Pratar om begreppet bläck och vattenbalans i litografisk utskrift

Vi är ett stort tryckbolag i Shenzhen Kina. Vi erbjuder alla bokpublikationer, inbunden bokutskrift, papperstäckning bokutskrift, inbunden anteckningsbok, prenumerationsbok, saddle stiching bokutskrift, broschyr utskrift, förpackningslåda, kalendrar, alla typer av PVC, produktbroschyrer, anteckningar, barnbok, klistermärken, alla sorters specialpapper färgutskrift produkter, game card och så vidare.

För mer information besök

http://www.joyful-printing.com. Endast ENG

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

email: info@joyful-printing.net

1. Introduktion

Den litografiska lithografiska grafen (Offset) -tryck härstammar från den litografiska bläckavvisande tryckmetoden som uppfanns av A. Senefelder år 1797. Litografisk tryckning och annan lättnad, gravyr och skärmtryck används för att producera olika tryckmönster. Andra tryckmetoder använder endast en typ av flödesbläck för att skapa utskriften och överföra den till utskriften. Den litografiska plattan måste använda två vätskor för att producera utskriften. Endast bläckpatronen (olja) kan inte skilja utskrift på plattan (förutom den horisontella plattan), men plattan måste vara belagd med vatten för att göra utskriften. Mönsterdelen är täckt med ett lager vatten och den tryckta delen är vattenlöslig för att avlägsna vatten. När bläcket appliceras är den tryckta delen oljig och har inget vatten, så det är lätt att göra bläckflödet på det tryckta fettet. Tvärtom, i den icke-tryckta delen, eftersom vattnet är förbelagt, kan bläckskiktet inte vidhäftas och endast den tryckta delen med fett lämnas. Vid tryckning avlägsnas tryckfärgen av filten, men en del av den icke-tryckta delen av vattnet avlägsnas också av filten, men de flesta skrivare är endast uppmärksamma på tryckfärgen under produktionen. Överföring, märker sällan det faktum att den icke-tryckta delen av vattnet överförs, och till och med noterar inte effekten av den icke-tryckta delen av den kvarvarande fukten på ytan av det tryckta mediet, vilket kommer att resultera i post- skrivarbläck. Svårigheter vid överföring. Om det litografiska vattnet noggrant analyseras är effekten att avvisa överföringen av bläcket och vattenfilmskiktet som överförs från den icke-tryckta delen av det tryckta mediet till ytan av det tryckta mediet på det tryckta mediet orsakar också det tryckfärg som ska skrivas ut. När den bifogas kommer vissa delar att avvisas. Om det inte finns ett väl absorberat pappersmedium kommer det att ha en torrare "torr" tryckyta för absorption av nästa färgfärg. Därför finns det en design av den moderna litografiska tryckmaskinen från ett enhetens tvåfärgssystem till en enhet per färg, och det finns inte längre en design av tvåfärgad enhet.

I teorin sa alla att litografi använder principen att olja och vatten inte blandas för att uppnå effekten av att skilja mellan tryck och icke-tryckning. Faktum är att detta argument har sin grund, men inte båda är 100% oblandade. Ofta överförs bläcken också till vattenförsörjningssystemet, men bläckskiktet på tryckfärgförsörjningssystemet överförs till tryckplattan, filten och pappersutskriven färg, som innehåller mer eller mindre vatten om inte det finns någon horisontell utskrift. Det är möjligt att endast 100% av bläcket inte innehåller vatten. Anledningen är att bläcket måste ha en viss procent av kompatibilitet med vattenhalt för att göra kompromisser. Situationen är så länge som det finns kvinnliga östrogener hos män. Om det finns för många östrogener, har män uppenbara kvinnliga egenskaper. Kvinnor har också manliga hormoner, men inte för mycket, annars kommer flickor att ha långa skägg. I det litografiska bläcket måste det innehålla ca 5 ~ 28% emulgerat vatten. Detta är ett normalt fenomen och en nödvändig säkerhetszon för buffring. Precis som 38 ° -graden mellan norra och sydkorea längs norra latitud, finns det en isolering på båda sidor. Som en icke-militär buffert. I polisen är det ofta inte tillräckligt att arrestera fångarna. Polisstyrkan är inte tillräckligt. Det måste finnas en "netizen" i polisens ögon. Det är lättare att kontrollera. Från den möjliga insidan är det nödvändigt att hitta ledtrådar för att lösa fallet. Annars är det svårt att bibehålla den ekologiska balansen i den allmänna säkerheten. . Om det litografiska bläcket är 100% vattenavstötande, är den litografiska bläckbalansen lika enkel som balansering på stålkabeln. Så länge vattnet är lite mer bläck, är utskriftsdelen helt borttagen. En liten mindre icke-tryckt del av vattnet blir full version. För litografisk utskrift finns det lättare kontroll av färgbalans. Vanligtvis måste litografiska färger ha en vattentolerans på upp till 18 ~ 35%. Detta rekommenderas inte för utskrift. Under drift genereras den maximala övre gränsen, eftersom så länge den övre gränsen för fukttoleransen passeras, genereras inte bara många emulgerade vita fläckar på tryckmärket vid tryckning, men även bläcket kommer att sönderfalla tills det inte har någon viskös förmåga att förlora överföringen, och nästa är inte På layout bläckrullen och tryckplåten är fullständigt kollapsläge för tryckfärgöverföringsfunktionen helt förlorad. Bläcktillförseln måste tvättas tillbaka för att skriva ut.

I vissa tryckpresstillverkare, för att göra den litografiska utskriften lättare, görs utskrift i småskaliga och småstorlekstryck, såsom tryckplastkort, med hjälp av den horisontella vattenlösa offsetmetoden, vilken är en tryckplatta med all horisontell utskrift bläck. Det repellerade silikongummi-skiktet används som en icke-tryckt yta, så att bläcket inte vidhäftar ytan av silikonskiktets lågkalibreringsmaterial när bläck appliceras och bläcket produceras endast i den tryckta delen utan silikon. Det bifogade trycket överförs till en tryckvätska med en enda vätska. Det är bara nödvändigt att kontrollera temperaturen på tryckplattan och bläcktillförseln mycket noggrant, för att undvika dålig överföring av bläckpatronen på grund av att temperaturen är för låg eller att felet i bläckfärgen som inte bläckar ut till att temperaturen är för hög. Dessutom, eftersom ingen horisontell utskrift är en enkelvätsketryckningsmetod, är det inga problem med två-vätsketryck i bläckvätska. På 1980-talet finns det fortfarande många förespråkare. KBA har utformat ett stort Cortina -fritt vattenmärke. Maskinen har fördelarna med kvalitet, drift och snabbtryckstart och mindre avfall, och det finns en ny utvecklingstendens.

2. Likformigheten av bläcktillförseln och vattenförsörjningssystemet

Om du vill göra den litografiska maskinen bläckbalanserad, från bläcktillförseln, måste vattentillförseln, från bläcktankvalsen, sinkrullen, till den platta vända bläckrullen (närmast på plattan) har en mycket platt diameter och rulle. Cylinderytans rundhet, annars är diametern hos dessa rullar inkonsekvent, och det finns konkava defekter på valsens yta. Även om den bästa tekniken vill justera de två systemen är det omöjligt. Så länge diametern är inkonsekvent är ytan konkav och ytan är ojämn, vattnet blir ojämnt, vattnet blir ojämnt och vattnet blir ojämnt. Det måste vara den mest torra platsen, och det blir inte smutsigt på grund av otillräckligt vatten. Den våtaste platsen måste vara Det är ett problem att vattenförsörjningen är för mycket, och det är lätt att orsaka emulgering. Om det finns mindre vatten kommer det att orsaka smutsiga fläckar på grund av otillräckligt vatten. Oljevalsens ojämnhet är inte bara en mekanisk storlek, men vattenrullen kan också vara delvis vattenfri eller vattenmottagande om den klibbar bläcket eller bläckmordet (Fan Lishui). Sänkning är situationen lika bra som vattenrullens brutna yta. Detsamma gäller för bläckvalsen. Diametern är out of shape, rundheten är inte bra, ytan är trasig, och bläckrullarens yta är färgad med en hydrofil kolloid. När det är vått kommer det att bli avfärdat. Det är samma som vattenförsörjningen, men effekten är omvänd. Jag kan inte bli smutsig, men bläckfärgen bleknar, och även hela bläcktillförselområdet har inget stort problem med bläck. Uniformitet, inga defekter på ytan, ingen vidhäftning mot vatten eller bläcköverföringar, etc. är viktiga förhållanden i balansen mellan bläck och vatten, så att smidig utskrift kan uppnås.

Vattenrullens lämpliga hårdhet och bläckvalsen och justeringen av lämpligt valstryck är också viktiga faktorer för överföringen av vattenfärgen, eftersom många använder bläckrullen, vattentullen och till och med tryckslangen till fullo skriv ut bläcket och se det. Bredden och bredden på kontakten används för att bestämma pressens referens för att justera valsens tryck. Detta har endast relativ noggrannhet, men ingen absolut noggrannhet. Vad gäller relativ noggrannhet? Till exempel är beröringsbredd på 5 mm för tung! Det ska vara lätt om det är inställt på 4 mm eller 3 mm, och 6 mm är den ökade kontakten. Diametern på rullen eller tryckröret är emellertid annorlunda. När kontaktamplituden är densamma betyder det inte att trycket är detsamma. Om diametern är fördubblad bör kontakttrycket fördubblas för att vara densamma. Vad gäller den lilla diametern krävs samma sak också. Det är lämpligt att minska tjocklekarnas storlek för att beräkna, trycket kan produceras ordentligt och inte för tungt. Dessutom är alla gummi-bläckvalsarna och tryckvalsarna hos den litografiska tryckmaskinen anordnade på ett hårt och mjukt sätt och den mjuka gummirullen eller gummi-gummitröret med filten används som den återdragande elastiska kroppen när den pressas. Därför påverkar dessa gummilastiska Shore Hardness-värden också trycket, samma stora kontaktdjup eller kontaktamplitud, att hårdgummi-cylindern kommer att ge större tryck, mjukare gummitull eller gummi. Tyg och vaddering ger ett litet tryckrespons så hårt padding intrusionstryck kan endast ha ett tryck på 0,05 ~ 0,07mm, den medellånga hårda typen kan ha ett tryck på 0,12 ~ 0,15mm och mjukplattan kan nå 0,2 ~ 0,3mm invasion. Tryck, annars kommer överföringsförmågan i full storlek att bli sämre. När det gäller brist på tryck, på grund av dålig vattenöverföring och dålig bläcköverföring, är det nödvändigt att ha ett mycket tjockt lager vatten och bläck för att överföra mellan onormala luckor. Naturligtvis finns det inget verkligt behov av bläcktillförsel och vattenförsörjning. Vattenförsörjning eller bläcktillförsel. Om den onormala produktionen utförs under emulgeringen av en stor mängd tjock filmbläck, är inte bara bläcköverföringsegenskapen dålig, utan även trycket på tryckt material svällt, torkningen fördröjs, baktrycket sker och bläckfärgen är mörk och pricken är förstorad. Det är vanligt att många bläckvalsar och vattenrullar används under lång tid. Rullgummimaterialet är slimmat på grund av materialets frisättning, vilket resulterar i otillräckligt tryck av bläckrullen och vattenrullen, och det är nödvändigt att utföra en avstängningsinspektion. Efter att du har skrivit ut skivplattan som inte längre är sparad, lägger du ned fyra bläckvalsar eller en vattenrulle för att luta dig mot plattan. Kontrollera åtminstone trycket från det sista passet till layouten. Kan det sparas normalt? När maskinen är stoppad trycker du på tummen framåt eller bakåt för att se den horisontella kontaktresteren på rullens yta. Är det konsekvent och beröringen är måttlig? Men insidan av valsen berörs på det här sättet fungerar inte. Därför har kontakttrycksmetoden för att se trycket i tryckpressen sin bekvämlighet och referens, men diametern och hårdheten hos föremålet som skall inspekteras är ett annat referensindex. Om bläckvalsens tryck är för stort är kontaktbredden för bred, inte bara bläcköverföringsmängden ändras, men även bläcket mjukas och mjukas och bläcket lätt emulgeras och bläcktillförseln sänks. Därför är skrivplattan lätt skadad och den gummivärmexpanderande huden genereras. Skada.

Bläckrullen måste ha ett lipofilt gummi för att säkerställa att tryckfärgen klibbar och inte lätt avlägsnas av kolloid av det våta vattnet. Å andra sidan behöver vattenrullen ett mjukare hydrofilt gummi. Om bläckvalsen används som ett lipofilt gummi, minskar vattentillförseln kraftigt, och det är lätt att få bläcket att påverka vattentillförseln. Ännu viktigare, vattenrullen gör det inte. Med jämn bläck är det nödvändigt att öka mängden vatten så att det lägsta vattenförsörjningsblocket har tillräckligt med vatten, så att området utan vatten kommer att vara för mycket vattenförsörjning! Allvarlig emulgering av det genererade området, ojämnheten i vattentillförseln, graden av ojämnhet är inte mindre än deformeringen av vattenrullen.

Bläckrullen är vanligtvis uppdelad i två eller tre olika gummihårdhetsgrader. Gumminet nära bläckspårvalsdelen och ridrullen är relativt hård, ca 35 ° Shore, och bläckrullen i layouten är mjukare för att reducera stötsteget. Och huvudet är smidigt med 28 ~ 30 ° Shore, andra är mellan 30 ~ 35 ° Shore. Vattenrullen är tillverkad av ett mjukt hydrofilt gummi med en Shore-hårdhet på ca 18-22 °. Vattentillförseln är för svår och vattenförsörjningen minskar på grund av trycket. För närvarande byter många tillverkare sköljvalsen från krom till keramisk yta. Å ena sidan kan det undvika bildning av kromoxid och hindra kromvalsens hydrofilitet. Å andra sidan behåller den keramiska vattenrullen god och långvarig hydrofilicitet. Enligt detta är det möjligt att minska eller ens använda IPA-isopropylalkohol för att uppnå ett mer miljövänligt syfte.

3. Temperaturkontroll och tillsatser av vattenförsörjningssystemet

Vatten är ett flytande tillstånd. Efter att den absorberar värme och når den kritiska punkten för molekylär störning, släpper den snabbt in i luften när ångtrycket i luften är liten. Tvärtom, när vattnet absorberar samma värme men ångan i luften når 100% mättnad. Vatten är svårt att omvandlas till ånga och fly i luften. Det tar mer värme att avdunsta. Från det här exemplet kan vi förstå det i bläck och vattenbalansen om vattentillförseln är densamma, luftfuktigheten är närmare mättnad vid låga temperaturer och förångningen av vatten är mindre och layouten behåller mer vatten. Tvärtom kommer hög temperatur, låg luftfuktighet, lågt ångtryck och snabbare avdunstning av vatten att resultera i otillräckligt vatten vilket medför att mycket vatten och vatten balanseras i litografisk tryckmaskinens funktion, så att vattnet på plattan En stor mängd avdunstning är otillräcklig, vilket resulterar i torra fläckar på den icke-tryckta delen av bläcket. Dessutom är vattenförrådet för mycket emulgerat på grund av låg temperatur och hög luftfuktighet. Om det skrivs ut på ett vitt papper blir det en stor mängd papper. Det kommer också att öka förbrukningen av blött vatten; tryckbelagt papper med mindre vattenabsorption, även plast, syntetiskt papper och metallfolie som inte absorberar vatten, då absorptionen av vatten i absorptionen är lika med noll så att vattnet blir för mycket, så vattenförbrukningen är indelad i tre aspekter. En är storleken på layouten, temperaturen och luftfuktigheten, utskriftshastigheten, storleken på layouten är stor, utskriftshastigheten är snabb och vattenförbrukningen är proportionell mot ökningen, medan rotationshastigheten är snabb, temperaturen kan stiga för att öka förångningen av termisk störning och den andra. Anledningen är att mängden vatten som tas bort av papperet och mängden vatten som tas bort av det emulgerade bläck ökas när tryckhastigheten ökas (förhållandet mellan de två förbrukas och det emulgerade vattnet används eftersom det finns är många trycklinjer) Öka, öka vattenförbrukningen på grund av ökad vattenabsorption av icke-tryckt vit papper). Temperaturen på dessa bläckvalsar stiger på grund av bläckens viskösa ritning, eller värmen genereras av bläckrullen som svänger gummivalsen, så att temperaturen snabbt ökas och bläckbalansen justeras. I allmänhet absorberar litografisk tryck en stor del av värmen på grund av en stor mängd vattenavdunstning, men generellt är den lämplig för 25 ° C. Därför använder alla skrivmaskiner för närvarande ett fuktigt vattenkylsystem för att minska vattenindunstningen och hålla bläcket matningssystem bläck. Skiktet minskar emulgeringen på grund av god stränghet. Men eftersom trycks presshastighet blir snabbare och snabbare, från sex till sju tusen ark per timme till 15 000, 16 000 och 18 000 ark per timme, är det omöjligt att behålla temperaturstabiliteten hos bläcktillförseln genom att helt enkelt förlita sig på det fuktiga vattnets låga temperatur. Idag använder de flesta Zhangye-tryckpressar ihåliga stålbläckrullar för att hölja kylvattnet för att minska bläcktillförselns temperatur. Så länge temperaturen stiger över 150 ° C, kommer bläckens hårdhet att mjukas och motståndet mot splittring minskar. Att minska mängden överförd bläck är mindre och det är lätt att emulgera. Detta är den främsta anledningen till att tryckfärgen är ljus och ljus under hög hastighet och lång rotation. På grund av mjukningen av bläcket stiger mittentonpunkten och kontrollen kan inte styras. Till skillnad från den normala prestandan hos den första utskriftskylmaskinen ökar inte mellantonen på grund av ökningen av punktpunkten och bläckdensiteten hos de fulla och mörka delarna reduceras. Ljuskvaliteten sjunker. Därför har inte bara den horisontella tryckmaskinen utan även den horisontella tryckmaskinen, utöver vattensystemen, en vattentemperaturkontroll i vattentanken och bläckrullsystemet är också utrustat med ett kylvattenkylsystem genom bläckrulle eller bläckfountainvalsen. Centret absorberar värme för att temperaturen på bläckrullen stiger.

Vissa syror och kolloider måste sättas i badet. Tidigare användes ammoniumnitrat, ammoniumfosfat eller ammoniumdikromat. Bland dem kan ammoniumdikromat hålla vattenets surhet och undvika att bläcket omvandlas till alkaliskt efter att bläcket vänds till alkaliska. Oljan är "förtvålad", vilket får bläcket att sönderfalla och lösas upp i vattnet, vilket orsakar fett och pigmentförorening. Ytan adsorberar dikromatet och bildar en yta som inte lätt oxideras och smutsas. Innan PS-versionen lyfts upp, är den en mycket En användbar anti-oxidations, anti-papperspulveravgivningsyta som är extremt effektiv för att hålla renheten ren. I början av PS-versionen anodiserades inte aluminiumplattans yta. Efter tusentals revolutioner i tryckta läroböcker, skulle aluminiumet absorbera för mycket alkaliska kemikalier på pappersytan, vilket gör att korrosion orsakar att utskriften faller av. Senare, efter anodiseringsbehandlingen, höjdes inte bara plattytan till 9 grader mot slitstyrka med hög hårdhet, utan även förmågan att motstå alkalisk kemisk korrosion ökade mycket. Därför upprätthålls de flesta av vattentankvätskorna huvudsakligen i en sur miljö av 4,5 till 5,5 PH, men rotationsmaskinen förtrycks ej för försvagning på grund av bläcket, så det produceras i en svag alkalimiljö med pH 7 eller högre. För att motverka förorening av alkaliska ämnen upplösta från pappersytan och syraformen hos uppställningen kan upprätthålla bläckkonvergensen, kommer trycket inte att öka och tillsatsen av sura substanser är en viktig del av den nuvarande hydrofila vätskan, så att pH-värdet ändras litet, många pH-bufferten sättes till badet för att upprätthålla ett normalt pH av 4,5 till 5,5. Därför mäts inte den sanna PH-data, men endast en viss grad av åtgärd bibehålls. Därför detekteras konduktiviteten av resistiviteten. För att ta reda på det sanna syrehalten i det våta vattnet påverkas inte längre bufferten. Tidigare, då kvaliteten på tryckt papper var dålig, fanns det ett tunt lager av gummi arabikum på tryckplattan för att förbättra layouten och bättre hydrofilicitet. Men när papperet och papperspulveret var för mycket, skulle layouten glättas och förloras. Hydrofil och hydratiserad, så det är nödvändigt att förlita sig på kolloid som finns i diskbänken för att komplettera förbrukningen av gummi arabiska skiktet. Nu tillsätts nästan inget lim, eftersom PS-plattan och CTP-plattan alla behandlas med härdat syre för att bilda aluminiumoxid hårt. Filmen är mycket nötningsbeständig, så den moderna tankvätskan består av hydrofil behandlingsvätska, gränssnittsaktivt medel, pH-kontroll och buffert, plus IPA-isopropanol.

Idag ökar IPA-fri alkoholfri våtvattensystem för att undvika förångning av VOC och påverkar miljön, men hur man hanterar det utan IPA? Först och främst är det nödvändigt att filtrera och ta bort mineraler som kalcium, magnesium, järn och mangan i vattnet, så att vattnet mjukas och vattnet är fuktigare och oljan och föroreningarna i vattnet tas bort , och den goda fuktgivande kraften nära "rent vatten" upprätthålls hela tiden. Vissa använder UV-ljus för att göra fotokatalysatorsterilisering, minskar förekomsten av flytande material och mögel i vatten och påverkar och blockerar vätskeflödet. Nu är det alkoholfria våtvattensystemet också i epidemin, vilket är utvecklingsriktningen under efterfrågan på miljöskydd.

4. Tryckfärgtillförselskiktet är den fasta trumman i bläckbalansen

Bläck och vattenbalans är samspelet mellan vattenskiktet och bläckskiktet, så att färgfärgen på bläckskiktet kan skrivas ut för att skriva ut lämplig färg och tryckplattan hålls ren med den tunnaste vattenfilmen och lite säkerhet faktor, vilket är den bästa bläckbalansen. i princip. Men de till synes enkla driftsförhållandena är i själva verket den nya tryckmaskinen i allmänhet lättare att uppnå bläck och vattenbalans. Huvudskälet är att bläckrullen, vattenrullen, var och en av plattan och rundheten är mycket bra och gummielasticiteten är bra. Krav. Därför är tjockleken på bläckskiktet på vänster och höger sida lätt att vara likformigt och bläck- och vattenskikten överförs korrekt och förmågan att reagera bläckpåfyllning och tillsats av vatten och vattenminskning är lika snabbt och noggrant som förväntat. En gammal tryckmaskin, först och främst, gummit hårdar, buler, krymper och trycket ändras ojämnt. Även de fyra tryckvalsarna har bara två bläck på skrivplattan, och vänster och höger tryck är inte enhetliga, vilket resulterar i spöken, Streaks, bläcklagret är också grovt eftersom det inte är välfördelat, det är lätt att backa ut smutsig, färgen räcker inte för att lägga till ett tjockt färgskikt för att ha tillräckligt med bläck och samtidigt göra bläcket ojämnt. Samma sak händer när vattenförsörjningssystemet med endast en plattavattenrulle är allvarligare, så idag återgår många stora tillverkare av tryckmaskiner till den tidigare emulgerade bläckkonfigurationen. Den första bläckrullen är ett sätt att blanda vatten och bläck. Ger större tolerans och flexibilitet i bläckbalans. Därför, var tredje och fyra månader (nu gummit stabilare än tidigare), bör vattentullen och bläckrulltryckskontrollen justeras. Den vattentäta ytan på vattenrullen bör avlägsnas med ett alkaliskt rengöringsmedel. På liknande sätt härdas ytan av bläckrullen ofta av mordanten i bläcket och porerna är släta och släta och dragkraften hos ytgummi-mocken och bläckdragningsförmågan hos bläcket för att dra bläck förloras, och bläckfördelnings- och bläckmottagningsförmågan sänks. Mer avancerad, nära vattenrullans första och andra layoutbläckrullar och den övre hårdvalsrullen, om ytan är fäst med kolloid, är det lätt att producera segmenthaltigt hydrofilt avtagande när det finns för mycket vatten. , vilket gör bläcktillförseln extremt ojämn. Denna typ av situation uppstår ofta i vattenrullen. Om bläckskiktet är fastsatt på segmentet måste den totala vattentillförseln ökas för att få mängden vatten i bläckblockeringsdelen, det vill säga att vattnet i minsta och minsta vattenförsörjningssektionen fortfarande saknas. Otillräckligt kommer det att vara fria från bläckfackets uppträdande på layouten, men när det finns för mycket vatten kommer vissa att överstiga 50% och 100%. Bläcktankvalsen har en bläckknapp för att styra mängden bläck i sektionen. Tvärtom har vattenrullen för närvarande inte en sektionskontrollknapp, och endast bläckrullsektionen blåses för att indunsta det emulgerade vattnet i sektionen av bläckrullen som ett överskott av vatten. Balansen i rollen. Därför behåller trycket på bläckrullen och vattenrullen och gummiytan sin respektive oleofila, hydrofila och elastiska rundhet vilket kommer att påverka segmentet och till och med den totala bläckbalansen. Vissa tryckmaskiner, speciellt ovanför plåtsfärgvalsen, har växeldrivna oscillerande bläckvalsar själva, men eftersom bläcktryckaren för rengöringsbläcktrycket trycker på bläcket på ytan blir efter en längre tid mindre diameter på den oscillerande bläckrullen att bära, så att bläckvalsen Ythastigheten är långsam, uppfyller inte den normala hastigheten på plattflaskans yta, vilket orsakar "broms" fenomen under drift, vilket också orsakar smutsiga streck av bläck, vilket måste öppnas för att minska sin långsamma glidning. Stain påverkar därför också den grundläggande bläck-och-tvättbalansen, det är nödvändigt att rengöra hård bläckvalsen.

Under de normala förhållandena på skrivmaskinens vattenrulle och bläckrulle är det lätt att prata om bläckbalansen. I annat fall, i den onormala situationen, är bläckbalansen i "obalanserad balans". Operatören bör alltid vara uppmärksam på vattnet, men inte för mycket. Otillräckliga torra fläckar på vattensektionen kan inte förekomma. Dagens moderna CIP 3 / CIP 4 måste prepress-versionen av den tryckta bläckmarkeringsdelen av informationen, den ursprungliga saften, den ursprungliga smaken på skrivmaskinen, ha en uppsättning olika bläckegenskaper, tryckluftstemperatur och fuktighet, papper, trycktryck Och kundens efterfrågan, omvandlad till färgen på varje färg, varje färgnyckelområde, ändrar denna omvandlingskurva varje tryckföretag, varje tryckmaskin och till och med varje skrivmaskin, sin erfarenhet. Värdekonverteringskurvan är placeras på datorprogrammets plug-in i skrivarens färgkontrollsystem för att göra den mest lämpliga konvertering. Efter utskrift bör bläcktillförseln på varje bläcknyckelfält ha en jämn och stabil kontinuerlig bläcktillförsel och kommer inte att vara överdriven. Otillräcklig, än tidigare mästare som visuellt mäter den kumulativa procenten av utskrift på plattan för att justera bläcknyckeln, har sina absoluta fördelar och fördelar. Dock är förutsättningen att noll retur och nivellering av bläckstartnyckeln måste utföras mycket bra. Annars byggs Gaoming Technology på den inkonsekventa utgångspunkten, och det är lätt att byta i en liten mängd bläckförsörjningsområden, speciellt 5 ~ 10% av bläcknyckeln. Fel kan orsaka att många data störs. Ursprungligen är öppningsgraden för bläckfontensnyckeln omvänd proportionell mot bläckspårvalsens vridningsvinkel, så bläcknyckelns genomsnittliga öppningsgrad är stor och mängden bläckspårvalsrotation är relativt liten; Tvärtom är den genomsnittliga öppningsgraden för bläcknyckeln liten; bläckvalsen Överföringen av bläck är relativt stor, så den noll-felaktiga tryckmaskinen har en större medelåldersöppning av bläcknyckeln för att reducera felet av felvärdet. I den tidigare versionen fördelas bläckmarkeringen enligt utskriftsmönstret, så att bläckskikten i de övre sektionerna av bläcktillförseln är olika i tjocklek av bläckskiktet. Det är också nödvändigt att justera färgen innan nästa utskriftsavdelning, annars påverkar färgförändringen under kalibreringen. Därför har vissa skrivmaskiner en intelligent nivelleringsfunktion. När den här versionen skrivs ut med 10 ~ 20 mantissor kvar, blir bläcktankens nyckel i genomsnitt, till exempel 10%, 15% av den genomsnittliga bläcktillförseln, så att det lägre. Den bläckintensiva arean med stor bläckförbrukning tar bort mer bläck lager, vilket ger ett relativt jämnt balanserat bläcklager som ska användas för nästa tryck. Om mängden bläck är jämnt tryckt, är bläckförbrukningen mindre än 15%. Det är inte nödvändigt att göra det för att plana ojämnheten hos bläcktillförselskiktet ovan.

Annorlunda från gravyrtrycksmaskinen finns en väldigt fast tryckmaskin som inte kan ändra bläcktjockleken och flexotryckmaskinen och Anilox Roller-mikrohålrumsvalsen. Distributionen och djupet av bläcken i Anilox Roller bestämmer tjockleken på bläcktillförselskiktet i layouten. Vidare överförs skrivtryckstryck och litografisk tryck, från klyftan mellan bläcktanken och bläcktankens nyckel, bläckskiktet som utmatas från bläckskiktet fem till sju gånger för att ge bläck på ytan av tryckplattan, så att bläcket skiktet är inked. Flödet av bläcket bildat av nyckelgapet till layouten och tjockleken på bläckskiktet på själva tryckplåten utöver trycktätheten bildar också en vattenförsörjning. Oavsett huruvida det är en nyckelfaktor i balansen av tryckfärg och tvätta med ren och lämplig färg och det proportionerliga förhållandet mellan bläckskiktet och vattenförsörjningsskiktet inte kan drivas ständigt men beror också på tjockleksbyte och temperaturförändring av bläckförsörjningssystem, och till och med Det är bättre om bläckskorpan är torr, blandad med papperspulver och pappershår. On the other hand, in the case of water supply, there are changes in the temperature of the evaporation water, the degree of contamination of the water roller, the pH value, and the water absorption of the printing paper, the humidity in the air, and how much the water vaporizes. Therefore, mainly because of the amount of ink supply, there are still many different factors that affect the change of ink and water balance.

5. The wet water runs there in the printing.

Most printers and printing company managers, although they are very careful in managing the inks bought by a large amount of banknotes, where they go, whether there is good color reproduction and printability, but they rarely pay attention to them. Use tap water to flow in tons of wet water and where to go. Water removal: (1) Paper absorption, which is different due to different materials. Smooth coated paper absorbs less water, snow paper is second, light coated paper is more, non-coated paper is quite large, and porous There is no glue on the tissue paper, news paper absorbs more, on the contrary synthetic paper, plastic, coated paper, foil almost does not absorb water. The same type of paper, the high humidity itself absorbs relatively little water, the low moisture absorbs more water, and the total amount of water absorbed by the paper increases in proportion to the printing speed (printing). (2) Evaporation is a very important part of water consumption. The evaporation of the printing plate is closed due to the flatness of the lithographic printing machine, which makes the proportion decrease a lot. Instead, it is the blanket and the pressure. The cylinder surface has a non-printing part with water. The part is the larger part of the evaporation of water, especially the double diameter and triple diameter pressure. When there is no paper size, it will cause a larger percentage of water evaporation. (3) Evaporation of emulsified water in the ink layer of the ink roller is also indirect water evaporation. In addition to the evaporation of the printing area, the evaporation of the printing area will not increase due to the faster printing speed. The evaporation itself is closely related to the air pressure, wind disturbance, temperature and humidity of the printing machine room, which also causes the major factors of the balance of ink and water. Usually, the temperature is high, and the moisture of the natural moist water in the water roller, the emulsified water of the ink roller, the layout and other parts that are not printed to the surface of the tube will increase evaporation. High humidity will reduce the amount of water evaporation in all parts of the whole. Today, due to the cooling of the ink roller, the freezing and temperature control mode of the water supply system, and the temperature control of the printing machine room, the temperature changes little throughout the year. On the other hand, the humidity factor is often the cause of the printing machine room that is not easy to detect and less noticeable, but it often affects the water balance of the printing press. Many people mistakenly think that the air-conditioner installed with cooling is air-conditioning. A single tool that reduces the temperature of the printing room, sometimes removing excess water from the air. Real air conditioners should have four functions of cooling, warming in winter, dehumidification and humidification. Therefore, the functions of dehumidifiers and humidifiers are very important in air conditioning. It is not only necessary to cool down the air, but also hopes that the air conditioner will be under the action. In order to remove excess water, the room temperature is only 13 ° C in winter and the relative humidity is 90%. This is also a difficult printing condition, and the paper will be stretched and deformed. Therefore, it is not advisable to use the air-conditioner to dehumidify. It should be combined with a cold-discharge dehumidifier. It is not only dehumidification but also the function of improving room temperature. It is a good method. In summer, the air-cooling function has the function of cooling and dehumidifying one stone and two birds, keeping the humidity of the printing machine room stable, increasing the balance of printing ink and ink and the stability of printing quality. If the printing room is in the summer thunderstorm or rainy season, use a five or sixty-ton air conditioner to cool down, you can see that the water in the air is like a third of the water in the tap, because the water in the outside atmosphere, and two or three The four-color printing machine, the evaporation of water is in the spectrum of five or six hundred liters per day, so one day air-conditioner, removing 800~1,000 liters of water is nothing special. It can be seen that the humidity of the printing room is 50~60. % is more suitable in Taiwan, but in winter it is more suitable for 45~55%. Too much water consumption for printing presses will increase a lot.

Some people think that the faster the printing press, the more the water supply will increase, and some people think that the scale of the water supply on the printing press should be reduced. It sounds very contradictory, but each has its own statement and basis, and there is no conflict. Basically, the faster the printing machine speed, the more the printing quantity, regardless of the emulsification of the ink, the absorption of the paper, the increase of the temperature of the printing machine, the increase of the heat disturbance, and the increase of the amount of water used for evaporation is a fact. On the other hand, the water on the surface of the printing plate and the printing paper does not increase, so the speed is increased and the water demand is increased, but there is no proportional increase. If the water roller takes one water per print, Or take two waters, then the faster the printing speed, the more water will be taken, the equivalent consumption is OK, but in the evaporation of the consumption, the excess water will be redundant. On the other hand, if continuous water supply is used, the water is always sent to the humid system. If the ink emulsified water, paper absorption water and heat disturbance increase more water, it is necessary to use the speed of the fast water tank to increase some water supply, otherwise the water supply There will be insufficient, and how this program is written has different opinions.

6. lithographic plates, some causes

Ink and wet water are the main characters in lithography, and they play a dynamic blending role and role. But let us not forget that the more important thing is the "print plate". This piece can distribute and absorb water, and at the same time, it can absorb ink in the "printing part" where it is to be printed. This is a very important platform for water and ink to balance performance. .

More than two hundred years ago, this platform was built on limestone in the Austrian Alps and the southern Alps of Germany. This milky white porous limestone plate has good water absorption. After accidentally dropping the candle, using a cloth with grease and water, when wiping, it was found that not only the wax was not wiped off, but the water and oil were separated from each other by the water and oil. It also promotes the principle of semi-physical and semi-chemical printing of non-printed and printed parts by lithographic printing in a single plane. Although there is a long time, there is also a very brilliant era of hand-painted color printing, hand-printed color lithography in Japan, Shanghai lithograph posters, and European and American lithograph posters, lithograph prints are still popular, but heavy stone plates can only be handmade and mechanical. Platform printing, can not enter the high-speed printing. In 1903, Mr. ZW Rubel of the United States invented the Zhangye lithography press, which is now indirect printing Offset, using a zinc metal lithography. The zinc lithographic material, its hydrophilicity and lipophilicity is almost in the middle, so the non-printed part of the printing plate is not very easy to get dirty, and the lipophilicity of the printed part is moderate, compared with copper. A lot worse. In addition, the zinc plate material is easily oxidized, and once it is oxidized, it becomes a non-hydrophilic and non-inking zinc oxide. This wall material, which is incompatible with printing, is placed on the non-printed portion to become a gray spot. In the printed part, the white spot on the imprinted part is full. Therefore, it is necessary to use more water to keep the non-printed part of the printing plate clean on the zinc plate. On the other hand, it is necessary to prevent the plate from being printed before the plate making. The zinc on the printing surface after plate making, printing, and preservation is oxidized. Zinc plate grain is thicker than aluminum and easy to wear, and it is also unfavorable for long-length printing. Now using aluminum plates, it has excellent effects in terms of hydrophilicity. In addition, although the grain grain (sand) is very fine, it is deep, and the water content is large, and the oxidation is formed under anodizing. Aluminum hardness is up to 9 degrees, higher than most gemstones, second only to diamonds, and the oxygen-polarized aluminum oxide layer has strong abrasion resistance, and more porous micro-structures, forming triple-type water-containing non-printing The pattern part, with less moist water, can make reasonable ink-and-wash balance printing, changing from zinc material to aluminum material as printing plate material, which is very helpful for lithography, easier to operate, not easy to get dirty, and aluminum is lighter than zinc. a lot of.

In the early days of the PS version in the 1970s, 3M Company also introduced un-ground aluminum plates, which were difficult to control the plate moisture, so it was not successful. Another multi-layer version for lithography is also a highly successful plate that can withstand millions of sheets for packaging and metal printing. The outermost layer of the multi-layer version is a highly hydrophilic chrome metal, which is used as a non-printed part, and the bottom is copper (red copper) which has very good lipophilicity. There are three layers in the production, some are made of steel as the base, the surface is first plated with copper, then chrome plated, the plate is printed with a flat plate in the form of a flat plate, and then the chrome layer is etched in the unexposed part until the lipophilic The copper layer is barely exposed. In the future printing, the chrome layer can absorb moisture, and the printed copper layer can absorb oil, forming a full-metal stable and high-efficiency printing plate, and the abrasion resistance is three or fifty times that of the general drying plate. Materials such as zinc and aluminum. The full version of the double-layer version is made of chrome-plated copper, but the plate is not resistant to mechanical impact. Therefore, the steel is a practical three-layer version, but it has never been introduced in Taiwan. Because the plate cost is high, the printing volume is not big enough. Enough to use such plates.

Nowadays, the PS plate and CTP plate are the mainstream plates produced by lithography. In the early PS plate, there are many difficulties. For example, the acid and alkali values of the printing paper are not resistant to paper, too acid and too alkali will fall off, so the moist water should be done. The change is due to the fact that the paper coating layer and the pulp filler chemical dissolved from the printing paper surface will be traced from the moisture of the rubber blanket surface to the printing plate, the water roller and the water supply tank to form a chemical accumulation. The printing pattern is corroded and not durable, so thousands of sheets can not be used. Therefore, it is effective to make the printing glaze, or to replace the sink liquid, clean the wet system, and replace the printing paper. I remember that when I printed the classmates in the factory, I printed three or four sets (manually loaded) every hour, and printed three or five hundred sheets each time. I used the water roller to wet and dissolve the glue on the plate for half a day. The printing pattern is not inked, mainly because the wet water glue is too much and the acid is too strong, so that the ink of the ink supply system loses a lot of oiliness due to too much glue mixed, so the manual washing is used to remove the glue, and the ink roller is cleaned. Water roller, re-printing to work smoothly. If the tank liquid tank has not been used for a long time, it will often ferment and grow mold, which is not conducive to the role of moist water.

In the non-printed part of the plate, it is necessary to apply glue before printing, so that a thin layer of arabic acid glue is attached to it, and the long-term water absorption of the colloidal molecules is exerted. Therefore, it is called lithography that is not only incompatible with ink. In addition to the principle, there are also many principles of meta-chemical action.

7. Slutsats

An excellent lithographic press operator, today's technologically advanced era, although with many advanced precision machinery, motor to electronic equipment, under the control of many hardware and software, even the very difficult ink roller swing amplitude, pendulum phase, You can make fine-tuning change control on the console. Others such as the turning mechanism, the front and rear printing presses, the phase change of the cylinder and the jaws are opened and closed by the normal paper, and the twisting and turning back to the tail of the paper is extremely accurate. The complicated control work can be done by modern printing presses, not to mention the size of CIP 3 /CIP 4, ink key information reception and pre-adjustment. Therefore, Manroland changed the pad printing machine to press only one Start button, and all the projects were executed under the programmed system. But the advantage of our lithographic printing press, the use of thin low-cost aluminum, and high-precision 2400dpi, 3000dpi high-precision CTP platesetter, can make a plate from 500mm to 2860mm, both have good overprint precision, the plate from Enter to install fully automated.

The printing machine works for four or fifty years, and I want to find ways to develop the water film thickness of the wet water on the printing plate. According to the visual observation of the previous teacher, it is estimated that the amount of moisture on the non-printed surface of the printing plate is determined by the gloss of the side of the printing plate at an angle of about 10°, and it is easier to match the printed surface of the printed plate. Lose water in the block, do monitoring and add water. In this area, the prints are kept clean, and the total water supply is reduced. If the water is tested, the dry spots will appear immediately, indicating that the water supply has reached the critical point of the lower limit of the danger zone. It is not easy to raise the water supply higher. Produce defective products. The masters often have to change depending on the weather. At noon and afternoon, the temperature is high and the water is raining. When the wind blows over the window, the printing plate will dry up near the window, and quickly sprinkle water to make up the water, so these people's experience, Observing, in conjunction with the slower and slower production rhythm at the time, it is feasible to control the monochrome machine and the two-color machine, because these have a deep understanding of the ink and water balance characteristics of each environment and various blocks of the machine and the countermeasures are formed. A "work" that can be produced. Today, Zhang Yeping Printing Machine is not only four colors, six colors, even eight colors and ten colors. It is not only impossible to use manual inspection to visually check the water film of each printing plate on the tube, and the printing machine is now entering. In a small number of diverse production environments, it is not allowed to use manual observation of the water supply of various color plates. Instead, it is based on the speculation of workers, which is a large cover for high-priced, high-productivity flat printing machines worth tens of millions and hundreds of millions. The door is also a very ironic thing. The normal printed sheet was printed in the last minute. After 250 or 550 sheets in the next minute, it was a pile of waste prints that were too dry and too wet! This very drastic change does not exist in high-speed gravure and flexo press production. Therefore, using optical technology, infrared measuring instruments, microwave reflection and other technologies, I want to measure the research and development technology of the water film thickness of each block on the lithographic printing plate. Although there are so many high-tech measurement procedures, there is still no one today. , the work into practical control. Even with the Anilox Roller micro-acupressure ink supply roller, there is a more uniform ink supply layer printing method, but there is no successful control of the ink balance, but special ink must be used for normal printing. It can be seen that this difficult picture of ink and water balance is still based on the experience of high-tech lithographic printing presses. This is the operation of hundreds of thousands of printing presses. Every day, it is enough to do enough to operate the production. High-quality products, high-yield prints, this is a fact and a very helpless thing. Therefore, we should adjust the water supply, ink supply and roller elasticity, precision, pressure and surface condition of the printing machine, and then improve the ink and water conditions of the printing plate, and control the temperature and humidity of the printing machine room, ink and consumables. The quality management, coupled with the CIP 4 data, believes that under the helpless conditions, perhaps we still have to use lithography to continue printing for another 50 years, a hundred years is not necessarily, this ink and wash balance struggle history will continue to write Go on.