Prata om de tekniska parametrarna och urvalsprincipen för aniloxvalsen från praktisk synvinkel
Vi är ett stort tryckbolag i Shenzhen Kina. Vi erbjuder alla bokpublikationer, inbunden bokutskrift, papperstäckning bokutskrift, inbunden anteckningsbok, prenumerationsbok, saddle stiching bokutskrift, broschyr utskrift, förpackningslåda, kalendrar, alla typer av PVC, produktbroschyrer, anteckningar, barnbok, klistermärken, alla typer av specialpapper färgutskrift produkter, game cardand så vidare.
För mer information besök
http://www.joyful-printing.com. Endast ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Den nya utvecklingen av aniloxtekniken har blivit en avgörande faktor för den snabba utvecklingen av flexografiska tryckprocessen, särskilt på grund av framväxten av lasergraverade aniloxvalsar, vilket gör den flexografiska tryckindustrin nästan i linje med gravyr- och offsettryckindustrin, med keramik sprutas. Ytan aniloxvalsen förbättrar överföringsytan av bläckskiktet och förbättrar bläckskiktets kvalitet, vilket är resultatet av att man antar ny teknik.
Aniloxrullen kan kvantitativt avge bläck till tryckplattan enligt förutbestämda kriterier och bläckskiktet är så tunt och enhetligt som möjligt. Stabiliteten hos bläcklagret kommer att begränsa bildens utskriftskvalitet. I överföringsprocessen är desto tunnare bläckskiktet desto lättare är det att justera utskriften, och ju mindre förstoringshastigheten för pricken är. Bläcklagrets enhetlighet bidrar till att öka konsistensen hos bläcköverföringsmängden.
För det första bläckskiktets enhetlighet
Varför använda en lasergraverad aniloxvals för att få ett utmärkt likformigt bläcklager? Huvudskälet är att det kan minska klyftan mellan cellerna. I den traditionella mekaniska graveringsmetoden används metallrörmetoden. För att bilda en cell i lasergravering förångas keramiken av en laserstråle för att bilda en cell. Det är denna grundläggande skillnad som ger den lasergraverade aniloxrullen fördelen med snäva kontroller. Först och främst kan det avsevärt minska klyftan mellan hålen, det vill säga tjockleken på nätväggen, och för det andra kan den prägla den högre densiteten hos cellerna på samma sanna linjeavstånd. Baserat på ovanstående två faktorer har bläckskiktet som avges av en sådan cell en högre enhetlighet.
Hur gör den lasergraverade aniloxrullen tunna färgskiktet? Tjockleken på bläckskiktet beror på cellens volym, såsom en aniloxvals med en linje av 3,50 BCM och en linje med 800 linjer om 2,00 BCM. Jämfört med volymen av aniloxvalsar är det uppenbart att 800-linjers aniloxrull har ett tunnare färgskikt på grund av sin mindre kapacitet. När lasergravering används kan en cell som har en mindre kapacitet än mekanisk gravyr erhållas och därigenom bilda Fördelen med ett tunnare färgskikt. Ju tunnare bläckskiktet desto mer styr utskriftseffekten av högglanspulver.
För det andra, skulpturens specifikationer
Lasergravering finns i tre storlekar: 30 ° hexagon, 45 ° diamant och 60 ° hexagon. Efter polering av ytan av den keramiska aniloxvalsen etsas en rundad grop med en parabolisk krater på keramikytan av en laserstråle med avrundade hörn. Laserstrålens diameter kan bestämmas i enlighet med antalet linjer eller cellens storlek. Gör justeringar, oavsett hur du justerar, strålen stannar alltid runt.
Nettverkets geometri beror på arrangemanget mellan cellerna. Exempelvis är det diamantformade mönstret arrangerat av fyra celler som omger mitten, medan det sexkantiga mönstret består av sex celler. Och ordnade. Strukturen i graveringsspecifikationen kommer att bilda en vanlig diamantform eller en vanlig sexkant. När graveringen är fel ökar klyftan mellan cellerna och nätets geometri blir oregelbunden.
Den sexkantiga nätningen är bättre än diamantformen av två skäl. För det första finns det ett stort väggområde runt den diamantformade cellen. Självklart är det bläcklagret det levererar inte enhetligt. För det andra, för att uppnå samma kapacitet måste diamantformade celler snidas djupare. För detta kan vi lära av naturen. Bikakens bikaka består av brett hål i hexahedron. Varelserna är beroende av instinkt. Vet att endast detta arrangemang kan lagra fler bihemligheter. Så hexagoner är den mest effektiva geometrin, vilket gör det mesta av rymden.
Enligt matematiska beräkningar är hexagonalutrymmet upptaget av hexagonalområdet 15% större än diamantformen. Därför innebär en hexagonal cell med 15% mer utrymme på aniloxrullen att den kan minska håldjupet med 15% utan att påverka dess ursprungliga kapacitet. Självklart kan djupet av den sexkantiga cellen jämföras med diamantformen. Snidade mer grundligt.
För det tredje, bläckutlösningen och rengöringen av cellen
Om aniloxrullen kan uppnå ett tunt och enhetligt bläcklager, men hur snabbt bläckutlösningen inte är tillräckligt snabb, speciellt vid höghastighetsutskrift, eller om cellens botten inte kan rengöras, vad ska jag göra? Självklart beror detta på att celldjupet är för stort, och svårigheten vid bläckrengöring orsakar problemet med otillräcklig bläcköverföring i framtiden.
Naturligtvis är nätet för grunt och det finns inget problem. Om det är för grunt, kommer det inte att kunna skriva ut önskad effekt. Exempelvis är cellens djup 4 mikron och felet är 1 mikron vilket innebär att felet i kapacitet och djup är 25%. För en skrivare med ett kvalitetsbegrepp är denna avvikelse oacceptabel. Dessutom, när celldjupet är för grunt, kommer det också att medföra att olägenheternas nackdelar är lätta att torka. För lasergraverade aniloxrullar bör därför det bästa graveringsdjupet väljas, och det får inte vara extremt.
Hur bestäms det optimala celldjupet? Cellens djup måste också överväga dess relation till storleken på cellens öppning. Om vi jämför soppskålen och provröret, trots att de har samma kapacitet, när vätskan i behållaren hälls ut, är skålen snabbare än provröret, inte bara för att skålen har ett litet djup men också med skålen. Bredden på öppningen är stor. Situationen på aniloxrullen är också liknande.
Enligt ytterligare forskning borde det optimala djup / öppningsbreddförhållandet d / o av cellerna vara mellan 23 och 33%. Det betyder att en cell med en öppningsbredd på 100 mikron ska ha ett djup av mellan 23 och 33 mikron. Den tredimensionella geometrin som bildas i ett sådant proportionerligt förhållande möjliggör för cellerna att ha god bläckavvisande och rengörbarhet. Det negativa området på konverteringstabellen för gravering visar förhållandet mellan djup och öppningsgrad. När man till exempel använder en 400-linjecell med en kapacitet på 2,6 BCM är d / o-förhållandet på konverteringstabellen 18%. Om du ändrar antalet maskinjer till 550 linjer blir dess d / o-förhållande väldigt rent och får bäst resultat. Omvänt om en 550-linjers 4,5 BCM kapacitetscell med ad / o-förhållande på 40% ändras till 400 linjer, kommer det att bibehålla det optimala d / o-förhållandet för optimal användning.
Fjärde, antalet traditionella nätlinjer
I den tidigare introduktionen betonade vi cellkapaciteten på aniloxrullen, den bästa färgskiktskvaliteten och den bästa cellgeometrin. Tidigare betonades endast antalet nätlinjer. En schematisk representation av tre lasergraverade aniloxvalsceller visas i figur 4, som alla har samma maskantal, kapacitet och konfiguration, men deras egenskaper varierar. Den översta delen av cellerna har ett grunt djup och en tunn meshvägg, så bläckavladdningsytan är bra, lätt att rengöra och det bildade bläckskiktet är också mycket likformigt. Botten är den djupaste, nätväggen är tjock. Därför är rengöringsegenskapen dålig, och det formade bläckskiktet är inte enhetligt. Dessa skillnader har gjort att de skiljer sig åt i utskriftskvaliteten.
På lasergraverade aniloxrullar är kvaliteten på keramiken i sig en av de viktigaste faktorer som påverkar kvaliteten på aniloxrullen. Den keramiska ytan ska vara hård och slät, och porositeten ska vara så liten som möjligt. Hårdheten hos keramiken påverkar tryckhållbarheten, och ytans flathet har en viktig betydelse både före och efter gravering. Före gravering kommer det att påverka konsistensen av graveringen av valsens yta. Efter gravering kommer det att påverka konsistensen av tjockleken på bläckskiktet. Ju mindre porositeten hos den keramiska ytan desto mer kan lösningsmedlet minska rostkroppens korrosion. effekt.
Fem, moiré
En annan viktig aspekt att tänka på på lasergraverade aniloxrullar är förhållandet mellan webvinkeln och skärmens webbvinkel, som kommer att relateras till bildandet av moiré på trycket. Nätet på den lasergraverade aniloxrullen är tillgänglig i tre vinklar: 30 °, 45 °, 60 °. Fördelen med de sexkantiga texturerna 30 ° och 60 ° är att risken för moiré kan undvikas oavsett vinkeln på plattan. Anledningen till detta är att det sexkantiga nätet har ett arrangemang av tre axlar som motsvarar arrangemanget av de två axlarna på tryckplattan, medan 45 ° aniloxvalsen har två axlar som motsvarar tryckplattan.
Valet av antalet nätlinjer beror på sättet att skriva ut och kvaliteten på bläcket, eftersom de bestämmer cellernas kapacitet och motsvarande antal maskinjer. Till exempel, för att underlätta kontrollen av högglanspulver, kräver skärmutskriften ett tunnare färgskikt, vilket innebär att kapaciteten för cellerna sänks, så att ett finare nätlinjenummer krävs för detta ändamål. För fast utskrift bör ett tjockare nät användas för att få mer bläckkapacitet för att bilda ett tjockt färgskikt. På vissa specifika utskrifter är bläckkvaliteten bättre än bläcket, och det påverkar också valet av antalet maskinjer.
I USA, när en skärm skrivs ut på en film, regleras cellernas kapacitet i allmänhet inom intervallet 1,0 till 3,3 BCM / VPSI och omvandlas sedan till optimala graveringsparametrar. Om ovannämnda d / o-förhållande användes, bör antalet maskinjer väljas mellan 1200 och 400 LPI.
Vid färgmätningsutskrift bör antalet nätlinjer av den bästa aniloxrullen väljas i enlighet med bläckstyrkan, tjockleken på skärmen och procenten (storleken) av punkterna som ska kopieras. Till exempel kan en 800LIP aniloxvals anpassas till kopieringskraven för högljuspulver på tryckplåten på 85-150LPI, medan det traditionella fyrfaldiga rulla / versionsnätlinjebeloppet endast är lämpligt för mediumtryckstryck. Kopiera de högglansiga små prickarna.
Sex, städning och underhåll
När det gäller aniloxrullar är det svårt att hantera svårigheten att rengöra och expandera. Huruvida laseraniloxrullen alltid kan upprätthålla en konstant mängd bläckfrisättning är relaterad till reproduktionen av fina bilder. Den lasergraverade aniloxrullen är en mycket dyr investering. När nätet är skadat eller cellen är blockerad är det omöjligt att skriva ut en bra tryckt produkt. Att uppdateras är en stor förlust.
Rengöring är allmänt oroat för att effektivt rengöra aniloxrullen och att förhindra att bläcket torkar ut på den texturerade ytan är det bästa sättet att bibehålla aniloxrullen. Nyckeln till rengöring är att grundligt avlägsna pigmentpartiklarna och hartset från cellerna innan bläcket torkas. När bläcket är torrt i cellerna kommer den korrekta kapaciteten hos cellerna att minskas. För att avlägsna det torra bläcket finns det två metoder, lösningsmedelsförbränning och ultraljud. Den förra är den vanligaste traditionella metoden. Denna metod fungerar bra, men det är besvärligt. Aniloxrullen måste avlägsnas från maskinen och brännas omedelbart eller omedelbart när bläcket inte längre rinner. I många förpacknings- och tryckfabriker är det vanligt att använda ett crepe eller annat torkmaterial för att rengöra väggens yta och hålet förblir otänkbart. När förbränningsmetoden rengörs ska aniloxrullen kontinuerligt roteras för att underlätta fullständig förbränning av bläckpartiklarna. Rostfria borstar används för rengöring av keramiska ytor, medan kopparborstar används för att borsta ytan av förkromade aniloxrullar. De två kan inte blandas. Annars kommer rostfritt stålborsten att skada kromskiktet, medan kopparborsten sänker kopparflisen på den keramiska ytan och blandar till och med i bläcket. Vissa fabriker använder lut för att rengöra det torra bläcket i groparna. Denna icke-standardiserade metod är lätt att popularisera. Det rekommenderas dock inte eftersom lutet enkelt förstör rullen eller förvärrar ytskadorna.
Ultraljudsrengöring av banrullen är mycket effektiv, men den bör kontrolleras regelbundet under rengöring för att undvika överdriven skada och skada på den keramiska ytan. Ultraljudstiden måste vara strikt kontrollerad. Den ultraljuda rengöringstiden för aniloxvalsen med fina nät ska vara mellan 2 och 5 minuter. Rengöringstiden för den grova meshaniloxrullen kan vara något förlängd. En annan sak att notera är att operationen måste följa ultraljudet. Utrustning för produktionsanläggningens driftprocedurer och upprätta regelbundna övervakningsåtgärder.
Anilox-rullens underhållsarbete innehåller också lagring, användning och periodisk identifiering.
Användningen av anläggningen bör upprätta lämpliga rengörings- och underhållsregler enligt följande riktlinjer:
1. Använd en lämplig borste för att ta bort våt bläck i tid.
2. Borsta genom borstning vid borstning.
3. Rengöring och användning bör utföras av någon.
4. Använd skyddslock vid förvaring.
5. Aniloxrullens förvaringsområde ska väljas noggrant.
6. Utföra regelbundet självbedömning och lagerstatistik på anläggningen på aniloxrullen.
7. Utbilda och utbilda operatörer regelbundet.
Med kontinuerlig marknadsföring av flexotrycksförfarandet är det nödvändigt att i nära samarbete med bläckfabriken, tryckplåttillverkaren och prepress-systemleverantören för att möta behoven hos tryckeriet för att kunna konkurrera med gravyr- och offsetprocessen . Bara på detta sätt kan vi få sig själv. Större utveckling