskar härdningshastigheten. Därför är beläggningen tunn och snabb och vice versa.
2 UV-intensitet. Om styrkan är stor är härdningstiden kort och vice versa.
3 tillsätt lösningsmedel. Tillsatsen av ett utspädningsmedel, såsom etanol till UV-lacken, reducerar härdningshastigheten.
4 Omgivningstemperatur. Beläggningstemperaturen är idealisk för omgivande temperaturer från 50 ° C till 70 ° C. UV-kvicksilverlampor innehåller en stor mängd synliga och infraröda komponenter som ger en omgivningstemperatur för beläggningens yta. Därför, när du formar härdningsmaskinen, desto bättre blir ytan temperaturen på materialet.
5 Syre botar mindre snabbt. Syre har en stark absorption av ultraviolett ljus och ytan på beläggningen är fylld med kväve för att accelerera härdningshastigheten.
Valet av specifik härdningstid är relaterad till följande aspekter:
Enligt beläggningsmaskinens egenskaper, såsom skärmtrycksmaskin, är utskriftshastigheten ca 600 ~ 2000 ark / timme och UV-lacken belagd med 350 mesh nät och en lampa med en effektdensitet av 80W / cm kan uppfyller kraven. UV-offset-tryckfärgen trycktes av en fyrfärgs offsettrycksmaskin med tre lampor med effektdensitet på 80 W / cm och en utskriftshastighet på 7 000 ark / timme. Flexotryckmaskinen och gravyrtrycksmaskinen är belagda med UV-lack. Antalet trådnät är 165 tråd aniloxvals, och ett 120W / cm lamprör används och härdningshastigheten är 80 W / min. Härdningshastigheten väljs vanligtvis för att vara snabbare än beläggningshastigheten.
Enligt temperaturbeständigheten hos tryckta material. Det temperaturbeständiga materialet härdar inte snabbt, för att undvika deformation av materialet, såsom plastfilm, är beläggningen lika snabb som ytan utsätts för ljus, men temperaturen överförs inte till botten för att lämna den ljus, så att materialbasskiktet inte deformeras. Vit papper är lätt att dehydratisera och måste snabbt stelas.
Åttonde, justeringen av viskositeten hos UV-beläggningsolja
UV-lackinnehållet måste generellt vara mellan 92% och 98%, med lite lösningsmedel. Lös problemet med felaktig viskositet från formeln, viskositeten är hög och lätt att uppnå, lägg bara till klibbemiddelet och vice versa. Viskositeten kan också justeras genom att ändra omgivningstemperaturen. I allmänhet värms rullen och lagertanken till 55 grader för att sänka viskositeten. En annan metod är att tillsätta ett spädningsmedel, men den här metoden är inte idealisk, spädningsmedlet förhindrar härdning, påverkar filmens ljusstyrka och intermediären deltar inte i härdningen och slösar till slut miljömässig förorening.
Nionde, generell UV-beläggningstjocklek:
Filmtjockleken är relaterad till följande aspekter:
1. Den är relaterad till pappersytans glans och densitet. Om papperet är ljust, tätt och inte sipprar, måste filmskiktet vara tunt och vice versa.
2. Relevant till kundens förfrågan. Om du bara behöver täcka bläcket, ska det vara tunt. Om du vill göra en stereoreffekt måste du vara tjockare.
3. relaterat till glasmaskinen Beläggning med offsetpress och präglingsmaskin kan inte vara för tjock, eftersom trycket är stort och det är omöjligt att belägga med en trevalsglasmaskin eftersom trycket är litet och tjockleken kan justeras genom beläggning med en tryckpress eller en flexotryck. .
4. Den är relaterad till bearbetningshastigheten hos beläggaren. När exempelvis flexoutskrifterna och gravyrtryckmaskinerna är glaserade är hastigheten hög, oljan är tunn och antalet meshrullar är höga och beläggningsfilmskiktet är tunt. Om ett lågt nät används, kommer den viskösa oljan att stelna utan nivellering, och glasskiktet är ett prickliknande skikt.
Filmtjockleken justeras enligt ovanstående faktorer. Vanligtvis är bläckytan av kopparpapperet 1 till 4 g / m2 och filmtjockleken är 1 till 4 pm; vitt pappers yta är 3 till 12 g / m 2 och tjockleken är 3-12 μm.
Tionde, bränsleförbrukning av UV-glas
Mängden UV-lack kan bestämmas enligt följande faktorer:
1. Glasmaskinens struktur. Till exempel har den enklaste trevalsglasmaskinen ett litet rulltryck och ingen likformig bläckrulle. Därför är lackbeläggningsmängden relativt stor och beläggningsmängden är ofta långt överstigande den erforderliga mängden och den allmänna beläggningsmängden är 6 g / m2 eller mer. Glasrutan appliceras med en aniloxvals och beläggningsmängden är 2 g / m2 eller mindre. Beläggningsmängden av emaljbeläggningsmaskinen är 2 till 8 g / m2. Skärmmaskinen kan appliceras i en mängd av 50 g / m2. Generellt är den partiella tredimensionella konsten glasrutan tjockleken på glasfilmskiktet ca 0,5 mm och den tredimensionella känslan berörs för hand. Lim- och konvextrycksmaskinen är belagd med glas 1 ~ 3 g / m2.
2. Ljusstyrkan på pappersytan. UV-glas bör sägas vara isingen på kakan, men den är endast lämplig för papper med hög yta ljusstyrka eller material med dåliga ytabsorberande egenskaper. Om ytan på materialet är grovt, kommer lacken att tränga in i det nedre lagret omedelbart efter det att det appliceras, och det kommer ingen ljus film på ytan, och det finns ingen känsla av glasering. Pappersmaterialet är endast bestruket papper och vitt papper kan beläggas med UV-olja. Kopparkort (glas kort) oljebeläggning 2 ~ 3g / m2 effekt är mycket bra. I allmänhet är belagd pappersbelagd olja ungefär 3 till 5 g / m2 och vit kartong oljad vid ca 5 till 12 g / m2.