'Tre-hemligheten' till mönstrade rullars långa livslängd - hur många steg gör du korrekt?
Anilox-rullar, även kända som silvalsar eller bläcköverföringsvalsar, används för att kontrollera den kvantitativa produktionen av bläck eller beläggning. Som kärnan i flexografiskt tryck spelar anilox-rullar en oumbärlig roll i produktionsprocessen, och deras underhåll och hantering är också mycket viktigt. I den här artikeln kombinerar författaren år av arbetslivserfarenhet för att detaljera några nyckelpunkter i underhåll och hantering av aniloxrullar, i hopp om att vara till nytta för läsarna.
Generellt sett, för att hantera aniloxrullar på rätt sätt, måste man utföra rengöring, inspektion, installation och lagringsuppgifter väl.
01
Anilox rullrengöring
Om en aniloxrulle inte rengörs omedelbart efter användning eller inte rengörs noggrant, kan den bli igensatt vid nästa användning. Igensättning kan leda till minskad bläckvolym på rullen, färgvariationer, svårighet att matcha prover och betydande slöseri för företaget. Därför bör rengöring av aniloxrullen följa principen "rengör omedelbart efter användning", vilket är nyckeln till att hålla aniloxrullen i gott skick.
För närvarande inkluderar vanliga rengöringsmetoder partikelblästring, manuell rengöring med effektiva och säkra rengöringsmedel, laserrengöring och ultraljudsrengöring, som visas i figuren. Varje rengöringsmetod har sina för- och nackdelar, och valet bör bestämmas av tryckeriet efter sina egna förutsättningar.
Vanliga rengöringsmetoder för anilox-rullar
Rengöring av aniloxrullar är vanligtvis indelad i tre steg: daglig rengöring, regelbunden rengöring och djuprengöring. Vanligtvis kräver rutinrengöring-det vill säga efter att utskriften stoppats varje dag eller vid byte av aniloxvalsar under beställningsbyte-omedelbar rengöring av använda aniloxvalsar; Regelbunden rengöring, vilket innebär att aniloxvalsen som har använts i 2~4 veckor bör rengöras mer noggrant; Med djuprengöring avses djuprengöring av anilox-rullar som har varit i drift i mer än 4~8 veckor. Denna rengöring kräver strikt drift av rengöringsprocessen på aniloxvalsrengöringsutrustningen.
Under rengöring, försök att använda rengöringsmedel med ett pH inom intervallet 8~10, och undvik starkt frätande rengöringsmedel; Temperaturen på rengöringsmedlet för rengöring av utrustning bör kontrolleras mellan 35 grader ~ 45 grader; Koncentrationen av rengöringsmedel bör inte vara för hög; det rekommenderas att blanda en del rengöringsmedel med 4~10 delar vatten; Efter rengöring, skölj med rent vatten och torka med en luftpistol; Om speciella fläckar uppstår, rengör och behandla dem omedelbart.
För närvarande har de flesta tryckerier en djup förståelse för konceptet att rengöra aniloxvalsar, men det är svårt att uppnå en noggrann rengöring. Många gånger är kunderna uppmärksamma på att rengöra aniloxrullarna och vid ankomsten upptäcker de att de verkligen har blivit rengjorda, men de har inte gjort en noggrann rengöring; endast ytan är mycket ren.
En gång gick en kund för att testa sin aniloxvält på plats och fann att den var kraftigt igensatt; de rengjorde bara ytan mycket noggrant. Tre tillstånd hos denna aniloxvals testades. Bild (a) nedan visar en aniloxvals som rengjorts av tryckeriet självt, med ett hålrumsdjup på 16μm och en färgvolym på 4,5cm3/m2; Bild (b) nedan visar manuell rengöring med rengöringslösning. Testresultaten efter rengöring är kavitetsdjup 18μm och bläckhalt 5,6cm3/m2; Bild (c) nedan visar rengöring i ultraljudsutrustning, med hålrumsdjup på 22μm och bläckflöde på 6,8 cm3/m2. Man kan se att tryckerier tror att aniloxvalsarna som har rengjorts har en 50% ökning av bläckbelastningen efter noggrann rengöring.
Olika rengöringsmetoder resulterar i olika rengöringseffekter
Det kan ses att underhåll av daglig rengöring, regelbunden rengöring och korrekt djuprengöring är nyckeln till att förlänga livslängden på aniloxvalsar och förbättra utskriftseffektiviteten. För närvarande har de flesta tryckerier ännu inte utnyttjat potentialen hos högkvalitativa aniloxvalsar-. Därför tror man att börja med ordentligt rengöringsarbete för aniloxvalsar ge tryckerier en avkastning som vida överstiger investeringen för en enda aniloxvals.
02
Regelbunden inspektion av Anilox-rullar
När en ny aniloxvals anländer till ett tryckeri kommer den vanligtvis med initiala testdata. Men under användning minskar porblockering och slitage orsakade av långvarig höghastighetskontakt med schabern oundvikligen bläckets-bärförmåga. Olika bläckvolymer (cm³/m²) kommer att resultera i märkbara färgskillnader vid utskrift med samma bläck, som visas i figuren.
Tilltäppta näthål leder till en minskning av bläckets bärförmåga, vilket orsakar färgskillnader i utskriften.
Därför, efter att ha rengjort aniloxvalsen noggrant, är det nödvändigt att utföra de nödvändiga inspektionerna som förberedelse för nästa användning. Generellt finns det två metoder: visuell inspektion och inspektion med en testanordning. Visuell inspektion kontrollerar främst om ytan på aniloxvalsen är ren och om det finns några skador eller avvikelser. Att använda en testanordning kontrollerar i första hand om rullens cellbottnar är klara, om cellväggarna är intakta och slitna, och registrerar resultaten därefter. Dessutom bör aniloxvalsar som lagras och inte används under lång tid också genomgå regelbundna kontroller.
03
Korrekt installation och förvaring
Felaktig installation eller borttagning, såväl som olämpliga lagringsförhållanden, kan lätt orsaka att anilox-rullar slits, deformeras eller skadas, vilket minskar deras livslängd. Under daglig drift och förvaring bör aniloxrullar därför placeras i speciallådor eller lämpliga ställ, förvaras i torra, ventilerade inomhusmiljöer och skyddas med hylsor. Vid byte av aniloxrullar, undvik kollision med andra hårda föremål. Vid hantering, använd dedikerade transportvagnar för att förhindra att rullarna faller på grund av sin vikt och på så sätt undviker de flesta oavsiktliga skador.
Sammanfattningsvis kan korrekt och heltäckande hantering av aniloxvalsar förlänga deras livslängd, säkerställa en stabil produktion och ge betydande kostnadsbesparingar för tryckerier. Korrekt hantering av anilox rullbläckvolymen kan minska antalet provkörningar, spara tid som kan användas för att producera en extra beställning och göra standardiseringen av den flexografiska tryckprocessen enklare.