De komponenter som utgör UV-bläck och deras effekter
Vi är ett stort tryckbolag i Shenzhen Kina. Vi erbjuder alla bokpublikationer, inbunden bokutskrift, papperstäckning bokutskrift, inbunden anteckningsbok, prenumerationsbok, saddle stiching bokutskrift, broschyr utskrift, förpackningslåda, kalendrar, alla typer av PVC, produktbroschyrer, anteckningar, barnbok, klistermärken, alla typer av specialpapper färgutskrift produkter, game cardand så vidare.
För mer information besök
http://www.joyful-printing.com. Endast ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Huvudkomponenterna i UV-bläcket är en polymeriserbar prepolymer, en fotosensitiv monomer, en fotoinitiator, en hjälpkomponent, ett färgpigment, ett fyllmedel, ett tillsatsmedel (nivelleringsmedel, en polymerisationsinhibitor) och liknande.
1. Polymerprepolymer
Den polymeriserbara prepolymeren är en viktig komponent som bestämmer prestanda hos UV-lackbeläggningen. Det är den mest grundläggande komponenten i UV-bläcket och är en filmbildande substans. Föreställningen spelar en viktig roll i härdningsprocessen och egenskaperna hos bläckfilmen efter härdning. Allmänt klassificerad enligt skelettstrukturen. Skelettstrukturen påverkar beläggningshårdhet, nötningsbeständighet, vidhäftning, ljusmotstånd, kemisk resistans och vattenbeständighet.
Prepolymeren är strukturellt ett harts med låg molekylvikt innehållande en "C = C" omättad dubbelbindning, såsom en akryloylgrupp, en metylakrylatgrupp, en vinylgrupp, en allylgrupp eller liknande. Det finns huvudsakligen hartstyper, såsom epoxiakrylatharts, uretanakrylatharts, polyesterakrylatharts, polyeter-akrylharts, polypropylakrylat och omättat polyesterharts. Under samma förhållanden är fotocuringhastigheten den snabbaste, så oligomererna är mestadels akrylhartser.
2. Fotokänslig monomer (reaktivt utspädningsmedel)
UV-bläck och UV-lack måste ha viskositeten hos beläggningsmaskinen vid beläggning, i allmänhet genom att tillsätta 20% till 80% av monomeren för att minska viskositeten hos prepolymeren och monomeren själv polymeriserar för att bli en härdad film. del.
Reaktivt utspädningsmedel, även känt som tvärbindande monomer, är en funktionell monomer vars roll i bläcket är att justera bläckens viskositet, härdningshastighet och härdade filmegenskaper. Det reaktiva spädningsmedlet innehåller också strukturellt en "C" C-omättad dubbelbindning som kan vara en akryloylgrupp, en metylpropylacylgrupp, en vinylgrupp och en allylgrupp. Med tanke på det faktum att akryloylfotokretsen är den snabbaste, är de flesta av de reaktiva spädningsmedel som för närvarande användes akrylatmonomerer. På grund av de olika mängderna av akryloylgrupper kan de delas in i tre typer: monofunktionella grupper och difunktionella grupper. Utsläppseffekten och härdningshastigheten hos olika funktionella gruppreaktiva spädningsmedel är olika. I allmänhet desto mer funktionalitet desto snabbare bota, men ju sämre utspädningen.
Traditionella reaktiva spädningsmedel, såsom styren, första generationens akrylatmonomerer, etc. är mycket giftiga och vissa akrylatmonomerer har en stark irriterande effekt på huden. För att minska hudirritationen hos reaktiva spädningsmedel finns vanligtvis två metoder: en är att använda etylenoxid-, propylenoxid- och hexylester-ringöppningspolymerisation för att öka monomerens molekylvikt; den andra är att ändra monomeresterstrukturen; Arten är en förändring i den tidigare använda alkoholförestringsprocessen. När alkohol tillsätts till akryloylgruppen, minskas hudirritationen av den polyfunktionella monomeren kraftigt. När exempelvis neopentylglykoldiacrylat förestras, är pH-värdet (hudirritationsindex) 4,96 och när det syntetiseras sjunker pH-värdet till 0,3.
Nyligen har några välpresterande monomerer utvecklats, såsom: alkoxiakrylat, kolsyramonoakrylater, imidazolylmonoakrylater, cykliska karbonatmonoakrylater, epoxikiselmonomerer, silikonakryler. Ester- och vinyletermonomerer. När du väljer en monomer följer du dessa riktlinjer:
a, låg viskositet, god utspädningseffekt;
b, härdning snabbt
c, god vidhäftning på materialet;
d, det är mindre irriterande för huden och mindre giftigt
e, lukt lämnas kvar i beläggningen.
3, fotoinitiator
En fotoinitiator är ett ämne som absorberar strålningsenergi och genomgår kemiska förändringar för att producera en aktiv mellanprodukt som har en initiatorpolymerisationsförmåga och är också en huvudkomponent som är nödvändig för ett UV-härdningssystem. Fotoinitiatorer kan delas in i väteabstraktionstyp och pyrolystyp; väteabstraktionstyp måste samverka med en förening innehållande aktivt väte (vanligtvis kallad saminitiator) för att bilda en fri radikal genom väteabstraktionsreaktion, vilken är en bimolekylär fotoinitiator. Klyvningstypen är en enkelmolekylen fotoinitiator som sönderdelas i en radikal i en molekyl efter att ha utsatts för laserbestrålning.
(1) Vattenabstraktionstyp: Med användning av xylenketon (BP), när bensofenon används ensam, kan olefinmonomeren inte fotopolymeriseras, och kravet på att det är en fotoinitiator är annorlunda. Reaktionsmekanismen är olika alkyl- och arylgrupper. Vid extraktion av väteatomer från alkoholer och etrar släcker syre lätt det upphetsade tillståndet av bensofenon. När en väteatom extraheras från en amin, eftersom ketonen bildar ett exciterat tillståndskomplex med aminet omedelbart efter det exciterade tillståndet, undviks energiöverföringen till syremolekylen, så att aminsystemet inte lätt släckes av syre, jämfört med alkoholetersystemet. Det minskar även den möjliga typen av energiöverföring till monomeren. Därför används i praktiken vanligen ett aminsystem. Förutom bensofenon är sådana fotoinitiatorer också terpenoidtioxanton, såsom 2-isopropyltioxanten, som vanligen används i UV-bläck.
(2) Pyrolystyp: Benzoineter är ett exempel som benzoineter är den mest använda fotoinitiatorn, som kännetecknas av direkt sönderdelning av det exciterade tillståndet i två totala fria radikaler. De resulterande radikalerna kan alla initiera polymerisation av monomererna. Bensoinetern har ett kort upphetsat liv, kan inte lätt släckas av syre och kan inte släckas av styren, så det kan användas för polymerisering av styren. Benzoineter har emellertid olika grader av termisk sönderdelning även om den inte ser ljus och lagringsstabiliteten är inte bra. I allmänhet tillsätts stabilisatorer och polymerisationsinhibitorer. För närvarande används den vanligtvis som bensoin.
Principerna att följa när man väljer en fotoinitiator:
a, hög effektivitet av ljusabsorption i UV-intervallet;
b, relativt stabil;
c, låg kostnad.
4, andra tillsatser
Tillsatser används huvudsakligen för att förbättra prestandan av bläck. De tillsatser som vanligtvis används i UV-bläck är stabilisatorer, jämna medel, skumdämpare, dispergeringsmedel, vaxer etc.
(1) Stabilisator: Stabilisator används för att minska värmepolymerisationen under lagring och förbättra stabiliteten för bläckförvaring. Vanligen använd hydrokinon, p-metoxifenol, p-bensokinon, 2,6-di-tert-butylkresol och liknande.
(2) Nivelleringsmedel: Nivelleringsmedlet används för att förbättra nivån på bläckskiktet, förhindra att krymphålen förekommer, släta ytan på bläckfilmen och även öka bläcktryckens glans.
(3) Antiskumningsmedel: Skumdämpningsmedel används för att förbättra nivån av bläckskiktet, förhindra förekomsten av krympningshåligheter, jämna bläckfilmens yta och öka även bläcktryckens glans.
(4) Dispergeringsmedel: Dispergeringsmedlet kan göra pigmentet i bläcket blött och blöt mycket väl i bindemedlet, så att pigmentet har god dispergerbarhet i bläcket, förkortar slipningstiden i bläcktillverkningen och minskar oljeabsorptionen av pigmentet. Producerar en hög koncentration av bläck; förhindra koagulering och utfällning av pigmentpartiklar i bläcket. Dispergeringsmedlet är i allmänhet ett ytaktivt ämne.
(5) Vax: Vaxens huvudsakliga funktion är att ändra bläckens reologi, förbättra vattenmotståndet och utskriftsytan (t.ex. viskositetsjustering), minska bristerna som smuts och dra papper och bilda en jämn yta på ytan av den torkade bläckfilmen. Vaxfilmen 2 förbättrar nötningsbeständigheten hos tryckmaterialet och liknande. I UV-bläcket blockerar vaxet också luft, minskar syreinhiberingen och är fördelaktigt för ythärdning. Om du lägger till en stor mängd vax och ett felaktigt vax till bläcket kommer du emellertid att minska bläckens glans, förstöra bläcköverföringsförmågan och förlänga torkningstiden.