Tillsammans är flexo-processen inte värt det!
Vi är ett stort tryckbolag i Shenzhen Kina. Vi erbjuder alla bokpublikationer, inbunden bokutskrift, papperstäckning bokutskrift, inbunden anteckningsbok, prenumerationsbok, saddle stiching bokutskrift, broschyrutskrift, förpackningsbox, kalendrar, alla typer av PVC, produktbroschyrer, anteckningar, barnbok, klistermärken, alla typer av specialpapper färgutskrift produkter, game cardand så vidare.
För mer information besök
http://www.joyful-printing.com. Endast ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
En professionell analyserar skillnaden i lösningsmedelskonsumtion mellan gravyrprocessen och flexo-processen med faktiska data. Från denna beräkningsprocess kan man se att flexotryck är en miljövänlig utskriftsprocess jämfört med gravyrtryck.
Lösningsmedelsförbrukningen av en gravyrtrycksmaskin för en dag är så hög som 5,544 ton.
Vad är mängden organiska lösningsmedelsutsläpp i gravyrprocessen? Ett fall visar: 1 filmdryckpress med en utskriftshastighet på 300 m / min, en effektiv körtid på 20 timmar per dag, en filmbredd på 1 m och en daglig utgång på 360 000. Kvadratmätaren beräknas med den genomsnittliga bläckförbrukningen av gravyrprocessen på 7 gram per kvadratmeter (Obs: det är blött bläck, inte torrt bläck) och det måste konsumera 2520000 gram bläck, vilket är 2,52 ton. Vid gravyrprocessen är det nödvändigt att justera viskositeten hos bläcket med ett lösningsmedel. Det konventionella förhållandet är 1: 2, det vill säga 1 kg bläck kräver 2 kg lösningsmedel, vilket inkluderar både lösningsmedlet som tillsätts till bläckbehållaren och lösningsmedlet som förbrukas under rengöring. Den specifika lösningsmedelsförbrukningen är direkt relaterad till företagets ledningsnivå. Generellt sett är företagsledningsnivån hög, lösningsmedelsförbrukningen är liten och vice versa. Om vi beräknar enligt företagets ledningsnivå, det vill säga förhållandet är 1: 1,5, då förbrukar vi 3,78 ton lösningsmedel medan det förbrukar 2,52 ton bläck. Eftersom det fasta innehållet av lösningsmedelsbaserade gravurefärger i allmänhet inte är högt är 70% av 2,52 ton bläcklösningsmedel eller 1,764 ton, beräknat till 30%. På detta sätt är lösningsmedelsförbrukningen av en gravyrpress för en dag så hög som 5,544 ton. Denna data är inte avsiktligt förstorad.
Detta beror på att utskriftshastigheten på 300 m / min inte är störst i gravyrtryckningsföretag, för att inte tala om införandet av många importerade höghastighets gravyrtryckmaskiner i gravyrindustrin genom åren. Den effektiva starttiden på 20 timmar per dag är inte den längsta. Stora och medelstora gravyrtryckningsföretag slutar inte när man äter eller byter jobb. 7 gram bläck per kvadratmeter är fortfarande okej, och förbrukningsenheten för vissa gravyrtryckningsföretag har överskridit detta värde, men det finns ingen precision. Beräknad endast; mängden tillsatt lösningsmedel är faktiskt lägre än 1: 1,5, och den allmänna hanteringsnivån för gravyrutskrift är nästan 1: 2. Dessutom är det fasta innehållet i det lösningsmedelsbaserade gravurefärgen redan högt med 30%. Faktum är att det solida innehållet i många gravurefärger är mindre än 30% alls, med andra ord är lösningsmedelsinnehållet i 1 kg bläck högre.
Andra data kan också användas för att bekräfta från sidan: I vissa gravyrföretag som har varit oroade för miljöskydd har den stora mängden lösningsmedel behandlats och återvunnits och de ekonomiska fördelarna som den skapat har blivit de viktigaste aspekterna av företagsvinster . Vissa människor i branschen har redan lärt sig om en välkänd snabbnudelsförpackningstillverkare. Fabriksprodukterna ligger i den låga delen av den flexibla förpackningsindustrin, med ett årligt produktionsvärde på flera hundra miljoner, men vinsten bidrar i grunden till återvinning av lösningsmedel, så företaget har varit. Vi lägger stor vikt på att uppgradera och omvandling av utrustning för återvinning av lösningsmedel, och fortsätt att investera i och ersätta lösningsmedelsåtervinningsutrustning. Med en glimt av hela leoparden kommer dessa organiska lösningsmedel att släppas direkt utan behandling, och mängden utsläpp blir enorm!
Varför är flexografiprocessen klassificerad som en miljövänlig process?
Vad händer om fallet byts till flexo-processen? Flexo-bläckfilmen är tunnare, och det lösningsmedelsbaserade flexo-bläcket har ett pigmentförhållande som är nästan dubbelt så stort som för gravyrfärgen och det fasta innehållet är något högre, även beräknat vid 30%. Kvadratbläckförbrukningen är i allmänhet 2 gram. Eftersom filmböjtrycksmaskinen i allmänhet antar en satellitstruktur antar varje tryckenhet en släckt typ suggar och bläcken i bläckbehållaren transporteras genom rörledningen, vilken är helt öppen som trycktanken för gravyrtrycksmaskinen, så att lösningsmedlet förflyktas. Mängden är liten. Förhållandet mellan flexo-bläck och lösningsmedel är i allmänhet 1: 1, och företaget med högre hanteringsnivå kan till och med nå 1: 0,7. För beräkningskompetens beräknas den som 1: 1 här. I enlighet med ovanstående produktionsförhållanden är lösningsmedelsförbrukningen av en flexotryck för en dag endast 1 224 ton, vilket är 22% av gravyrtryckningen. Det är inte konstigt att även lösningsmedelsbaserade bläck används. Branschen kommer att lista flexo-utskrift som en miljövänlig process, och gravyrtryck som en icke-miljöprocess. Om filmböjutskrift använder vattenbaserade bläck, vad är jämförelsen? Resultaten kan föreställas.
Under de senaste 10 åren har gravure-lösningsmedelsbaserade bläck deebensenerats, men de kan inte desolvatiseras. Historia och verklighet har upprepade gånger varnat för oss att lösningsmedelsbaserade gravurefärger måste bytas ut med vattenbaserade bläck, om än med många svårigheter.