Rollen och kontrollen av offset-fontänslösningen (två)
Vi är ett stort tryckbolag i Shenzhen Kina. Vi erbjuder alla bokpublikationer, inbunden bokutskrift, papperstäckning bokutskrift, inbunden anteckningsbok, prenumerationsbok, saddle stiching bokutskrift, broschyr utskrift, förpackningslåda, kalendrar, alla typer av PVC, produktbroschyrer, anteckningar, barnbok, klistermärken, alla typer av specialpapper färgutskrift produkter, game cardand så vidare.
För mer information besök
http://www.joyful-printing.com. Endast ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
För det tredje kontrollen av dämpningslösningen
Det finns tre aspekter för kontroll av dämpningslösning.
1. Dämpningslösningens pH-värde styrs.
2. Doseringen av dämpningslösningen styrs.
3. Koncentrationskontroll av dämpningslösning.
(1) pH-kontroll av dämpningslösning
PH-värdet indikerar styrkan eller surheten hos lösningen, det vill säga pH. PH-värdet är uppdelat i 14 nivåer;
PH = 7 är en neutral lösning;
PH <7 är="" en="" sur="">
PH> 7 är en alkalisk lösning;
PH mellan varje steg av pH är 10 gånger. Det vill säga, PH = 5 är 10 gånger lägre än PH = 6 pH. PH = 5 är 100 gånger separerad från PH = 7 pH. Det är 10 × 10 = 100.
I allmänhet styrs pH-värdet av PS-plattdämpningslösningen mellan 5 och 6, vilket är svagt surt.
Effekten av fosfatlösningens pH vid tryckning:
Överdriven surhet och lågt pH:
1 Förstör det hydrofila skyddskiktet på den tomma delen av tryckplåten, plattans yta korroderas med syra och utskriften är lätt att skriva ut.
2 Tryckplattan är delvis eroderad, vilket gör prickarna mindre och i allvarliga fall förloras plåtarna.
3 Förstora bläckens oxidativa konjunktiva egenskaper, så att bläckens torkningstid förlängs, och om det är allvarligt, kommer bläcket inte att torka. Experiment har visat att om pH sjunker från 5,6 till 2,5, förlänges torkningstiden för bläcket från originalet 6 timmar till 24 timmar.
4 Accelerera emulgeringen av bläcket, vilket påverkar bläckskiktets normala överföring.
5 orsakade bläcket att vara tråkigt och tråkigt.
När surheten är för svag och pH är för stort:
Hydrofiliteten hos den tomma delen av tryckplattan försvagas, så att den grafiska delens bläck sprids, vilket är lätt att orsaka pasta.
Det är svårt att generera ett skyddande skikt i den tomma delen av tryckplattan, vilket gör att den tomma delen av tryckplattan är smutsig.
3 Accelerera emulgeringen av bläcket, så att kontrasten på den tryckta bilden minskas, utskriftseffekten är platt, ljus och färgen är inte ljus.
Den grafiska delen av den 4 positiva bilden PS-versionen löstes lätt, vilket resulterade i ofullständig grafik och brist på slag.
Den allmänna metoden för bestämning av dämpningslösningens pH är:
1. Oljig bläck är fuktlösningens syravärde större, det vill säga PH-värdet är mindre, annars är det lätt att smutsa.
2. Det mörka bläcket är surare än dämpningslösningen för det ljusa bläcket, det vill säga PH-värdet är mindre.
3. Vid tidpunkten för tryckningen kräver en tjockare produkt av det imprintade bläckskiktet en mer sur dämpningslösning än en tunn.
4. Dämpningslösningen som används i fältversionen har en högre surhet än skärmversionen, och den tjocka trådversionen har detta förhållande jämfört med fina tråden.
5. I tryckverkstedet med hög temperatur och fuktighet, eftersom bläcket lättare hydrolyseras, bör surhetslösningen i fontänslösningen ökas på lämpligt sätt.
6. Utskrift av produkter med dålig papperskvalitet kräver mer surhet i dämpningslösningen.
7. Utskrift av papper är generellt neutralt eller svagt alkaliskt vilket är bra för bläcktorkning. Emellertid blir pappersets pH mindre stabilt, ibland för surt eller för alkaliskt vilket kommer att påverka färgens torkning och färg negativt. Därför behöver skrivaren justera dämpningens pH i enlighet med pappersets surhet och alkalitet. När papperet är surt är dämpningslösningens pH större och mer alkalisk. När papperet är alkaliskt är pH i dämpningslösningen mindre och surheten är starkare. Håll bläcket torrt och ljust genom syra-basbalans.
8. Dämpningslösningens pH-värde bör förutsägas och ställas in före utskrift och bör justeras i tid enligt de specifika förhållandena under tryckningen. För att säkerställa produktkvaliteten.
Dämpningslösning PH-värdemätning:
Det är i allmänhet noggrant att mäta dämpningslösningens pH med en pH-mätare. PH-mätarens elektrod är innesluten i ett glasrör. När nedsänkt i fontänslösningen känner jonladningen i fontänslösningen elektroden i glasröret. Laddningen inducerad i elektroden ger en liten ström i kretsen i pH-mätaren. Denna ström förstärks och digitaliseras och jämförs sedan med det värde som redan lagrats i det elektroniska minnet i pH-mätaren för att bestämma dess värde. Slutligen Resultatet visas på LCD-panelen. PH meter säljs på marknaden för kemiska instrument.
(2) Kontroll av mängden dämpningslösning
Förbrukning av fontänslösning: Förbrukningen av förskjutna fontänslösningar är huvudsakligen i följande aspekter:
1. Emulgeringen av bläcket förbrukar vatten. Den lätta emulgeringen av bläcket bidrar till att snabbt balansera bläck och vatten, medan ju större mängden bläck desto större mängd vatten behöver balanseras.
2. Papperet absorberar mängden vatten som förbrukas. Eftersom fiberegenskaperna och jämnheten, likformigheten, dimensioneringsgraden, vattenhalten och expansionsförhållandet för olika papper är olika, är vattnets absorptionsmängd av papperet vid tidpunkten för tryckningen annorlunda. I allmänhet absorberar icke-belagd papper mer vatten än belagt papper.
3. Under tryckprocessen förbrukas vattnet av ytan av vattenhinken, vattenstaven, tryckplattan och liknande.
4. Kram och kasta mängden vatten.
Offset bestämmer villkoren för vattenförbrukning
Vid utskrift, hur mycket fontänlösning ska användas för att uppnå bästa utskriftsresultat, är detta en dynamisk balanseringsprocess, eftersom många faktorer kommer att förändras under utskriftsprocessen, oavsett skrivplåt, bläck, papper, kommer de att förändras och påverkar därmed mängden dämpningslösning som användes. Därför kan tryckpersonalen bara bestämma den korrekta dosen enligt tryckmiljön vid den tiden. Överväga i allmänhet följande aspekter:
1. Området och fördelningen av layoutdelen av layouten. Den grafiska delen av tryckplattan har ett stort område och en stor mängd vatten.
2. Ju tjockare tryckfärgskiktet desto större vattenförbrukning desto tunnare blir bläckskiktet och desto mindre vattenförbrukning.
3. Pappersfiberstrukturen är lös, ytan är grov, papperet har starkt vattenabsorberande prestanda och vattenförbrukningen är stor. Coated papper, kartong och andra strukturer är täta, ytan är jämn, vattenabsorptionen är liten och vattenförbrukningen är liten.
4. Bläcket har gott vattenbeständighet, hög viskositet, liten emulgeringsvärde och mindre vattenförbrukning. Bläcket har dåligt vattenbeständighet, liten viskositet, stort emulgeringsvärde och stor vattenförbrukning.
5. Ju högre offsetpressen är, ju mer vatten förbrukar.
6. Omgivningstemperaturen är hög, luftfuktigheten är låg och luftcirkulationen är stor och mängden vatten som förbrukas är stor.
7. Ju bättre plåtkvaliteten desto bättre är sandbehandlingen, och desto mindre är vattentillförseln.
8. Trycktrycket i offsettryckningen är stort och förbrukningshastigheten för fontänslösningen är hög.
9. Ju högre filtets hårdhet desto större är konsumtionen av dämpningslösning.
Under förskjutningsprocessen hålls den tomma delen av tryckplattan alltid i en viss tjocklek och vattenfilmen balanseras med bläcket i den grafiska delen. Detta är bläckbalanskontrollen. Vanligen är tjockleken på bläckskiktet i tryckplattan 2 till 3 pm och tjockleken av vattenfilmen i blankdelen är ca 0,5-1 μm och volymen av fontänslösningen som finns i bläcket är 15% till 26%. I grund och botten uppnås bläck- och vattenbalansen.
För mycket eller för liten fuktlösning kan påverka kvaliteten på de tryckta produkterna negativt.
När mängden fontänslösning är för stor:
1 Bläckbalansen förstörs, bläcket accelereras och emulgeras, och text- och textöverföringen kan inte utföras normalt, och funktionsfel som "deinking" och "flower version" förekommer;
2 Utskriftsplattan har för mycket vatten, utskriftsdelen är inte normal, bilden är tarnished, färgen på utskriften är dålig, tonen är dålig och fenomenet "platt och lätt" uppträder;
3 som påverkar papperstrycket på den ena sidan och ändrar pappersytans bläckabsorberande prestanda, vilket medför att beläggningen och limet på pappersytan påverkas, vilket orsakar håravfall och pulverfallande fenomen; Å andra sidan kan överskott av vattenhalten i papperet leda till att papperet expanderas och deformeras. , som påverkar kvaliteten på övertryck.
När mängden fontänslösning är för liten:
1 Bläckpatronens tomma del påverkas inte av den rätta mängden dämpningslösning, så att vissa hydrofila skikt påverkas och i svåra fall kommer det att uthärras, vilket gör att bläcket färgas i den tomma delen av trycket tallrik.
2 Papper kommer att dras, ytan på den tryckta produkten blir smutsig, utskriftseffekten är dålig och tonnivån blir suddig.
Olika mängder vatten bör användas för utskrift enligt olika tryck. Vid byte av tryckplåten ska vattenförbrukningen reduceras till en liten pasta på tryckplåten och i processen för registrering av färgkorrigering öka gradvis mängden vatten tills tryckplattan inte klistras för att uppnå tryckning med minsta mängd vatten, undvikande av vattnet. Bläck, för att förbättra kvaliteten på utskriften.