Pratar om flexografisk tryckplåtsteknik
Vi är ett stort tryckbolag i Shenzhen Kina. Vi erbjuder alla bokpublikationer, inbunden bokutskrift, papperstäckning bokutskrift, inbunden anteckningsbok, prenumerationsbok, saddle stiching bokutskrift, broschyrutskrift, förpackningsbox, kalendrar, alla typer av PVC, produktbroschyrer, anteckningar, barnbok, klistermärken, alla typer av specialpapper färgutskrift produkter, game cardand så vidare.
För mer information besök
http://www.joyful-printing.com. Endast ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Flexografiska, offset-, gravure- och screen printing är bland världens fyra mest populära tryckmetoder, med sina egna egenskaper. Eftersom flexografisk utskrift har unik flexibilitet och ekonomi och är till nytta för miljöskydd, uppfyller hygienstandarden för livsmedelsförpackningar och -tryck vilket är en av anledningarna till att flexografisk tryckning har utvecklats snabbt i utlandet. Från den nuvarande situationen i Kina är offsettryck dock mer populär, men gravure har ockuperat en stor marknad inom förpackningsindustrin och tekniken för flexografisk utskrift är relativt sen, även om den verkligen har uppnåtts under senare år. Stora framsteg, men det finns fortfarande ett stort gap med den internationella avancerade tekniken.
För det första gör den flexografiska plåtframställningsprocessen:
Från den synvinkel manuskriptdesign och plåtframställningsprocessen är den flexografiska tryckprocessen självständig och har sina egna unika egenskaper. Plåtframställningsprocessen är i huvudsak följande:
Originaler, elektronisk färgseparation eller fotografering, positiv bild, bakre exponering, huvudexponering, utveckling och sköljning, torkning, efterbehandling, efterexponering och pastor jämförs huvudsakligen med offsettryck:
1. En rad färgvärden som kan reproduceras. Offsettryck är 1% ~ 99% (eller 2% ~ 98%) och flexotryck är 3% ~ 95%.
2. Utloppen expanderas (50%). Offsettryck är 15% ~ 20% och flexotryck är 30% ~ 40%.
3. Antal skärmslinjer. Offsettryck är vanligen upp till 175 linjer per tum, medan flexoskärmar normalt inte överstiger 150 linjer per tum.
För det andra storleken på färgavskiljningsfilmdeformationen
Den mest uppenbara egenskapen hos flexografiska plattan är dess elasticitet. När flexografiska plattan är monterad på den cylindriska trumman, ger tryckplattan en böjdeformation längs trummans yta. Denna deformation påverkar mönstret och texten på ytan på skylten, så att den tryckta bilden skrivs ut. Texten är inte en korrekt reproduktion av designmanuskriptet, eller till och med en allvarlig deformation. Denna statiska deformation (dragdeformation) som alstras i trummans omkretsriktning efter att flexografiska plattan är fäst vid trumman är alltid oundviklig. För att kompensera för deformationen av den tryckta bilden är det nödvändigt att minska storleken på motsvarande bild på den negativa filmen. Utformningen av original- eller färgseparationen före plåtframställning bör ta hänsyn till förlängningen av plattan. Motsvarande värde bör subtraheras från omkretslängdsdimensionen i originalet för att kompensera, så att den tryckta produkten kommer att uppfylla storlekskraven.
Förutom plåtcylinderns radie och tjockleken på dubbelsidigt tejp är också reduktionshastigheten relaterad till plåtens tjocklek. När den plana plattan används för att göra flexografiska plattan, används följande formel i allmänhet för att beräkna reduktionshastigheten hos färgseparationsplattan:
Minskad hastighet (procent) = K / R * 100%
Där R är plåtcylinderns trycklängd, är K koefficienten, som beror på tjockleken på den plåt som används, till exempel när plåtets tjocklek är 1,70 mm, är K-värdet 9,89 mm; och när plåtets tjocklek är vid 2,29 mm, är K-värdet 13,56 mm.
För det tredje, den flexibla versionen av punktöverföringslagen
1. Skäl till expansion av försäljningsställen
Expansionen av pricken i tryck är oundviklig, och det finns två huvudorsaker för punktens expansion: en är fysisk anledning, eller mekanisk, och bläcket på plåtpunkten kommer att pressas vid tryckpunkten. Effekten är en viss deformation, vilket får punkten att expandera; Den andra anledningen är den optiska orsaken, det vill säga prikförstoringen orsakas av ljusets reflektion och ljuset är utspridd vid kanten av punktfärgfilmen, varigenom visuellt har en avsevärd expansion av utlopp inträffat. Expansionen av den optiska pricken beror på bläckens transparens, pappersjämnheten, absorptionsegenskaperna och liknande.
2, flexibel version av punktöverföringsreglerna:
Vid flexografisk utskrift, eftersom den använda ljuskänsliga hartsplattan är relativt elastisk, och ett visst trycktryck behöver appliceras under tryckprocessen, även om lätttryck används vid flexografisk tryckning, orsakar det fortfarande bildpunkt på trycket. Expansionen av bilden är långsträckt och orsakar förändringar i färg och lagreproduktion. I praktiken kan man, genom mätning och ritning av motsvarande flexografiska tryckkarakteristiska kurva, se att primärförstoringen i flexografisk tryckprocess är mycket allvarlig och punkten under 10% är svår att styra. Därför bör särskild behandling utföras för höjdpunkten. Ska försöka sätta nätet ner.
För utvidgningen av punktförstärkningen kan den göras på scannersidan eller på bildsättaren. Det görs bäst på imagesetteren. Kanten på de små prickarna som genereras efter exponering är snygg och kvaliteten är bättre.
3. Påverkande faktorer
(1) Antal skärmslinjer ökas. Ju högre antal skärmslinjer, desto allvarligare nätverkspunkterna expanderas.
(2) Trycktryckets storlek desto större trycketryck är desto allvarligare primärförstoringen och desto mindre prickförstoringen. Därför bör "nolltryck" hållas så mycket som möjligt vid flexografisk utskrift.
(3) prickform. Runda prickar, kvadratiska prickar, kedjepunkter och elliptiska prickar har olika prickspridningar vid olika tonnivåer. Vid flexografisk utskrift används vanligen kedjformade prickar; För små prickar i högljuszonen är frekvensmoduleringspunkterna (FM) de bästa.
Fjärde, produktionen av flexibel version
För närvarande är plattorna som används vid flexografisk tryck i grunden solida ljuskänsliga hartsplattor. Den ljuskänsliga mekanismen är att det ljuskänsliga hartset sönderdelas snabbt med en viss mängd ljus, och en högaktiv och mycket instabil grupp produceras. Fria radikalgruppen, gruppen med hög energitillstånd initierar polykondensationsreaktionen av hartset innehållande den omättade bindningen. Den flexografiska plattframställningsprocessen innefattar huvudsakligen följande processer:
1. Bakre exponering av plattan för att bestämma längden på reliefen på plattan, dvs korrosionsdjupet och att härda substratet.
2. Placera skrivplattan och den negativa filmen tillsammans, exponera framsidan med ultraviolett ljus, bild den grafiska delen på tryckplåten och låt den stelna.
3. Plattan tvättas i ett lösningsmedel, syftet är att borsta av den oexponerade delen av plattan så att den grafiska delen bildar en lättnad.
4. Plattan torkas i en torktumlare för att främja evaporationen av lösningsmedlet som absorberas i plattan så snart som möjligt så att plåtens tjocklek återställs till det ursprungliga standardvärdet.
5. Efter exponering och debonding behandling. Efterexponering och avbindning av den torkade plåten kan ytterligare härda axeln och substratet, förbättra flexografiska plattans tryckprestanda och förbättra flexogramplattans tryckhållfasthet.
Femte, Observera under flexografisk plåtframställning:
1. Försök att inte sätta små delar, prickar och andra detaljer på en stor version av fältet. Även om det är samma färg, ska det delas in i två delar. Om det är omöjligt att skilja (såsom antal färgmaskor, etc.), anser att stencilen appliceras på lämpligt sätt lokalt.
2. Försök att undvika storfärgad fast block med flerfärgstryck.
3. Textspecifikationen kan inte vara för liten, Yin-texten är ännu mer, annars, när trycket på trycket ändras, presenterar den grafiska bilden en stor mängd deformation, vilket gör den positiva bilden tjockare, den negativa bilden är tunnare eller mer död.
4. Bredden på de enskilda tunna linjerna ska vara större än 0,2 mm.
5. Vid flexografisk tryck är graveringsvinkeln för bläckmottagningshålet på aniloxvalsen i allmänhet 45 °. Därför bör du, när du skriver ut med en aniloxvals av vanlig typ, undvika 45 ° -vinkeln på skärmen. Undvik utskrift moiré.
6. Undvik att utforma breda och långa stänger och fasta områden längs den horisontella riktningen av tryckcylindern, vilket kommer att orsaka att maskinen vibrerar. Perfekt för snedstreck, kurvor, vågliner och andra oregelbundna kurvor.
7. Undvik att utforma stora cirkulära mönster på layouten. Eftersom plåten är elastiskt sträckt eller elastiskt komprimerad blir det vanliga geometriska mönstret oregelbundet och cirkeln blir elliptisk.
8. Undvik exakta övertryckskrav för snäva sömmar.
9, bör den ursprungliga färgen anses att skrivaren kan skriva ut några färger.
10. Vid användning av bläcköverlagring är det inte lämpligt att använda två lika stora block för övertryck för att undvika felaktig övertryckning och påverka utskriftskvaliteten. Det är möjligt att använda överlagrade text- eller mönstermönster och övertryckta partiella färgpatchar på ett stort område av det solida färgblocket.
Sjätte, flexo plattan gör vanliga fel och lösningar
1. brädet är klibbigt
Anledningen:
1) Plattan tvättas inte efter att den tvättats och korroderats;
2) Sköljlösningen används för länge eller den aktiva ingrediensen är otillräcklig.
Lösning:
1) Plattan tvättas och korroderas och rengörs noggrant.
2) Byt sköljmedlet.
2. Linjen är inte rak, krökt eller vågig
Anledningen:
1) Efterexponering är otillräcklig;
2) Huvudexponeringen är otillräcklig;
3) Torktiden är inte tillräcklig.
Lösning:
1) Justerad exponeringstid;
2) Huvudexponeringstiden testas igen;
3) Förlängningstiden.
3. Saknar liten text och tunna linjer
Anledningen:
1) Efterexponering är otillräcklig;
2) Huvudexponeringen är inte tillräcklig.
Lösning:
1) Justera exponeringstiden igen;
2) Utför huvudexponeringstestet igen.