Skälen och motåtgärderna av höggummi
Vi är ett stort tryckbolag i Shenzhen Kina. Vi erbjuder alla bokpublikationer, inbunden bokutskrift, papperstäckning bokutskrift, inbunden anteckningsbok, prenumerationsbok, saddle stiching bokutskrift, broschyr utskrift, förpackningslåda, kalendrar, alla typer av PVC, produktbroschyrer, anteckningar, barnbok, klistermärken, alla typer av specialpapper färgutskrift produkter, game cardand så vidare.
För mer information besök
http://www.joyful-printing.com. Endast ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
"Heap Eraser" är en av de vanliga felen i offsettryck. När filten bara staplas är utskriften oklart och prickarna klistras in. När det ackumuleras i viss utsträckning, orsakar färgskiftet och smutsiga plattafenomenet och förslitningen på tryckplåten förvärras. Det finns många faktorer som orsakar "stapling av gummi", och bearbetningsmetoderna är olika. Följande är anledningarna till var och en.
1. Ytbeläggningen av papperet är inte fast vidhäftat och papperspulvret är överdrivet. Beläggningen på pappersytan är ojämnt belagd eller otillräckligt smurt. Under starkt ljus är pappersytan grov eller det finns många paddlar. För det "stacking rubber" -fel som orsakas av denna situation är det förutom att tillsätta lämpliga mängder tillsatser det också möjligt att på lämpligt sätt minska trycketrycket utan att påverka kvaliteten på den tryckta produkten och sänka hastigheten under tryckprocessen till minska pappersskalningen. lösa. Vid behov kan du först passera det vita materialet genom den tomma rullen för att ta bort några pappers- och pappersskrapor från pappersytan. Om produkten tillåter, blir lampan bättre.
2. En av huvudskälen till stapelgummi är att fibrerna på pappersytan fastnar på papperspulvret på grund av bläckens höga viskositet så att den staplas upp på filten. Lösning: Du kan sätta lämplig mängd tillsatser eller viskositetsreducerare i bläcket för att minska bläckens viskositet. Mängden tillsatser bör kontrolleras för att undvika att påverka bläckens torkytning och glans.
3. Täckens yta är kristalliserad och för slät. Genom experimentell jämförelse har den matta ytan av filten en mycket större adsorptionskraft på pappersullens föroreningar än den grova filten. Lösning: Rengör filten noggrant för att återställa fluffytans yta, eller välj en filt med en lite hårdare yta för att få bättre resultat.
4. Bläcket är alltför emulgerat. När bläcket emulgeras kommer pigmentet att separera från det suspenderade tillståndet och kommer att förbli på filten som orsakar "stapling" eller kvarstår på plattan för att orsaka "stapling". Det kan ses att bläcket på bläckrullen är klibbigt och granulerat och bläcket är matt. Det kan lösas genom att rengöra bläckrullen, på lämpligt sätt minska viskositeten hos bläcket och justera och reglera bläckbalansen.
5. Bläcket torkar för snabbt. När bläckskiktet på enhetens bläckvals är tunt, efter en trycktid, bildar bläckrullen värme, så att bläckens torkhastighet är för snabb. Eftersom bläcket har den starkaste viskositeten när den är torr sänks överföringshastigheten och ett neddragningsfenomen uppstår, vilket resulterar i ett fenomen med "stapling av gummi". Det kan lösas av: a. Minskar temperaturen på verkstaden för att hålla luftfuktigheten vid ca 65%; b. tillsättning av en lämplig mängd viskositetsreducerande medel eller torrt medel till bläcket.
6. Färgsekvensen är inte ordnad ordentligt. Färggruppens färgfärg är större än den för den främre färggruppen, och den bakre färggruppen drar ned färgen i den främre färggruppen för att orsaka ackumulering och orsakar allvarligt tvärfärg. Metoden kan lösas genom att justera färgsekvensen och justera bläckens viskositet så att viskositeten hos färgfärgskalans bläck är något mindre än viskositeten hos bläcken i den främre färggruppen.