Pratar om skärmutskrift av glas
Vi är ett stort tryckbolag i Shenzhen Kina. Vi erbjuder alla bokpublikationer, inbunden bokutskrift, papperstäckning bokutskrift, inbunden anteckningsbok, prenumerationsbok, saddle stiching bokutskrift, broschyr utskrift, förpackningslåda, kalendrar, alla typer av PVC, produktbroschyrer, anteckningar, barnbok, klistermärken, alla sorters specialpapper färgutskrift produkter, game card och så vidare.
För mer information besök
http://www.joyful-printing.com. Endast ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
I glasskärm avses en skärmtrycksmetod där en glasplatta eller en glasbehållare används som huvudprodukt. Användningen av glas har en lång historia i Kina, och även i dagens moderna tid spelar glas fortfarande en viktig roll i våra liv. För närvarande påverkar finanskrisen på Wall Street i Förenta staterna, som tsunaminen, generellt nerverna i världen och har en viss inverkan på ekonomin i alla länder i världen. Sedan 2008 har de kraftiga internationella oljepriserna, uppskattningen av renminbi och minskningen av exportskattenedsättningar redan haft en negativ inverkan på de exportinriktade företagen i Kinas skärmindustri. Den globala finanskrisen bröt ut, tryck på den ursprungliga låga vinsten och svåra driften. För företag är det ännu värre, speciellt för små och medelstora förpacknings- och tryckbolag. Dessutom har ökningen av arbetskraftskostnaderna, efter genomförandet av den nya arbetsrätten, ökat driftskostnaderna för bildskärmsföretag, i kombination med de allvarliga säkerheterna hos sina efterföljande kunder, vilket resulterar i en tät eller till och med bruten kapitalkedja, vilket ökar svårigheten av skärmtryck företag. Skärmdrivningsföretag bör därför rationellt kombinera företagets faktiska situation med produktens egenskaper och tjäna kunder med lägsta produktionskostnad och högsta produktionseffektivitet. Under förutsättningarna för samexistens mellan dessa möjligheter och utmaningar är tillämpningen av skärmtryck på glasprodukter utan tvekan en mycket effektiv responsåtgärd som kan öka marknadsutvecklingsinsatserna och öppna en mängd olika marknadsföringskanaler.
Som ett byggnadsmaterial har glaset fördelarna med att vara platt och transparent, täcker vind och regn och lätt att skrubba. Efter skärmtryck är glaset som används för inomhus- och utomhusdekoration mer populärt, vilket i hög grad uppfyller människors livs- och estetiska behov. Alla slags vackra och vackra mönster konkurrerar med varandra och gör det bästa av det. Nu har glasbehållare börjat utvecklas till medicinska förnödenheter och industriprodukter. Den höga kvaliteten på glasprodukter dekorerade med skärmtrycksteknik kommer att bli en ny tillväxtpunkt för glasutskrift.
Först, skärmtrycksprocessen av glas
I enlighet med principen om skärmtryck skrivs bläcket ut på glasets yta och därefter används bläckens härdningsmetod och det tryckta mönstret är fast och hållbart. Processflödet är enligt följande:
Stretching net → dimensionering → torkning → tryckning → utveckling → torkning
↓
Plattglas → skärning → kantning → rengöring och torkning → tryckning
↓
sintring
1. Lämplig för tryckglas
Klipp glaset enligt användarens krav, det kan vara vanligt form, eller det kan vara oregelbunden form, då kan det vara kantigt och slipat, sedan rengöras och torkat för användning. Särskild försiktighet bör vidtas här för att det inte ska finnas några vattenmärken på glasytan.
2. Skärmval
Skärmplattan för glasutskrift är densamma som den allmänna skärmplåten, och glasskärmens tryckplatta är tillverkad av syntetfibernät, rostfritt stålnät och naturgasnät. Vid tryckning av allmänna färgmaterial kan de ovannämnda skärmarna användas, i allmänhet med användning av billig syntetfibernät; när den används som guld- och silverdekoration, kan trådnät av rostfritt stål inte väljas. Specifikationerna för trådnätet är i allmänhet 270 till 300 mesh.
3. Ramval
För närvarande är ramen som är relativt vanlig och har liten deformation en aluminiumlegeringsram och storleken bör vara större än mönstret. Den specifika storleken ska vara att mitten av kanten borde vara mellan 70 och 100 mm från ramen. Förutom att välja ram är dess styrka väldigt viktigt, nyckeln är att styvheten i horisontell riktning är tillräcklig.
4. Sträcknät
Skärmen och ramen väljs för att kombinera de två. Detta är båren. Det finns många sätt att sträcka nätet. Den kan vara manuellt, manövrerad eller pneumatisk. För närvarande är den mer avancerade skärmen av hög kvalitet en pneumatisk sträckare. Kravet på sträcknätet är att spänningen är likformig, banvaran och väven hålls vertikala och limnätet är fast och kan inte släckas.
5. Välj ljuskänsligt lim
För närvarande är kommersiellt tillgängliga ljuskänsliga bindemedel dikromat-, diazonium- och järnsalter. Skärmtryck kräver fotokänsligt lim: bra platta gör prestanda och lätt beläggning. Sensibiliserande spektrum sträcker sig från 340 till 440 nm, med bra utvecklingsprestanda, hög upplösning, god stabilitet, enkel lagring, ekonomisk, giftfri och föroreningsfri. Kraven för tryckning på ljuskänsliga material är: Tryckfilmen som bildas av det ljuskänsliga materialet är anpassat till prestandakraven för olika typer av bläck, har en avsevärd tryckhållfasthet, kan motstå skraptrycket på skålplattan ett visst antal gånger. bindningskraften med skärmen är bra, när utskrift inte producerar ett filmfelsfel; lätt att skala, vilket bidrar till återvinningen av skärmplattan.
6. Utskriftsversion
Efter att ha valt ovanstående material appliceras det ljuskänsliga limet i det mörka rummet; kraven är likformiga och torkas sedan, och det är vanligen nödvändigt att applicera två gånger. Utskriftsplattan är skyldig att exponeras på en kall ljuskälla, och exponeringstiden bestäms enligt mönstret, vanligtvis mellan 12 och 30 minuter. Skärmskrivare bildas efter exponering och utveckling.
7. Utskrift
Det finns flera typer av plattglasskrivare: manuell, halvautomatisk och helautomatisk. Den manuella pressen är lämplig för små volymer, småplattor. Den halvautomatiska och helautomatiska tryckmaskinen är lämplig för utskrift i stora mängder och stora specifikationer, och har fördelarna med noggrannhet och snabbhet. Den största halvautomatiska pressen kan skriva ut 2000 x 1500 mm glas. Helautomatiska tryckmaskiner används i allmänhet för tryckning av bilrutor, och flera företag utomlands kan tillhandahålla sådan utrustning.
8. Bläck
Oorganisk glasskärm använder två typer av bläck, varav en är att de oorganiska pigmenten males i viss grad av finhet. När man lägger till akrylharts trycks skärmen på glasytan och det måste avfyras vid hög temperatur (över 600 ° C) i 1-2 minuter. Bläckskiktet och glasytan smälts samman, och snabbheten är utmärkt. Värmebeständighetstemperaturen för denna bläck är över 600 ° C. Men eftersom den här skärmprocessen är kostsam och komplicerad används den sällan i skärmutskriftsindustrin.
Den andra är en oorganisk glasfärg som använder en polymerförening som ett bindemedel, och både aminotypen och epoxitypn måste bakas och hemmamarknaden är omfattande. Det applicerade bläcket bakas vid 300 ° C 400 ° C under 30 minuter efter skärmtryck och värmebeständighetstemperaturen för denna bläck är relativt låg. Baktiden är dock längre, bläcket har god snabbhet och hårdhet, och ljusstyrkan är också mycket bra och kan motstå korrosion av lågkoncentrationselektrolyt och lösningsmedel som etanol, aceton, bensen och cyklohexanon.
9. Sintra
Glas är ett amorft oorganiskt material som mjuknar när temperaturen ökar, och vid uppvärmning till glasets mjukningstemperatur deformeras glaset. Glasglasyren är dekorerad på glasytan genom silkeskärm och måste fixeras till glasytan genom högtemperatur sintring, men sintringstemperaturen måste vara lägre än mjukningstemperaturen för det dekorativa glaset för att säkerställa att det dekorativa glaset deformeras inte. Generellt har glasglasset en sintringstemperatur på högst 520 ° C och regleras vanligen vid 480 till 520 ° C. Lågtemperaturglasglasyr tillverkas av flera tillverkare i Kina och priserna är relativt låga. Flera utländska företag kan också erbjuda liknande produkter, men priset är en till tjugo gånger annorlunda än den för inhemska. Inhemska konsumtionsnivåer har ännu inte nått graden av att använda sådana glasyrer, men glasyren som tillhandahålls utomlands är faktiskt mycket bättre än de inhemska färgerna och nivåerna.
För att förbättra kvaliteten på dekorativt glas är det oundvikligt att förbättra graden av glasyr. Sintringsutrustningen har en flamugn och en motståndsugn och motståndsugnen är uppdelad i en vertikal hängande typ och en horisontell vals typ enligt glasets hängande sätt. Den vertikala hängande sintringsugnen har fördelarna med liten sintringsdeformation och ett utbyte på mer än 95%, men utrustningen är komplicerad. Den horisontella vridtypsjusteringen är inte lätt att deformera och avkastningen är låg. Dessutom är det också möjligt att använda en horisontell tempereringsugn för att tillverka dekorativt glas. Produktens kvalitet förbättras och säkerheten garanteras. Det är en idealisk sintringsmetod.
För det andra är glasskärmspressprocessen benägen att misslyckas
Förekomsten av skärmar på skärmen beror delvis på en enda aspekt, men mer är resultatet av korsverkan av olika orsaker. Det här är operatörens bedömning av orsaken till att glasskärmstrycket har misslyckats och var särskilt uppmärksam när motsvarande motåtgärder vidtas:
1. Klistra in
Klisterplåten, även känd som blockering, hänför sig till fenomenet att genomskärningspartiet på skärmtrycksplattan inte kan överföra bläck till substratet under tryckning. Utseendet på detta fenomen kommer att påverka kvaliteten på utskriften, och även i normala fall är det inte möjligt att normalt skriva ut.
Orsaken till pastafenomenet som genereras under skärmtrycksprocessen är komplicerat. Skälen till pasta kan analyseras av följande aspekter:
1.1 Glasskäl: Glasytan rengörs inte, det finns vattenstämplar, pappersutskrift, mimutskrift, fingeravtryck, dammpartiklar och annan smuts. Sålunda orsakar en pasta;
1.2 orsaker till verkstadsens temperatur, fuktighet och bläckegenskaper. Skärmverkstaden kräver en viss temperatur på ca 20 ° C och en relativ fuktighet på ca 50%. Om temperaturen är hög och den relativa luftfuktigheten är låg, kommer det flyktiga lösningsmedlet i bläcket att snabbt avdunsta, och viskositeten hos bläcket på skärmen blir hög och blockerar därigenom nätet. En annan sak att notera är att om nedetiden är för lång, kommer den också att producera ett pastafenomen. Ju längre tid, ju mer seriös pastan. För det andra, om omgivningstemperaturen är låg är bläckflödesförmågan dålig och pastaen genereras lätt.
1.3 skäl till skärmutskrift. Den beredda skärmtrycksplattan kan användas efter sköljning med vatten och torkas före användning. Om du lägger den i en bra version kommer den inte att skrivas ut i tid. Damm är mer eller mindre vidhäftad under bevarandeprocessen, och om det inte rengörs under utskrift, kommer det att orsaka pasta.
1.4 skäl till trycktryck. Överdriven präglingskraft under utskrift kommer att leda till att suggen böjs. Squeegee är inte i linje med skärmtrycksplattan och glaset men är i ytkontakt, så att bläcket kan skrapas rent varje gång suggen lämnas och lämnar kvarvarande bläck. Efter en viss tid kommer konjunktivan att orsaka pasta.
1,5 skärmplåt och glasögon är inte orsaken. Klyftan mellan skärmplattan och glaset bör inte vara för liten, gapet är för litet. Efter squeegee-utskrift kan skärplattan inte separeras från glaset i tid. När skärmplattan lyfts, sitter en viss bläck fast på undersidan av skrivplattan, vilket är lätt att orsaka pasta. styrelse.
1.6 Anledningen till bläcket är att när pigmentet på bläckpatronen och andra fasta partiklar är stora, kommer fenomenet att blockera nätet sannolikt att uppstå.
Dessutom är maskstorleken och det genomgående hålet i det valda nätet mindre än färgstorlekens partikelstorlek, och det är också en av anledningarna till att bläcken i grovpartiklarna inte lätt passerar genom nätet. Pastan som orsakas av de stora partiklarna av bläcket kan lösas från tidpunkten för tillverkningen av bläcket, och huvudmetoden är att strikt kontrollera färgens finhet.
I tryckprocessen ökas viskositeten hos bläcket för att orsaka pastaen, huvudorsaken är att bläcklösningsmedlet på silkpressen plåtar indunstar, vilket resulterar i en ökning av bläckens viskositet och ett fenomen att försegla nätet inträffar. Om det tryckta grafiska området är relativt stort, förbrukar bläcket på skärmtrycksplattan mycket, och pastafenomenet är mindre. Om bildområdet är litet och bläckförbrukningen på bildskärmsplattan är liten, är det lätt att få en pasta. Motsättningen är att använda ett litet antal principer för inkopning av bläck. Bläckens dåliga fluiditet orsakar att bläcket bildar en pasta när den inte passerar genom skärmen. Detta kan lösas genom att minska bläckens viskositet och förbättra bläckens fluiditet utan att påverka utskriftskvaliteten. Efter det att ett fel har uppstått kan det skruvas med ett lämpligt lösningsmedel för bläckens natur på plattan. Huvudpunkten för skrubbning är att börja från tryckytan och torka försiktigt från mitten till utsidan. Kontrollera plattan efter torkning. Om det finns någon defekt, ska den repareras i tid. Efter reparationen kan skrivningen startas om. Det bör noteras att plattan tunnas varje gång den skruvas. Om filmen orsakar en stor defekt i filmen måste den ersättas med en ny.
2. Bläcket är inte ordentligt fixerat på glaset
2.1 Vid tryck på glas är det viktigt att utföra strikt avfettning och förbehandling av glaset före tryckning. När ett ämne som fett, ett bindemedel eller ett damm adhäver ytan på glaset är bläcket och glaset dåligt bundna.
2.2 Otillräcklig vidhäftning av bläcket i sig orsakar att bläckfilmen fixeras ordentligt. Det är bäst att byta ut andra typer av bläck för utskrift. Om utspädningsmedlet är felaktigt valt, kan bläckfilmen inte klibba väl. Vid val av ett spädningsmedel bör bläckens egenskaper beaktas för att undvika fenomenet att bläcket och substratet inte är fast bundna.
3. Felaktig bläck
Tjockleken på bläckfilmen är inte likformig. Anledningen är olika. När det gäller bläck är bläcket dåligt formulerat, eller bläcket som normalt blandas blandas med bläcket. Vid utskrift expanderar och mjukas det på grund av lösningsmedlets verkan och bör vara bläckgenomsläppligt. Nätet är blockerat och fungerar som en platta för att förhindra att bläcket passerar. För att förhindra denna typ av funktionsfel ska den formulerade bläcken (särskilt den gamla bläcken) filtreras en gång och användas före användning. Vid återanvändning av en använd skylt måste den gamla bläcken som är fäst vid ramen helt tas bort. När plattan hålls efter utskrift ska den tvättas fullständigt (inklusive skrapan). Om spetsen på baksidan av bläckpatronens baksida är skadad kommer ett spår att ses längs rörelsens riktning. Vid tryck på glas finns det märkbar ojämnhet i bläcket. Därför måste den främre änden av suggen vara väl skyddad mot skador och om den är skadad måste den försiktigt males med en kvarn. Vidare påverkar ojämnheten hos tryckbordet också bläckens enhetlighet. Bläckskiktet i den konvexa delen är tunn och bläckskiktet i den konkava delen är tjock. Detta fenomen kallas också ojämnhet av bläck. Dessutom, om baksidan av substratet eller tryckbordet är dammigt, kan ovanstående fel uppstå.
4. Pinhole
Pinhole fenomen är den största huvudvärk för arbetstagare som arbetar med glasskärm. Det finns många anledningar till att pinholes ska inträffa, varav många är för närvarande oförklarliga och vissa är kvalitetshanteringsfrågor. Pinholes är ett av de viktigaste inspektionsobjekten vid inspektion av tryckta produkter.
4.1 Damm och främmande föremål fästs på plattan. Vid tidpunkten för plåtframställning kommer det att finnas lite sol i tvätt och utveckling. Dessutom, då emulsionen appliceras, blandas också damm i och pinhål bildas genom att vidhäfta till skärmen. Dessa kan hittas och repareras i tid då testet utförs. Om damm och främmande ämnen håller fast vid skärmen kan blockering av skärmens öppning också orsaka pinhål. Innan den officiella utskriften ska du noggrant kontrollera skärmen för att eliminera smuts på plattan;
4.2 rengöring av glasytan. Glasplattan ska förbehandlas före utskrift för att rengöra ytan och skriva ut omedelbart. Om glaset behandlas kommer det inte att skrivas ut omedelbart och kommer att bli förorenat igen. Förbehandling avlägsnar smuts som fett och tar samtidigt bort damm som vidhäftar ytan. Var särskilt uppmärksam på att när glaset flyttas för hand, kommer fingeravtrycket av handen också att häfta mot tryckytan och stifthålen kommer att formas under tryckningen.
5. Bubblor
Glaset har ibland bubblor på bläcket efter utskrift. De främsta orsakerna till bubblan är följande: 1. Substratet är dåligt skrivet före utskrift. Substratets yta är fastsatt med damm- och oljefläckar; 2 bubblor i bläcket. För att justera bläcket blandas några bubblor i bläcket när man tillsätter lösningsmedel och tillsatser för omröring. Om den lämnas obevakad, kommer bläcket med låg viskositet naturligt att skummas, och vissa bläck med hög viskositet kommer inte att bli skummad naturligt. Några av dessa bubblor avlägsnas naturligtvis under tryck på grund av överföring av bläck, och vissa blir större och större. För att avlägsna dessa bubblor används ett antiskumningsmedel och mängden antiskumningsmedel i bläcket är i allmänhet ca 0,1-1% och om det överskrider en förutbestämd mängd kommer den att fungera som en skumningsverkan. Även om bläcket överförs efter överföringen, så länge som vätbarheten hos substratet och fluiditeten hos bläcket är bra, elimineras bubblorna på ytan av den tryckta bläckfilmen gradvis och bläcket bildar en platt tryckt bläckfilm . Om bläckbubblorna inte elimineras bildar bläckfilmen en ringformad ojämn filmyta. I allmänhet kan bubblorna i bläcket bli skummade av skärmens verkan när de passerar genom skärmen; 3 Utskriftshastigheten är för snabb eller utskriftshastigheten är ojämn och bubblor genereras. Utskriftshastigheten bör minskas på lämpligt sätt för att upprätthålla utskriftshastighetens enhetlighet.
6. Elektrostatiskt fel
Den elektrostatiska strömmen är generellt liten, men potentialskillnaden är väldigt stor, och det kan finnas fenomen som attraktion, avstängning, ledning och urladdning. 1 negativa effekter på skärmutskrift. Skärmen vid trycktiden värmer gummidelen och skärmen på grund av tryckskrapningen av bladgummiet. När själva skärmen är laddad kommer den att påverka den vanliga bläckningen och orsaka störningsfel. det kommer att sugas av skärmen vid tidpunkten för substratets utmatning; 2 Metoden för att förhindra statisk elektricitet. Metoderna för att förebygga statisk elektricitetsproduktion inkluderar: Justering av omgivande temperatur och ökning av luftfuktigheten. Den lämpliga temperaturen är i allmänhet ca 20 ° C och den relativa fuktigheten är ca 60%; Den statiska elektriciteten kan överföras i den våta luften; nätavståndet är reducerat och utskriftshastigheten reduceras.
7. Den färdiga färgfilmens storlek är förstorad
Efter skärmutskrift finns det ibland en ökning av utskriftsstorleken. Huvudskälet till ökningen av tryckstorleken är att viskositeten hos bläcket är relativt låg och fluiditeten är för stor; storleken på skärmtrycksplattan förstoras under produktionen, vilket också är orsaken till förstoringen av utskriftsstorleken. För att undvika överflödigt bläckflöde och orsaka att bläcket flödar runt efter utskrift, vilket resulterar i en stor utskriftsstorlek, är det tänkbart att öka viskositeten hos bläcket för att minska bläckens fluiditet. Vid framställning av skärmplattor bör skärmplattans kvalitet garanteras strängt för att säkerställa spänningen på skärmplattan.
8. Skrivplattan läcker bläck
En del av filmen läcker bläck, vilket kallas bläckläckagefel. Anledningen är: En del av skrapan är skadad; trycket på bläcket är stort; klyftan mellan plattan och glaset är för stor; ramen ramlas kraftigt och det partiella trycktrycket är inte tillräckligt: bläcket är inte enhetligt; skärmen är för fin; Utskriftshastigheten är för snabb. Om damm blandas på glaset och i bläcket, och trycket utförs utan behandling kan filmen skadas av trycket på suggen. pinhålet kan bildas genom otillräcklig exponering under plåtframställning, och filmen kan vara läckande. Vid denna tidpunkt kan en tejp eller liknande fästas från baksidan av plattan för akutbehandling. Om denna operation inte är så snabb kommer torkningen av layouten att torkas, och hela plattan måste torkas med ett lösningsmedel. Torkplattan är också ansvarig för filmens avskalning, så det är bäst att undvika det. Bläckläckaget på plattan uppträder ofta i den del där bläcket stannar, så det är att föredra att stärka denna del under plåtframställning.
9. Bläck
Bläcket är ett prickliknande avtryck av den grafiska delen och den mörka delen av glasytan, vilket försämrar tryckningseffekten. Glasskärm är lätt och producerar detta fenomen. Skälen är följande: Utskriftshastigheten och torkningen av bläcket är för långsam; bläcklagret är för tunt; bläckthixotropin är stor; statisk elektricitet pigmentdispersionen i bläcket är dålig och partiklarna agglomerat och verkar färg på grund av polaritetsverkan hos pigmentpartiklarna. Dot blot. Den förbättrade metoden är: förbättra bläckens fluiditet; använd snabbtorkande flöde; skriva ut med hög viskositetsfärg så mycket som möjligt: öka bläckens våta filmtjocklek, försök att använda bläck av pigment med liten oljeabsorption: minimera statisk elektricitet.
10. Bildförvrängning
Tryckpressen som appliceras på tryckplattan av suggen kan göra linjekontakten mellan tryckplåten och trycket, och det bör inte överskridas. Om utskriftstrycket är för stort kommer skrivplattan att ta kontakt med substratets insida, vilket gör att skärmen expanderar och kontraherar, vilket gör att den tryckta bilden blir deformerad. Skärmtryck är en av de minsta utskriftsmetoderna i olika tryckmetoder. Om vi glömmer det, kan vi inte skriva ut bra utskrifter. Om trycket inte kan skrivas ut utan att trycket ökas, bör mellanrummet mellan layouten och glasytan minskas, så att trycket på suggen kan minskas.
För det tredje, tillämpningen av skärmutskrift planglas och dess marknadsutsikter
Screentryck planglas används i stor utsträckning i alla hörn av människors liv: du kan enkelt hitta dem i bildskärmar, byggnadsavdelningar, byggnadsexterior, bilrullar och mosaikglas. Samtidigt. De används också ofta i möbelklädsel och spelverktyg, liksom i oräkneliga dekorativa och konstnärliga skapelser. Skärmtryck har också blivit en del av det kreativa designarbetet för glasframställning. Människor kan skriva ut färgbilder direkt på glasytan genom skärmutskrift. Dessutom kan den också användas för att tillfälligt täcka den yttre delen av glasytan eller för att skriva ut tillsatser såsom konserveringsmedel i delar av glasytan som inte påverkas av etsning eller slipning. Däremot kan specialfärg direkt skrivas ut för att skapa en etsnings- eller sandningseffekt. ibland. Människor är också beroende av den starka gömningsförmågan för skärmutskrift, till exempel utskrift av ett tunt lager av ledande material på glaset, som används för att göra antis (frost) -enheter för fönster.
Skärmtryck fortsätter att expandera inom området glasfiber dekoration. Förutom det lämpliga tryckmaterialet för olika material är en annan viktig faktor att den kan möta ett brett sortiment av planglas av olika storlekar och vikter. Dessutom, på grund av den absoluta överlägsenheten av skärmtryck i ultra-storformat bildutskrift, har den stärkt sin ledande ställning inom utvecklingen av hela planglasindustrin. Framför allt har efterfrågan på storformatplattor ökat kraftigt under de senaste åren. På grund av den snabba utvecklingen av skärmtryck inom området för storformat platta glasutsmyckning, förbättras tillverkarna av tryckutrustning kontinuerligt för att anpassa sig till alltmer krävande tryckkrav, speciellt vad gäller plattglas, vilket resulterar i många av världens mest flexibla Utrustningen används i stor utsträckning vid tryckning av byggbrädor.
Applikationen av skärmtryck i dekorationen av planglas fortsätter att utvecklas och fortsätter att expandera sin applikation i glasdekoration. Skärmmaskinen har ett snabbare underlagsöverföringssystem, liksom ett mer avancerat strömförsörjningssystem, kombinerat med en kraftfull PLC (Logic Controllable Device) som förbättrar produktivitet och bildkvalitet, och säkerställer sin marknad inom den dekorativa plattglasmarknaden. Ständigt växande.