Pratar om rimlig kontroll över att använda dämpningslösning
Vi är ett stort tryckbolag i Shenzhen Kina. Vi erbjuder alla bokpublikationer, inbunden bokutskrift, papperstäckning bokutskrift, inbunden anteckningsbok, prenumerationsbok, saddle stiching bokutskrift, broschyr utskrift, förpackningslåda, kalendrar, alla typer av PVC, produktbroschyrer, anteckningar, barnbok, klistermärken, alla sorters specialpapper färgutskrift produkter, game card och så vidare.
För mer information besök
http://www.joyful-printing.com. Endast ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Litografisk offsetutskrift bygger på principen om inkompatibilitet, vätning, adsorption och selektiv adsorption av olja och vatten. Bläckbalans är den viktigaste principen för litografisk offsetutskrift. Rimlig kontroll och användning av fontänslösning är mycket viktigt vid litografiska offsetutskrifter. Denna artikel tar den alkoholbaserade fontänslösningen som för närvarande används mer som ett exempel. Ur aspekten av sammansättningen och appliceringsmetoden för fontänslösningen, i kombination med författarens utövande av erfarenhetsutövning, pratar man om hur man korrekt kontrollerar användningen av dämpningslösning.
Vatten: Huvuddelen av dämpningslösningen är vatten. Vattenkvalitetsförhållandena varierar från plats till plats. Generellt är konduktiviteten hos mjukt vatten omkring 0-225uS, och hårt vatten är vanligtvis 450uS. ovanstående. När vattenkvaliteten är svår (främst när Ca + -halten är hög) leder det vanligen till Ca. + Kontakt med hartset i bläcket för att bilda förtvålat kalcium. När det kombineras med syran i sura fontänslösningen produceras ett salt, såsom citronkalcium eller kalciumfosfat. Det förtvållade kalciumet har lipofilicitet, vilket medför att bläcket avsätts på onödiga områden såsom vattenrullar och bläckvalsar, vilket gör att gummirullens yta kristalliseras, vilket resulterar i dålig vattenöverföring och bläcköverföring; och kalciumsaltet är hydrofilt vilket hindrar bläcket. Överföringen och orsaka att bläckrullen avtar, så att tillsatsmedlet för dämpningslösning som används när vattnet är hårt vatten bör innehålla motsvarande ämnen för att eliminera påverkan av alltför stora kalciumjoner.
Alkohol- eller alkoholutbyte: Alkoholens huvudsakliga roll i dämpningslösningen är att minska ytspänningen i vattenlösningen. Volatiliteten hos alkoholen kan minska emulgeringen av bläcket, hålla färgen på den tryckta produkten ljus och accelerera torkningen av bläcket på substratet. Eftersom isopropanol har en långsammare fördelningshastighet är förmågan att sänka ytspänningen av vatten starkare, medan allmän industrialkohol har en högre volatilitet och en lägre förmåga att sänka ytspänningen av vatten och produktionskvaliteten med användning av isopropanoltryck är i allmänhet stabil . För närvarande är kvaliteten och priset på alkoholprodukter på marknaden ganska annorlunda. Vid användning bör produkter med hög renhet och bra konsistens noggrant väljas. Använd isopropylalkohol så mycket som möjligt, använd inte industrialkohol, minska doseringen, föreslå användningseffekten och produktionskvaliteten och minska kostnaden. I allmänhet är ytspänningen för kranvatten ca 72 dyn, och ytspänningen hos offsetfärgen är ca 30-36 dyn. Dämpningslösningens ytspänning måste styras att vara densamma som färgens ytspänning, så att de två är balanserade och stabila. För att styra graden av emulgering av bläcket. Vanligtvis kan isopropylalkoholhalten uppnås när innehållet är 8-12% och alkoholhalten bör inte vara för hög, annars blir bläcket emulgerat seriöst.
Vätmedellösningstillsatser: Valet av tillsatsmedel för fuktlösning bör vara mycket försiktig. Överväg om dessa ingredienser ingår: sura elektrolyter, buffertar, hydrofila kolloider, ytaktiva ämnen, konserveringsmedel, fungicider, skumdämpare etc. En bra dämpningslösning ska ha följande egenskaper: (1) Den är svagt sur, har god buffertkapacitet och stabil PH (2) kan reagera med icke-bilddelen av tryckplattan för att bilda ett hydrofilt oorganiskt salt som är olösligt i vatten; (3) kan spridas på icke-bilddelen av tryckplattan och har god vätbarhet; (4) för maskinen, frätande till tryckmaterial såsom tryckplattor; (5) Kompatibel med konstruktionen av dämpningssystemet för offsettryckmaskinen, ingen utfällning, ingen bubbla, ingen blockering av cirkulationsröret; (6) Utskriftskompatibilitet med bläck och substrat Matchande, i enlighet med kvalitetskraven för tryckta produkter; (7) Fontänlösningen är företrädesvis färglös och transparent, vilket bidrar till färgningseffekten av färgtryck; (8) Det är miljövänligt och harmlöst för operatörernas hälsa.
Mängden tillsatsmedel för dämpningslösning bör hållas stabil. Standardmätverktyg ska vara utrustade för manuell tillsats. Den automatiska tanktillförseln bör regelbundet kontrolleras och underhållas för att säkerställa att extraktionsutrustningen fungerar normalt. Testledningsförmågan används för att styra mängden tillsatt tillsatsmedel för dämpningslösning. För det första bör konduktiviteten hos rent vatten mätas. I praktiken ska ledningsförmågan hos rent vatten dras av. Eftersom alkohol- eller alkoholutbytet inte är ledande minskar konduktiviteten efter tillsatsen. Konduktiviteten bör mätas efter tillsats av alkoholen. Praktiken har visat att referensvärdet för ledningsförmågan är i allmänhet högre än för rent vatten (efter tillsats av alkohol) 800-1200uS, PH Värdet styrs mellan 4,8 och 5,3 och produktkvaliteten är lätt att styra.
Användningen av dämpningslösning ska användas med rimlighet enligt maskin, vattenkvalitet, tryckmaterial och andra förhållanden i varje tryckfabrik. För närvarande har tryckerier i norra regioner och kustområden, liksom vissa tryckerier som använder grundvatten, en hård vattenkvalitet och ofta har mycket kalcium. Högkvalitativa tillsatser för fontänslösningar bör vara lämpliga för moderna höghastighetsutskriftsförhållanden och har anti-kalciumfunktion för hårt vatten, med utmärkt buffertkapacitet, PH Värdet kan stabiliseras vid ca 5,1 och det kan effektivt förhindra kalcium från vatten , papper och bläck från att ackumuleras på gummivalsen, håller dämpningslösningen ren utan utfällning, ingen bubbla och stabil under hårda vattenförhållanden.
Rimlig kontroll av användningen av dämpningslösning i tryckproduktionsprocessen kan förhindra och lösa en rad olika utskriftsproblem, ofta med en multiplikatoreffekt, som du kanske vill försöka.