Pratar om sex speciella tryckprocesser
Vi är ett stort tryckbolag i Shenzhen Kina. Vi erbjuder alla bokpublikationer, inbunden bokutskrift, papperstäckning bokutskrift, inbunden anteckningsbok, prenumerationsbok, saddle stiching bokutskrift, broschyr utskrift, förpackningslåda, kalendrar, alla typer av PVC, produktbroschyrer, anteckningar, barnbok, klistermärken, alla sorters specialpapper färgutskrift produkter, game card och så vidare.
För mer information besök
http://www.joyful-printing.com. Endast ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Det så kallade specialtrycket hänvisar till en allmän term för tryckmetoder som skiljer sig från vanligt plåttillverkning, tryckning, bearbetningsmetoder efter press och material för speciella ändamål. Specifikt är huvudskillnaden mellan specialtryck och allmän tryckning inte baserad på layouten, men mäts i fem aspekter: plåtframställning, tryckning, efterpressning och materialproduktion och användning. Det tillhör det speciella tryckområdet. Med kontinuerlig utveckling och framsteg inom råvaruindustrin och tryckvetenskap och teknik, visar specialutskrift stark vitalitet och breda utvecklingsutsikter.
Först den flexografiska tryckprocessen
Flexografisk tryckning hänför sig till en reliefplatta gjord av ett flexibelt material såsom gummi eller harts och ett förfarande för överföring av bläck för tryckning av en aniloxvals på en maskin. I det tidiga skedet av flexografisk utskrift, på grund av användningen av flexografiska tryckfärger, finns också ett vanligt namn för flexografisk utskrift. Eftersom flexografiprocessen har gemensamhet av prägling, litografi och gravyrtryckning, har den en stor anpassningsförmåga till substratets egenskaper, enkel struktur och hög precision. Maskinen består huvudsakligen av fyra delar: en bläckmottagningsrulle, en aniloxvals, en plåtcylinder och en tryckcylinder. Den flexografiska tryckstrukturen är anordnad i en tre-rullartyp, en staplad typ (dvs. en rulltyp), en array-typ och en satellit-typ. Trevalsen består av en flerfärgad enstaka grupp, varje enskild gruppstruktur har endast tre rullar och en suggaffel är anordnad på metallaniloxvalsen för att justera mängden bläck. Eftersom suggen är i kontakt med metallaniloxrullen är texturen lätt skadad. Roller, vilket är en strukturell defekt. Den kaskad flexografiska tryckpressen staplar de enskilda monokromenheterna på båda sidor av huvudenheten för utskrift, och varje monokrom enhet drivs av huvudväxelkedjan. När maskinen rullar papper passerar genom utskriftsdelen kan den skrivas ut på framsidan och baksidan, och bläcket torkas innan utskriften på baksidan. En annan fördel med den här maskinen är att andra enheter inte påverkas eller repareras om monokromenhetens komponenter och tvättar färgen, och produktionen kan fortsättas utan att maskinen stoppas och utrustningen är hög. Maskinens övertryckningsnoggrannhet är dock nästan sämre än satellittypens typ och det är inte lämpligt att skriva ut ett substrat med stor elasticitet och tunt material. Den anordnande flexografiska tryckmaskinen är sammansatt av en flerfärgad enstaka grupp och papperet som löper mellan varje färggrupp är i ett plant tillstånd så att spänningen kan hållas relativt balanserad, så den är lämplig för att skriva ut tunt papper och tjockt papper Produkter. Strukturen hos den satellit-flexografiska tryckpressen är sådan att det finns en tryckcylinder på huvudramen och olika färgplattcylindrar är anordnade runt den. Fördelen med denna typ av maskin är att övertryckningen är korrekt och den är mer lämpad för utskrift av substrat med stor flexibilitet.
För det andra, pearl printing process
Pearlescent tryck hänvisar till speciella trycktekniker med pärlemorsk bläck. Eftersom det pärlemorska bläcket har den pärlstavens naturliga glans, är den tryckta trycksaken lika elegant som den juvelfärgade färgen. Pärltrycksprocessen kan vara litografisk, bokstäver, gravyr eller flexografisk tryckning eller skärmutskrift. På grund av olika tryckmetoder är det rimligt att välja pärlemorskbläck med olika partikelstorleksområden enligt processens egenskaper. Exempelvis kan brevpressprocessen använda ett pearlescent pigment med en grov partikelstorlek. Den plana utskriftsprocessen ska använda en fin pärlemorskbläck. Skärmprocessen bör vara större än maskstorleken hos det pärlemorösa pigmentet. Pearlescent tryck kan direkt lägga pärlpulver till bläcket, men det bör användas omedelbart för att förhindra att pärlpulvret sticker till varandra på grund av nederbörd, vilket påverkar användningseffekten. Den blandande mängden pärlpulver och tryckfärg är omkring 10,20%. För tryckning av pärlemorskbläck med en flexografisk process ska en aniloxrulle med 30 linjer / cm användas för att se till att pärlemorskpigmentet är helt och jämnt överfört till tryckytan. Pearlescent bläcket är tryckt med en gravyrprocess. Det är lämpligt att använda en nätverkskabel på 30 till 40 linjer / cm och korrosionsdjupet styrs till 35 till 40 rfl så att bläckpigmentet kan få en bra överföringseffekt.
Pearlescent utskriftsunderlag har goda ytglansegenskaper, hög jämnhet och bästa utskriftsresultat, t.ex. glaspapp, belagt papper, kalandrerat vitpapper och plastfilm.
För det tredje, trycket för doftfärgutskrift
I det dagliga livet kan vi se utskrifter av aromatisk doft som kan sändas, till exempel visitkort, gratulationskort och förpackningsprodukter som är tryckta med doftfärger. Denna process kan användas för att direkt tillsätta parfym till bläcket och skriva ut det med präglings-, flexo- och offsetpressar. Metoden är enkel, men doften är svår att bevara. Tryck med parfymfärg förseglade i kapslar används nu allmänt. Denna typ av utskrift beror på att doften gnids och bryts av mikrokapslarna och sänder långsamt en aromatisk smak som kan bevaras under lång tid. Användningen av parfymfärger är tryckt på skärmtryck. Eftersom mängden tryckfärg är för stor för att torka bör torkproblemet för bläcket beaktas. Mängden bläck borde vara mindre lämplig. Det är lämpligt att använda bläckområdet på 30% mesh för att undvika att vara för tjock tack vare den fulla versionen. Doftande. Produkter som skrivs ut med parfymfärg bör skyddas mot högt tryck och vikning. Doftfärgen har olika smaker som blommor, frukter och ostar och kan väljas på lämpligt sätt utifrån produktens egenskaper och kundernas krav. Parfymfärger är inte bara lämpliga för pappersutskrift, men också för tryckning på plast, tyger och ved.
Fjärde färgutskriftsprocessen
Bläcket som används i färgändring kan ändra färg med temperaturförändringar. Denna bläck, även känd som temperaturkänslig bläck, använder vanligtvis ändringen av bläckfärg för att visa temperaturen på ett objekt eller en miljö. Avfärgningen av bläcket ligger i pigmentens missfärgningsmekanism. Färgförändringsmekanismen hos pigment innefattar huvudsakligen kristallöverföringstyp, termisk sönderdelningstyp och kristallstrukturändringstyp. Kristallöverföringstypen ändrar färg genom att överföra pigmentkristallformen på grund av värme och återgår till originalkristallen och färgen efter kylning. Detta är en reversibel färgbytefärg. Det pigment som bryts ned genom termisk sönderdelning missfärgas genom att man frigör gas efter kemisk sönderdelningsreaktion på grund av värme och återgår inte till sin ursprungliga färg efter kylning. Detta kallas irreversibel färgfärg med hög temperatur. Pigmentet för kristallstrukturändringstyp kan missfärgas genom förlust av kristallvatten på grund av värme och reduceras inte omedelbart efter kylning, men vid fuktig fukt bildas kristaller långsamt för att återställa den ursprungliga färgen, vilket är en reversibel låg temperatur färg färgbyte. Färgförändringsmekanismen för färgbytesfärgen är relaterad till pigmentegenskaperna, och fyllmaterialets, bindemedlets och lösningsmedlets färg och färg i bläcket påverkar också missfärgningen av färgförändringsfärgen. Färgbytesfärger används huvudsakligen för temperaturer över temperaturer, kroppstemperatur färgblockskort som berörs av mänskliga händer, vykort, väderprognoser, högtrycksindikatorutskrifter för pannor, antimemma varumärken och ytmätning av flygutrustning. De flesta färgförändringsfärgerna är skärmtryckta och kan också skrivas ut med offset- och gravureprocesser.
Fem, skumtrycksprocess
Uttrycket "skummande tryckning" hänför sig till en tryckmetod, i vilken en mikrosfärskummande bläck siktas ut på ett papper eller en crepe och upphettas sedan för att bilda en präglad präglad grafik eller punktskrift. Eftersom bilden av skumtrycket kan präglas används mikroskumskummande bläck. Bläcket är tillverkat av en högmolekylär polymermonomer och är gjord till en ihålig mikrometer med en diameter av 5 m till 80 m och ett lösningsmedel med låg kokpunkt. Plastkärnan, när mikrosfären upphettas, upphettas lösningsmedlet med låg kokpunkt i sfären och förångas, så att mikrosfärens diameter ökas snabbt till 5 till 30 gånger av den ursprungliga sfären så att ytan på substratet bildar en präglad grafik. Mikrosfärerskumtryck används i stor utsträckning i nya skrivbordssteknologisystem. Brailleutskriftssystemet skiljer sig från den ursprungliga Braille-utskriftsmetoden genom att den använder en dator. Punkterna är tryckta med en skumande bläck, och efter uppvärmning höjs punkten. Därför kan det inte bara tryckas i stor mängd snabbt, men även utskrift kan utföras på båda sidor av papperet och mönstret kan skrivas ut.
Sex decal tryckprocess
Dekalutskrift uppnås genom indirekt överföring. Först trycks mönstret på limpapperet eller plastfilmen genom en litografisk process och sedan är dekalens färdiga produkt fäst vid ytan av föremålet som skall dekoreras och vattnet löses genom att använda vatten och gummit upplöses av vattenvatten och sedan löser papperet eller papperet. Plastfilmen avskalas och bilden överförs till objektets yta. Huvudprocesserna för dekalutskriften är: crepepapper, plåttillverkning, tryckning, överföring och efterbehandling. Crepe-pappersprocessen består av två manuella och mekaniska crepe-pappersmetoder. Den manuella crepepappersprocessen är enkel och kräver ingen speciell utrustning, men kvaliteten på emalj är svår att kontrollera, så den är endast lämplig för liten satsproduktion. Mekanisk crepepapper är tillverkat av specialbeläggningsutrustning och är lämplig för massproduktion. Plåtframställningsmetoden för dekalutskrift adopterar den litografiska plattframställningsmetoden och grafiken som produceras av trycket är i positiv riktning. Efter utskrift på "crepe paper" är grafiken omvänd formad och efter att den har fästs på det dekorativa objektet blir det positivt. Till den grafiska strukturen. Innan dekalutskrift skrivs ut, tryck först en transparent lack på dekalet. Vid utskrift ska färgen med stark transparens skrivas ut först och färgen med stark opacitet ska skrivas ut. Efter överföringen kan samma grafiska bild som den vanliga utskriftsfärgen erhållas.