Framtiden för axelfri driven böljd tryckning och bearbetning
Vi är ett stort tryckbolag i Shenzhen Kina. Vi erbjuder alla bokpublikationer, inbunden bokutskrift, papperstäckning bokutskrift, inbunden anteckningsbok, prenumerationsbok, saddle stiching bokutskrift, broschyrutskrift, förpackningsbox, kalendrar, alla typer av PVC, produktbroschyrer, anteckningar, barnbok, klistermärken, alla typer av specialpapper färgutskrift produkter, game cardand så vidare.
För mer information besök
http://www.joyful-printing.com. Endast ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Under de senaste åren fortsätter marknadens krav på korrugerad tryckning och bearbetning att öka snabbare produktionshastigheter och högre utskriftskvalitet. Den traditionella mekaniska transmissionsutskriftsmaskinen har emellertid begränsat förbättringen av produktionskvaliteten på grund av den mekaniska överförings-torsionsinterferensen, och det har varit svårt att anpassa sig till den nuvarande efterfrågan på marknaden.
När traditionell teknik inte längre uppfyller marknadskraven har fler nya tekniker kommit fram på marknaden. Såsom Bosch Rexroth SYNAX200, är det en av de mer representativa produkterna. Det oberoende och modulära axelfria drivsystemets automatiska styrsystem är utformat för att möta marknadens krav. Den traditionella mekaniska långaxeln kommer att ersättas med "elektronisk långaxel". Nedan kommer vi att ta en korrugerad skrivmaskin som ett exempel för att ge en detaljerad översikt över hur de olika enheterna i systemet kan förbättra prestanda i denna nya systemkontroll.
Ledande kantpappersmatning
Ledande kantpapper har alltid ansetts vara en viktig del av den övergripande utskriftseffekten. Det är en nyckelteknik för mekaniska kammar i konventionella mekaniska transmissioner, med design och tillverkning av kammar. Ibland, även om människor har en övergripande förståelse av ledningskantkurvan eller har nya idéer för att förbättra effektiviteten hos hela maskinen, verkar det ofta vara en flaskhals för att skapa en hög precisionskamera. För närvarande är högkvalitativ kammekanism för framkanten av pappersmatningen huvudsakligen beroende av importen. När den mekaniska strukturen eller storleken på pappersmatningsdelen behöver ändras och den mekaniska kameran också modifieras, är det nästan omöjligt för maskintillverkaren.
Den elektroniska kameran är en servo med hög precision installerad i den mekaniska transmissionsdelen och motorn drivs av ett tidigare beräknat kamspår för att ersätta den ursprungliga mekaniska kammen. Framkomsten av den elektroniska cam-lösningen Bosch Rexroth bröt fullständigt flaskhalsen och mönstret av mekaniska kammar, vilket främst berodde på Bosch Rexroths unika elektroniska kamera-derivat och generationsverktygsprogram (CamBuilder). Kunden kan generera kamkurvan enligt den egna situationen hos sin egen maskin, med position, hastighet, acceleration och variabel acceleration och anpassa "cam" för sig själv. Det är värt att nämna att även den första kontakten med kamerans kurvdesigner kan använda den inbyggda kurvkonstruktionsguiden för att generera cam steg för steg. Genom den interna beräkningen kan hastighet, acceleration och variabel acceleration hos kammen vid olika tryckhastigheter förstås mycket intuitivt och den erforderliga elektroniska kamkurvan kan erhållas. Det är värt att notera att en rimlig elektronisk kamkurva direkt påverkar servomotorens effektivitet. Under samma arbetseffektivitet bestämmer den rimliga elektroniska kamkurvan den mest kostnadseffektiva servomotorn.
För närvarande finns två uppsättningar elektroniska kameralösningar tillgängliga på marknaden för användarna att välja. En uppsättning systemlösningar för elektroniska kameror, det vill säga elektronisk kamstyrning blir en del av hela systemets axelfria drivsystemlösning. Kamerakontrollen realiseras av den elektroniska kameransynkroniseringsfunktionen inbyggd i rörelsekontrollsystemet (MC). Lösningen för axeldrivningen pressar; den andra är en enaxelösning med integrerad elektronisk kamerafunktion i frekvensomriktaren, dvs den elektroniska kamerafunktionen kan implementeras med en enda enhet. Bosch Rexroths senaste frekvensomriktare (IndraDrive) integrerar rörelse- och logikfunktioner (MLD), som endast kräver att en kodare läggs till den ursprungliga mekaniska långaxeln eller huvuddrevet för att uppnå frammatningsmekanismen och hela Synkroniseringen av maskin och den integrerade PLC-funktionen i enheten möjliggör oberoende styrning av framkantsmatningsmekanismen utan att ändra det ursprungliga maskinprogrammet. Denna uppgradering och ombyggnad av de ursprungliga maskinfunktionerna är en mycket kostnadseffektiv lösning.
Den servostyrda överföringsrullen transporterar kartongen med en jämn acceleration, vilket minimerar effekterna av glidning och minimerar utskriftsregistreringsfel som orsakas av pappersmatningsmekanismen. Samtidigt kan den också samverka med den automatiska registerkontrollfunktionen inuti Rexroth SYNAX200.
Utskriftsenhet
Huvudfaktorerna som påverkar tryckningseffekten av traditionell mekanisk transmission är: mekanisk styvhet och röjningsöverföring, plåt- eller plåtnoggrannhet, tryckplatta rulle, lämpligt tryck mellan aniloxvals och plåtvals.
Genom att installera en servomotor på varje tryckcylinder kan dessa faktorer ändras, vilket gör tryckcylindern till en sann "elektronisk axel" med en upplösning på 1/8000000 rpm "elektronisk axel", de och rörelsekontrollsystemet (MC) intern "virtuell spindel" (upplösning är 220) är synkroniserad. Den elektroniska synkronstålseffekten överstiger den mekaniska ståleffekten, och den elektroniska axelns direktdrivning kan undvika påverkan av det traditionella växellådsövervakningsavståndet.
Den oberoende drivenheten av tryckrullen undviker torsionsinterferensen som sänds från det mekaniska transmissionsgiret. Den "elektroniska axeln" med positionsminnefunktionen kan enkelt mata in den förinställda registreringspositionen före varje start och trycklängden kan skrivas ut med det elektroniska redskapet. Gör fina justeringar för att minska registreringsfel som orsakas av feljustering under plåtframställning eller klistra in. Den automatiska registreringskontrollen inom Rexroth SYNAX200 garanterar maximal utskriftskvalitet.
Inryckning och slotting
På indragningsplatsen är servomotorn monterad på sidokanten för att uppnå snabb och korrekt placering av verktyget enligt kartongens bredd före start. En databas med konventionella kartongstorlekar kan genereras i systemet och kunden kan slutföra alla parametervärden genom att helt enkelt välja styrspecifikationer som ska produceras före drift.
Groovingens grundläggande uppgift är att öppna en eller två slitsar i kartongens fasta läge. Genom att installera en servomotor på spårkniven för att ändra spårets position på kartongen eller för att justera spårknivens omkretsvinkel, kan dessa automatiskt slutföras utan manuell ingrepp. Denna flexibla inställning minskar den inställningstid som krävs för att växla mellan olika produktionsorder.
Cirkelformad skärning
Den vibration som orsakas av cirkulär formskärning är huvudkomponenten av störningskällan i traditionell mekanisk växellåda. Å ena sidan påverkar störningen som genereras för tryckenheten utskriftskvaliteten; Å andra sidan är kraften som fördelas till varje enhet med den mekaniska växellådan ojämn och stör varandra, vilket påverkar kvaliteten på den cirkulära formskärningen.
Dysskärrvalsen och mothållsrullen kan drivas oberoende av två servomotorer, vilket är en omfattande lösning för att säkerställa produktionskvaliteten. På så sätt har dysskärningsvalsen tillräcklig effekt- och positionsstyrning för att säkerställa precisionen av dysskärningen utan att vibrationer till andra enheter, och mothållsvalsen förlänger livslängden under servomotorns rörelsekontroll.
När det gäller cirkulär formskärning, förutom SYNAX200 integrerad automationssystemlösning och den tidigare introducerade ledande matningslösningen, kan de senaste serie enheterna (IndraDrive) integrerade rörelse- och logikfunktioner (MLD) användas för att dö maskinen är uppgraderad och modifierad.