Dessa 12 problem är vanliga vid filmböjtryck
Vi är ett stort tryckbolag i Shenzhen Kina. Vi erbjuder alla bokpublikationer, inbunden bokutskrift, papperstäckning bokutskrift, inbunden anteckningsbok, prenumerationsbok, saddle stiching bokutskrift, broschyr utskrift, förpackningslåda, kalendrar, alla typer av PVC, produktbroschyrer, anteckningar, barnbok, klistermärken, alla typer av specialpapper färgutskrift produkter, game cardand så vidare.
För mer information besök
http://www.joyful-printing.com. Endast ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
På lång sikt är utvecklingen av flexografisk teknik i framtiden mycket stor. I den här artikeln sammanfattas tolv vanliga problem och lösningar för film flexo-utskrift. som referens.
1. Vidhäftningen på filmen är dålig och den är inte resistent mot gnidning och gnidning.
Orsaker och behandling kommentarer:
(1) PE- eller PP-filmen har ingen ytbehandling eller ytbehandlingseffekt och filmens ytspänning är lägre än (3,6 till 3,8) × 10-2 N / m. Ytspänningen hos filmen mäts av en mätsvätska för ytspänning, och om den inte är nödvändig bör den återuppföras.
(2) Bläcket är alltför utspätt, bindemedlet förstörs eller spädningsmedlet missbrukas. Spädningsmedlet bör väljas korrekt och viskositeten hos bläcket bör regleras vid 25 till 35 sekunder.
(3) Vidhäftningen av bläcket självt till filmen är inte bra. Byt bläcktyp eller förhandla med bläcktillverkaren.
2. Hoppversion
Orsaker och behandling kommentarer:
(1) Det finns orenheter i bläcket, och bläcket ska filtreras eller bytas ut med en ny.
(2) Bläcket är tjockare och en viss mängd utspädningsmedel kan tillsättas för att justera bläckens viskositet till ett lämpligt värde av 25 till 35 sekunder.
(3) Bläcket torkas för snabbt. Tillsätt en lämplig mängd långsamt torkmedelsmedel för att minska bläckens torkhastighet.
3. Mönsterfärgen ändras
Orsaker och behandling kommentarer:
(1) Bläckens viskositet förändras. Vid utspädning av bläcket rör om det under omrörning så att bläcket är fullständigt upplöst i lösningsmedlet och kontrollerat till önskad viskositet. Om det finns förhållanden kan mekanisk cirkulationspump läggas till, effekten är bättre.
(2) Efter att bläcket använts under en tidsperiod tillsätts ett utspädningsmedel för att sänka bläckkoncentrationen. Spädningsmedlet ska tillsättas var 30: e minut eller så. Efter tillsättning av 2 till 3 gånger tunnare, tillsätt lite av det ursprungliga bläcket och rör om jämnt för att undvika koncentrationen av bläcket.
4. Färgblandning
Färgblandningen är färgen på bläcket i föregående färg, eller färgen diffunderas och migreras.
Orsaker och behandling kommentarer:
(1) Den tidigare färgfärgen torkar för långsamt, eller den senare färgfärgen torkar för snabbt. Använd ett lämpligt lösningsmedel (den tidigare färgen på bläcket måste torkas ordentligt) eller justera värmeanläggningens temperatur på varje plats.
(2) Bläckviskositeten är hög. Lämpligt minska viskositeten hos bläcket.
(3) Påverkade av mjukningsmedel i substratets film. Förstå variationen av mjukgörare, försiktighetsåtgärder, etc., om det inte är lämpligt, byt ut filmen.
(4) Felaktig pigment och färgämnen som används i bläcktillverkningen. Bläck som framställs av färgämnen bör undvikas så mycket som möjligt.
5. Återspolning av trycket
Orsaker och behandling kommentarer:
(1) Bläckens torkhastighet är långsam, och det finns många kvarvarande lösningsmedel i trycket. För att justera bläckens torkningshastighet kan ett snabbtorkande utspädningsmedel tillsättas som lämpligt eller torkningstemperaturen kan ökas på lämpligt sätt för att minimera återstående mängd av lösningsmedlet.
(2) Om spänningen för återspolningen är för stor, bör spolningsspänningen minskas på lämpligt sätt.
(3) Luftens temperatur och luftfuktighet är hög vid återspolning.
(4) Om torkningstemperaturen är för hög är filmens yttemperatur för hög, den ackumulerade värmen kan inte diffunderas i tiden under återspolning, eller kylprocessen är kort och filmkylningen är otillräcklig. Torkningstemperaturen bör inte ställas in för högt, eller kyltiden ska förlängas.
6. Kanten på mönstret hår, oregelbunden blixt runt utskriften
Orsaker och behandling kommentarer:
(1) Trycket mellan överföringsvalsen och tryckplattan är inte lämpligt, och trycket är i allmänhet för stort. Trycket mellan de två bör anpassas korrekt.
(2) Bläcket har torkat på plattan eller aniloxrullen. Ett långsamt torkningsutspädningsmedel läggs till bläcket eller bläckbehållaren är kapslad för att reducera avdunstning av lösningsmedlet i bläcket.
(3) Bläcket är tjockt. Justera bläckviskositeten i 25 till 35 sekunder, eller välj flexibelt bläckviskositeten enligt utskriftsförhållandena.
(4) Det finns burrar och blixtkanter på kanterna av trycket på grund av statisk elektricitet. Installera en statisk elimineringsanordning eller tillsätt en lämplig mängd antistatiskt medel till bläcket.
7. klibbig
Klibbigt bläck överförs till baksidan av utskriften.
Orsaker och behandling kommentarer:
(1) Bläcket är dåligt i torkningsegenskapen. Byt bläcktyp med snabbare torkning eller använd en tunnare med snabbare avdunstning för att minska bläckens viskositet till en lämplig nivå och kontrollera om torktemperaturen och luftcirkulationen mellan bläckarna i varje färg är lämpliga.
(2) Återstående lösningsmedel i blottet. Justera bläckens torkningstemperatur, eller byt till en tunnare med en snabbare avdunstningshastighet för att minimera mängden resterande lösningsmedel i utskriften.
(3) Spolningsspänningen är för stor. Minska spolningsspänningen på lämpligt sätt.
(4) Filmmaterialet som har ytbehandlats på båda sidor används, och baksidan har bra adsorption till bläcket. En ensidig film kan användas för enkelsidig utskrift för att undvika onödigt avfall och orsaka utskriftsfel.
(5) Om det klibbiga fenomenet inträffar efter att ha tagit ovanstående åtgärder kan anti-kvalpulver användas.
8. Moiré
Det finns prickar, mönster eller vågiga eller små hålmönster i det tryckta mönstret.
Orsaker och behandling kommentarer:
(1) Bläcket är tunt och förlorar sin viskositet. Justera och kontrollera bläckviskositeten enligt utskriftskrav.
(2) Aniloxrullen är sliten eller kabelns vinkel är inte lämplig. Aniloxrullen ska bytas ut.
(3) Förhållandet mellan antalet linjer i aniloxrullen till antalet skärmbildade skärmar är inte lämpligt, och aniloxrullen som är lämplig för antalet skärmlinjer är ersatt.
9. Det finns pinhål eller intermittenta fläckar på mönstret
Orsaker och behandling kommentarer:
(1) Filmens yta är inte platt eller filmens fyllmedel är inte bra. Byt filmen eller kontakta din leverantör.
(2) Bläcket bildar inte en kontinuerlig bläckfilm. Öka tjockleken på bläckfilmen eller öka trycktrycket. Om det fortfarande inte kan lösas, bör det förhandlas med bläckleverantören.
(3) Impressionscylindern är smutsig eller aniloxrullen är sliten. Rengör avtryckscylindern, kontrollera aniloxvalsen och plåtcylindern och byt ut den om den är allvarligt sliten.
(4) Bläcket torkar för snabbt. Använd ett långsamt torkmedel för att späda bläcket till rätt viskositet eller öka utskriftshastigheten.
10. Tryckfärgen är för ljus
Orsaker och behandling kommentarer:
(1) Bläcket är för tunt och viskositeten är för liten. Lägg till lämplig mängd råfärg eller bindemedel för att justera bläckens viskositet och färgton.
(2) Bläcket har torkat på aniloxrullen eller -plattan och överförs inte till substratet. Tillsätt en lämplig mängd långsamt torkmedelsmedel för att minska bläckens torkhastighet.
(3) Bläcket blandas med vatten eller andra blandbara ämnen, som förstör färgens prestanda. Byt bläck eller lägg till lite av originalfärgen eller en liten mängd esterlösningsmedel för att återställa bläckets prestanda innan du fortsätter skriva ut.
(4) Ytan på filmen har dålig adsorption till bläcket. Kontrollera att bläcktypen matchar filmen eller om filmytans spänning uppfyller utskriftskraven.
(5) Trycket mellan aniloxrullen, plåtcylindern och tryckcylindern är inte lämplig.
(6) Antalet aniloxrullar är för högt och mängden överförd bläck är låg.
11. Plattans expansion, deformation
Efter utskrift under en tidsperiod deformeras och mjukas tryckplattan, och tjockleken på det tryckta mönstret är inkonsekvent.
Orsaker och behandlingsförslag: Det använda spädningsmedlet är inte kompatibelt med bläcket, eller bläcket med högre aromatiskt innehåll används. Alkohollösliga eller vattenlösliga bläck som är kompatibla med flexografisk tryckning och motsvarande spädningsmedel bör användas för att undvika användning av aromatiska lösningsmedel. Om nödvändigt bör dosen kontrolleras vid 3% till 5%.
12. Bläcket förlorar rörligheten
Orsaker och behandling kommentarer:
(1) Temperaturen i förvaringsrummet där bläcket är lagrat är lågt (mindre än 0 ° C) och bläcket fryses. Bläcket som lagras under låga temperaturer bör placeras i en miljö på ca 20 ° C för en dag och natt före användning.
(2) Inomhustemperaturen och luftfuktigheten är höga, lösningsmedlet i bläcket absorberar överskott av vatten och den tixotropa egenskapen ökar. Kontrollera temperaturen och luftfuktigheten i rummet och lägg till lite originalfärg eller esterlösningsmedel för att återställa bläckprestandan.
(3) Den använda spädningsmedlet är felaktigt, lösningsmedlet avdunstar och bläcket förlorar balans, vilket gör att hartset utfäller eller sönderdelas. Välj ett lämpligt utspädningsmedel enligt typen av bläck, eller tillsätt en liten mängd esterlösningsmedel. Om problemet fortfarande inte är löst, byt ut det med en ny.