Skälen och uteslutningen av offsettryck före och efter utseendet på offsettryck
Vi är ett stort tryckbolag i Shenzhen Kina. Vi erbjuder alla bokpublikationer, inbunden bokutskrift, papperstäckning bokutskrift, inbunden anteckningsbok, prenumerationsbok, saddle stiching bokutskrift, broschyr utskrift, förpackningslåda, kalendrar, alla typer av PVC, produktbroschyrer, anteckningar, barnbok, klistermärken, alla sorters specialpapper färgutskrift produkter, game card och så vidare.
För mer information besök
http://www.joyful-printing.com. Endast ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Vid offsettryck är inkonsekvensen av bläckfärgen ibland inkonsekvent på samma tryckta ark, det vill säga det tryckta arket är djupt framför blottfärgen vid de två positionerna av biten och spetsen och baksidan är grunt och det mesta av bläcket är djupt före bläcket. Efter ljuset är ett mycket litet antal fall mörkt och djupt, speciellt vid utskrift av produkter på fältet, kommer inkonsistensen av bläcket på samma ark att påverka kvaliteten på den tryckta produkten. Nu orsaken och behandlingen av detta fel Analysen är som följer:
1. Orsaken till jämn åldrande av färgfärgens yta är djup och mörk före imprintningen
Bläckrullen i offsettryckmaskinen har i allmänhet fyra grenar och ytan på bläckrullen är jämn och åldrad, vilket kommer att påverka bläckens adsorptionsförmåga och överföringsförmåga. Färgvalsens yta kan inte absorbera tillräckligt med bläck. När den överförs för första gången på tryckplattan, på grund av den lilla mängd bläck som lagrats, har den mörka delen av bilden eller marken absorberat överföringsfärgen på dess yta. För det mesta, och samtidigt är det omöjligt att få tillräckligt med bläck för att omedelbart fylla på bläckvalsen, så när den andra överföringen utförs, är bläcket som erhållits i den mörka delen av bilden eller i fältet redan vid första tur. När bläcket är mycket mindre, även om det finns fyra bläckrullar som passerar bläcket, kommer det fortfarande att finnas ett fenomen där bläcket är mörkt före och efter.
Lösning: Ta bort bläckrullen i offsetpressen. Under premissen av bläckvalsens diameter kan den males för att göra ytan hårdare för att öka bläckens adsorption och överföringsförmåga. Bläckrulle med för liten diameter, ersätt bara den nya bläckrullen, vid slutet av normalt arbete, torka de fyra bläckrullarna för att förhindra att bläckrullen blir jämn och åldrande.
2. Bläckrullarens diameter är för liten
Diametern för offsetvalsens offsetvals är för liten, och några av dem är designproblem. När tryckmaskinen är tryckt på hela versionen är det lätt att producera ett fenomen med djupt fram- och bakljus. Detta är en defekt i konstruktionen av offsettryckmaskinen. Det kan inte ändras. Vissa bläckrullar har liten diameter. Bläckrullen är för liten för att användas under slipprocessen. Det kan knappt användas. Därför är trycket mellan bläckvalsen och bläckvalsen för liten, vilket påverkar bläcktransmissionen. Det är inga problem att skriva ut en produkt med en liten mängd bläck. När man skriver ut en produkt med en stor mängd bläck, kommer dock nackdelarna med inkonsekvent färgfärg att avslöjas.
Lösning: Byt bläckvalsen på lämplig diameter.
3. Åldringen av bläckrullen påverkar effekten av bläcköverföring
Ytan på offsetfärgrullen består av nitrilgummi. Åldringen av gummi under lång tid har två former: För det första kommer fotolagring av gummi att påverka bläckvalsens färgöverföringsförmåga. För det andra påverkar den termiska åldringen av gummi gummit. Ytan blir mjuk, klibbig och till och med knäckt. Det krävs att tryckfärgerullen kan absorbera och överföra bläck i största möjliga utsträckning, och samtidigt kan den absorbera fukt till ett minimum och har också bra oljebeständighet och viss syrabeständighet. Eftersom tryckprocessen ofta har kontinuerlig kontakt med fukt, bläck, papper etc. kan det vara adsorption med ytan av gummifärgvalsen bildar ett tillstånd av filmskiktet och försvagar därigenom dess lipofilitet och förbättrande hydrofilicitet.
Lösning: Åldringen av bläckrullen är alltid ett fenomen. Bläckrullen ska lagras på ett ställe där det inte finns direkt solljus, torrt och rent och undvik överdriven luftfuktighet eller överhettning. Bläckrullen borde vara rak vid journalsänden, och ytorna mellan bläckrullen och bläckvalsen ska inte röra varandra eller vara i kontakt med andra ytor för att deformeras och hålla fast.
4. Antal bläckvalsar är för liten
I offsettrycket tar operatören ibland bort några av bläckvalsarna för enkelhets skyld. Om du tar den första bläckrullen och den lilla bläckrullen på övre sidan är bläckrullarens bläckförvaringsmängd till exempel otillräcklig för att orsaka ett onormalt fenomen som förkortning och accelerering av bläcktillförselperioden.
Lösning: Alla bläckvalsarna på offsettryckmaskinen måste placeras för att säkerställa bläckförvaringskapaciteten för bläcköverföringssystemet. Detta kommer att ha viss effekt på att lösa problemet med mörk och mörk före färgfärgen.
5. Trycket mellan gummifärgvalsen och bläckvalsen är för ljus
Gummivalsrullen fungerar som ett överföringsbläck och trycket mellan gummifärgvalsen och bläckvalsen är för ljus, vilket påverkar den normala överföringen av bläckbeloppet. Ibland fylls den övre halvan av bläckvalsen med bläckbeloppet och bläckvalsen är uppladdad. Mängden bläck på hälften av bläckvalsen är fortfarande för liten, vilket beror på att trycket på nivellerullen och valsen är för ljus. I synnerhet när trycket på de fyra bläckvalsarna och bläckrullen är för ljus är det lätt att orsaka ett mörkt och mörkt fel före bläckfärgen.
Lösning: Offset-maskin med låg hastighet kan justera excentriciteten för att justera trycket mellan bläckvalsarna. Höghastighetsmaskinvalsen är inte excentriskt justerad och kan bytas ut med en tjockare gummitull. Trycket på de fyra bläckvalsarna och bläckvalsen kan justeras i ordning från fram till bak beroende på den ömsesidiga kontaktbredden.
6. Effekten av trumman på djupet och mörkret före avtryck
Sedan tryckplåtsens tre cylindrar når gummi och prägling inte den statiska balansen, i tryckprocessen är tyngdpunkten på omkretsen ofta mörkare än segmentet och radien av rullens tryckyta är inkonsekvent, vilket kan leda till mörkret före och efter bläckfärgen och kan också vara Producera bläcket innan det är mörkt och djupt.
Lösning: Ovanstående är en nackdel vid konstruktion och tillverkning av offsettrycksmaskiner. Utskriftsoperatören är svår att lösa vid normal tryckning. Endast när det omarbetas, kommer ombehandlingen av trumman som inte når den statiska balansen att avhjälpas. Operatörer lägger ibland tryck på ljusare områden i bläcket, men dessa är tillfälliga åtgärder och är inte särskilt effektiva.
7. Gumminet har dålig lipofilitet
Trycksäckar kräver maximal adsorption och överföring av bläck samtidigt som fuktabsorptionen och god olja och syrabeständighet minimeras. Eftersom tryckprocessen ofta har kontinuerlig kontakt med fukt, bläck, papper etc. kan det vidhäfta sig på ytan av filten för att bilda ett filmtillstånd, vilket förändrar deras vätningsegenskaper, det vill säga att den lipofila färgöverföringsförmågan försvagas, och hydrofiliciteten Sexuell förbättring. Detta är också benägen för nackdelarna med djup före och efter. Samtidigt kommer filtljuset och värmeåldringen att göra ytan på filten mjuk, klibbig och till och med spricka, vilket minskar bläcköverföringsprestandan, och det är lätt att visa inkonsekvenser i bläckfärgen på utskriften.
8. Bläcket är inte lämpligt för blandning, viskositeten är stor och fluiditeten är liten.
Lösning: För att få bläcket att ha bra utskriftsförmåga, är det ofta nödvändigt att lägga till några hjälpmaterial enligt kraven i utskriften. Bläcket är väldigt visköst och det är nödvändigt att lägga till lack. Tryckerier använder ofta 0-6 och 05-01 harts lack för att förbättra bläckens viskositet och fluiditet. Nr. 0 lack har en stor viskositet. När bläckbindaren inte har tillräcklig vidhäftningskraft och det ofta finns nackdelar som flytande bläck och oljig på blomplattan eller tryckplattan, kan en lämplig mängd lack tillsättas för att förbättra prestanda.
Nr. 6 lack är en gulaktig färg erhållen genom uppvärmning och raffinering av torr vegetabilisk olja och har en viss viskös oljevätska. Nr. 6 lack har två funktioner: 1 för att späda ut i bläcket och även för att minska bläckens viskositet; 2 för att minska koncentrationen av bläcket, öka fluiditeten hos bläcket, borstbarheten och förbättra tryckningen av bläcket. Sex.