Färgskillnaden i den flexibla förpackningsutskriften, vad hände?

Vi är ett stort tryckbolag i Shenzhen Kina. Vi erbjuder alla bokpublikationer, inbunden bokutskrift, papperstäckning bokutskrift, inbunden anteckningsbok, prenumerationsbok, saddle stiching bokutskrift, broschyr utskrift, förpackningslåda, kalendrar, alla typer av PVC, produktbroschyrer, anteckningar, barnbok, klistermärken, alla typer av specialpapper färgutskrift produkter, game cardand så vidare.

För mer information besök

http://www.joyful-printing.com. Endast ENG

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

email: info@joyful-printing.net

Om utseendet på produktförpackningen ser annorlunda ut, kan konsumenten tro att produktens kvalitet är instabil och till och med misstänker produktens äkthet. Därför uppmärksammar dessa kända företag stor vikt på produktförpackningen och kräver att deras färgfärg måste vara konsekvent.

Hur man gör färgfärgen på ett parti tryckta produkter eller utskriftsserier som är konsekventa i utskrift är ett grundläggande krav och ett viktigt problem. För tillverkaren har färgen på förpackningen som används i produkten blivit ett viktigt medel och symbol för identifiering av produkten (även företagets logotyp). Om utseendet på produktförpackningen ser annorlunda ut, kan konsumenten tro att produktens kvalitet är instabil och till och med misstänker produktens äkthet. Därför uppmärksammar dessa kända företag stor vikt på produktförpackningen och kräver att deras färgfärg måste vara konsekvent.

Konsistensen av färg kan bara sägas vara relativ. Strikt kontroll av samma sats färgskillnad är svårare, och strikt kontroll av färgskillnaden mellan stora partier eller partier är svårare. Plast flexibelt förpackning gravyr tryckning är mestadels multi-batch utskrift och hög volym utskrift, kontrollerande färg skillnad, är ett mycket viktigt ämne för plast flexibla förpackningsföretag.

Först bläck

Bläck är en av huvudfaktorerna för att bestämma färgkonsistensen i ett tryck. Bläcket i sig har också samma satsfärgsskillnad och kromatisk avvikelse mellan olika satser, vilket är en viktig indikator som avspeglar bläckens kvalitet.

För att lösa problemet med kromatisk aberration av plastdiktning, är det först nödvändigt att välja ett bläck med stabil kvalitet och ingen avvikelse i färgton. Det är bäst att använda samma sats bläck (det är bäst att göra en tillräcklig mängd preparat vid beredning av färgfärg) för en serie tryckta produkter, eftersom det är svårt att se till att nyans inte skiljer sig åt i olika partier av bläck. Om bläckfärgavvikelsen är för stor är det svårt att kontrollera tryckfärgens konsistens med andra metoder, speciellt vid utskrift av den lagrade versionen.

För det andra krävs den mängd bläck som tillförs bläcktanken varje gång under tryckprocessen för att hålla den nya bläcket tillsatt ofta. Speciellt för ett mönster med en liten mängd bläck, om mängden bläck är för mycket på en gång, kommer bläcket att oxideras och bli gammalt efter att ha blivit utsatt för luften under lång tid, till exempel är den långa svarta bläcken grå, och den nya bläcket är inte svart; Den långa röda bläcken blir mörkröd, inte lika ljus som ny bläck. I tryckprocessen kontrolleras volatiliseringshastigheten för det blandade lösningsmedlet som användes i bläcket strikt. När förångningshastigheten är för snabb kan överföringshastigheten för bläcket sänkas, vilket påverkar färgen på den tryckta produkten.

Vidare, om du använder tvåkomponentfärgen, rör om och använd mindre. I annat fall är det svårt att bibehålla stabiliteten hos bläckviskositeten och kan också orsaka andra tryckfel.

För det andra, skrapan

Kontaktläge, vinkel och tryck på skrapan och plåtcylindern har stor inverkan på tryckets färgfärg, i synnerhet ljuset på det grunda skiktet, så det ideala tillståndet är att skrapan befinner sig i samma position från början till slutet. Av olika anledningar måste bladets position, vinkel och tryck justeras under tryckprocessen, så vi måste förstå förändringen på färgen på den tryckta produkten och vidta motsvarande åtgärder.

Skraparens kontaktposition med plattflaskan bestämmer avståndet mellan kniven och plattans kontaktpunkt och stämplingspunkten. Bandens längd bör justeras enligt tryckhastighet, bläckviskositet, celldjup och plåtkvalitet. I allmänhet ju längre avståndet desto större grad av torkning av bläcket i cellerna och ju lägre överföringshastigheten av bläcket. Med avseende på dess effekt på tryckningseffekten motsvarar den den partiella återtagningen av bläckfärgen. Samtidigt är detta avstånd också ett test av bläckpassningsförmåga. Omvänt, när avståndet är kort är överföringshastigheten av bläcket relativt hög, och några fina linjer på plattan överförs till tryckmaterialet.

Bladvinkeln är vinkeln mellan tangentens kontaktpunkt för skivbladet och plåtcylindern och bladet. Att öka bladvinkeln gör det enkelt att skrapa bläcket på plattan för att göra bilden klar, men det kan också orsaka att bläcklagret är för tunt, bläckfilmen har dålig glans och liknande, och det är lätt att skada plåtcylindern. Omvänt minskas bladvinkeln, bläcklagret är förtjockat och utskriftsglansen är bra, men bildens hörn är lätt suddiga.

Bladtrycket har också ett visst inflytande på bläckfärgen. När trycket blir stort blir blekfärgen grunden; När trycket blir grunt, tenderar bläckfärgen på den tryckta produkten att bli mörkare.

För det tredje, plattan cylindern

Plåtcylinderns inflytande på konsistensen av bläckfärgen återspeglas huvudsakligen i följande aspekter:

1. Blockering: Blockeringen orsakas av blockering av cellerna (härdad substans i bläcket, högviskositet eller olöslig substans av främmande ämnen etc.) och orsakar en minskning av överföringshastigheten. Vid den här tiden reduceras den mängd bläck som överförts, vilket påverkar färgtonen. När blockeringen inträffar, använd ett lösningsmedel eller ett speciellt rengöringsmedel (använd det allmänna dekontamineringspulvret för att enkelt orsaka andra misslyckanden) för att rengöra plåtcylindern och vidta motsvarande åtgärder för orsaken till blockeringen för att återställa den till normal.

Det finns många faktorer som påverkar blockeringen. Förutom de kemiska förändringar som orsakas av användningen av tvåkomponentfärger, som orsakar kemiska förändringar, är faktorerna olösliga. Andra skäl kan sammanfattas eftersom bläcket är torrt på plattan, blandat med föroreningar, och kvaliteten på plattan är låg. faktor. Om dessutom vatten eller andra typer av bläck blandas i bläcket under tryckprocessen kan bläckens fluiditet påverkas, vilket resulterar i om-agglomerering av pigmentet, vilket också kan orsaka blockeringsfel.

Dessutom krävs en detaljerad kontroll av plåtcylindern före utskrift. Om plåtcylindern klibbar på oljefläckar etc. produceras ett tryckfel som liknar störningen vid tryckningstillfället.

2, plåtcylinderns slitage

När tryckmängden på den tryckta produkten är stor är graden av slitage på tryckplåtcylindern stor och färgfärgen för tryckfärg ändras och tenderar vanligtvis att bli lättare (eftersom cellen är ljusare och mängden bläck reduceras) . Därför, efter ett visst antal utskrifter, är det nödvändigt att omplatta. Även om plåtcylinderns cylinder är lättare, även om färgjusteringen kan bibehållas genom andra processjusteringar, kommer värdet på plåten att försvinnas efter alltför stor användning och endast plåtframställningen är pläterad.

Olika fel och skador kan förekomma i plåtcylindern under användning. Eftersom det finns många påverkningsfaktorer i plåttillverkningen är det nästan omöjligt att helt upprepa de ursprungliga plåtframställningsförhållandena under plåten, så att det är svårt att få samma tryckningseffekt även efter samma utskriftsförhållanden även efter återplattan gör. För att lösa detta problem, om det är ett utskriftspaket som är stort och ofta skrivs ut, kan det övervägas genom att göra två uppsättningar eller till och med flera uppsättningar av lösningar.

3, skyltdesign och färghantering

Påverkan av tryck och efterbehandling måste beaktas vid konstruktion av plattan. Färgen på vissa punktområden är till exempel mycket benägen för nivå och nivå och bör hanteras bra under plåtframställning. Många tillverkare av tallrikar har börjat använda färghanteringsprogram, vilket har spelat en positiv roll för att förbättra kvaliteten på färgåtergivning.

Fjärde, tryckförhållanden och miljö

Vid tryckprocessen beror färgen på bläckfilmen huvudsakligen på färgens koncentration och överföringshastighet. För ett visst substrat och ett specifikt bläck är koncentrationen av bläcket relativt fixerad och överföringshastigheten beror på faktorer såsom bläckviskositet, torrhet och nätförhållande, såväl som tryckhastighet, trycktryck, bladtryck och skrapa . Inverkan av faktorer som position, bladvinkel och miljöförhållanden (temperatur och fuktighet). Det bör här påpekas att graden av inflytande på höjdpunkterna, skuggorna och midtonerna av de tryckta produkterna är annorlunda när dessa förhållanden ändras.

1. Viskositeten och torkningshastigheten för bläckbytet.

Förändringar i bläckviskositeten kan direkt påverka utskriftsfärgen. När viskositeten är hög är färgdensiteten relativt hög, medan när viskositeten är låg är färgdensiteten relativt låg. Denna effekt är ibland mycket uppenbar och måste ges hög prioritet. I enlighet med kraven i tryckprocessen bör viskositeten hos bläcket vara måttlig, viskositeten är för stor, vilket inte bidrar till överföringen av bläcket, och pastafenomenet är lätt att förekomma; viskositeten är för liten, det elektrostatiska fenomenet är lätt att inträffa, och kontrollen av bläckfärgen är inte gynnsam.

Förändringen av bläckviskositeten har en subtil effekt på flödesområdet som härrör från bläckflödet eller flödet av prickar, speciellt vid mångfärgad utskrift. När tryckhastigheten är konstant krävs därför viskositeten hos bläcket för att vara konsekvent från början till slut, och det är föredraget att använda en automatisk viskositetsregulator.

När förhållandet mellan lösningsmedlet i bläcket ändras, ändras bläckens torkningshastighet, som i sin tur påverkar färgens överföringshastighet och färgen på den tryckta produkten. För vissa bläck som används i en liten mängd, efter att de placerats i bläckbehållaren under en tidsperiod, på grund av den automatiska avdunstningen av lösningsmedlet, inte bara bläckens viskositet utan också förhållandet mellan lösningsmedlet och förflyktningen hastigheten påverkas, så lösningsmedlet bör fyllas i tiden.

2. Förändringar i omgivande temperatur och fuktighet

Om rumstemperaturen och vätsketemperaturen på bläcket förändras kraftigt, ändras bläckförskjutningstillståndet och färgtonen ändras därefter.

Detta beror på att temperaturförändringar påverkar bläckens viskositet. Samtidigt kommer hög temperatur och lågt temperatur väder att ha en signifikant inverkan på bläcköverföringshastigheten för höga ljusdelar. Därför bör tryck och verkstadens temperatur och fuktighet kontrolleras när du skriver ut avancerade produkter. Dessutom, när du använder bläck på vintern, är det nödvändigt att förvärma det i förväg för att minska temperaturändringen av bläcket självt.

3. Separering av syntetiska färger

Detta fenomen kan förekomma i en blandning av ljusa färger och en blandning av färger som organiska pigment och oorganiska pigment. I synnerhet när bläcket i bläckbehållaren inte strömmar, bidrar fällningen till separation av den syntetiska färgen, så att man måste ta hand om att bläcket cirkulerar smidigt. Om omröringen är otillräcklig tenderar koncentrationen av en viss färg att öka när trycket fortskrider. Därför bör bläcket omröras tillräckligt med en maskin, såsom en upplösningsmaskin eller liknande före huvudutskriften.

4, gör försämringen av bläck färgen försämring

På grund av långtidstryck förändras lösningsmedelskomponenten i bläcket, eller luftfuktigheten blandas i bläcket för att få bläcket att försämras och färgutvecklingen försämras.

För att förhindra en droppe i bläcktemperaturen på grund av förångningsvärme kan ett långsamt torkande lösningsmedel användas i kombination. Vid hög temperatur och hög luftfuktighet kan en viss mängd vatten blandas i bläcket. När en abnormitet inträffar, bör nytt bläck fyllas på, eller allt bläck ska ersättas. Det använda bläck som har använts många gånger ska filtreras eller kasseras regelbundet på grund av införlivandet av många damm. .

5, andra tryckförhållanden

Tryckfärgning sker på grund av punktöverlappning och oregelbunden vindblåsning, eller förändringar i utskriftshastighet och torkhastighet.

För det femte, effekterna av bearbetning efter press

1. Förändringar i bearbetning efter press

Olika efterpressningshantering (såsom strängsprutning och torrförening) har också ett visst inflytande på den tryckta produktens färg. Samtidigt orsakar extruderingen av den sammansatta höga temperaturen ibland en förändring av pigmentet. Vidare, när värmeförsegling utförs vid en temperatur av 200 ° C eller högre, kan det uppvärmda partiets färg bli djupt eftersom värmefärgämnet smälts och mikrokristaller bildas vid kylning för att orsaka omkristallisation och färgkraften ökas .

2. Förändringar i substrat efter utskrift

Förändringar i substratet efter utskrift, såsom förändringar i aluminiumskiktet i den aluminerade filmen, påverkar direkt den totala färgtonen. Naturligtvis kommer färgstämplingen av det tryckta substratet också att ha en liten inverkan på den totala färgtonen.

3. Fotokemisk reaktion

När bläckfärgsmedlet har dåligt ljusmotstånd och väderbeständighet kan färgen på utskriften ändras på grund av fotokemisk reaktion.

4, effekten av innehållet i paketet

När innehållet innehåller flyktiga och migrerande aktiva substanser, kan färgen på förpackningsutskriften också förändras på grund av korrosion. Välj därför lämpligt bläck (eller förhandla med bläcktillverkaren) enligt paketets slutanvändning.

Sjätte, visuell inspektion och färgkontroll instrumentdetektering

Kunden vill att bläcket i paketet ska vara mycket konsekvent, men resultaten av varje persons observation av färgen är inte exakt densamma. Vad kunderna behöver är övertygande data, det vill säga kvantitativa uppgifter om färger. Även om blotta ögat är bra på färg är det inte bra att minnas om färgen (om produkten inte släpps ut tillsammans, kan det blotta ögat inte bestämma färgen noggrant), så blotta ögat anses inte längre vara en pålitlig garanti för bestämmer färgen på bläcket, och instrumentet visar sin unika betydelse. Från det blotta ögat till densitometern, kolorimetern och spektrofotometern, till den aktuella benchtopspektrofotometern, är färgmätningsresultaten mer noggranna, tillräckligt för att kompensera för människans ögonutmattningseffekt, visuell persistens, visuellt minne och annan färgobservation. De negativa effekterna. Det kommer givetvis att ta tid att använda färgkontrollinstrument i Kina.

Som en del av färghanteringsprocessen är färgdetektering ett oumbärligt steg och det första steget i färghantering. Samtidigt, eftersom färgstabiliteten under driften av tryckpressen kommer att påverkas när som helst, kommer mätningen och övervakningen av färgstabilitet med hjälp av den online färgkontrollanordningen att vara en viktig utvecklingsutveckling.