Sammanfattning av vanliga "svåra problem" vid bearbetning av film-Självhäftande etiketter-

Med den kontinuerliga utvecklingen av Kinas ekonomi blir självhäftande etiketter mer och mer utbredda inom olika produktförpackningsområden. Under de senaste åren har människors krav på utsökt förpackning och utseende blivit högre och högre, och mängden självhäftande filmmaterial har också ökat. Självhäftande-filmmaterial skiljer sig från självhäftande pappersmaterial-, som har högre krav på bearbetningsteknik och som är utsatta för vissa problem under bearbetningen. Här är några vanliga problem och lösningar vid bearbetning av självhäftande filmetiketter-.

Tryckfärgsdroppar

1

Dålig ytbeläggning

Ytspänningen på filmmaterial är låg och den måste beläggas innan den görs till självhäftande råmaterial, och dålig beläggning kommer att leda till bläckförlust vid utskrift. Det visar sig vanligtvis som ett stort område av bläck som skalar av, särskilt under tejptestning, där ytbläcket kommer att fastna på ett stort område vid tejpen. Vid denna tidpunkt måste råvaruleverantören byta ut ett parti kvalificerat material, eller så måste tryckeriet skriva ut ytterligare ett lager primerolja för att öka ytspänningen, men det kommer att öka kostnaderna.

2

Dålig matchning av bläck och material

Bläckdroppar orsakade av detta visas vanligtvis fläckvis eller sporadiskt. Med hänsyn till faktorer som materialkostnader och kundbehov är det inte möjligt att ersätta material. Vid denna tidpunkt kan bläckleverantören ta reda på vilket bläck som matchar materialet. Samtidigt kan tryckerierna också vidta vissa hjälpåtgärder, såsom coronabehandling av material i förväg.

3

Corona har dålig effekt

Filmmaterialets bläckförlust är relaterad till materialets ytenergi, ju starkare ytenergi, desto starkare bläckvidhäftning och vice versa. Koronaeffekten kommer dock att avta med tiden och bläck kan falla av under utskrift. Detta fenomen är vanligare i billiga BOPP- och PE-material, som är coronabehandlade av de flesta tillverkare med tanke på den höga beläggningskostnaden. I en sådan situation bör tillverkaren eller leverantören göra om-corona innan du trycker.

4

UV-torkningsproblem

De flesta självhäftande material använder UV-bläck för utskrift, så ofullständig torkning kan leda till att bläcket kladdar ut. Det här problemet uppträder vanligtvis som en eller två färger som fläckar ut och kan lösas genom att öka UV-lampans effekt eller byta ut UV-lampröret.

Utskriftsinkonsekvenser, suddighet och vita fläckar

1. Material Ytans planhet

I allmänhet är ytplanheten hos filmmaterial bättre än för pappersmaterial. Vissa specialmaterial, såsom termiskt syntetiskt papper med en termisk beläggning, kan dock orsaka inkonsekvenser i utskriften eller suddighet. Detta beror på dålig beläggnings planhet, vilket kan ses som tätt packade vita fläckar när de förstoras. I det här fallet kan applicering av en primerfärg på materialytan förbättra planheten.

2. Damm

Damm på materialytan kan orsaka vita fläckar under utskrift. Damm kan härröra från olika källor, vanligtvis från fibrer som genereras under skärning eller från själva materialet som tappar pulver. Detta uppträder vanligtvis som ett litet antal stora vita fläckar, och med tiden kan dammansamling öka antalet vita fläckar. För att komma till rätta med detta kan en dammborttagningsduk läggas till före utskriftsenheten, och för strikta eller stora enfärgade-produkter kan en grundfärg tryckas före den första färggruppen för att förhindra vita fläckar.

3. Utskriftstryck

Utskriftstrycket påverkar direkt utskriftskvaliteten. Överdrivet tryck kan orsaka bildförvrängning, medan otillräckligt tryck kan resultera i inkonsekvenser i utskriften eller suddighet. Detta uppträder vanligtvis som ett regelbundet mönster av dålig utskrift, som försvinner när trycktrycket ökar.

Stor skillnad i utskriftsfärg

1. Färgskillnad på filmsubstrat

Färgskillnader mellan olika partier av filmsubstrat är oundvikliga. Efter utskrift kan ljusreflektionen göra färgskillnaden mer märkbar. I det här fallet är den enda lösningen att byta ut materialet. Det finns inget filmmaterial med absolut ingen färgskillnad, så vid utveckling av nya produkter bör de övre och nedre gränserna för etikettfärg överenskommas med kunden och det acceptabla färgskillnadsintervallet bekräftas för att undvika potentiella risker.

2. Skillnad i bläckabsorption på substratytan

Även filmmaterial från samma parti kan uppvisa färgskillnader vid utskrift. Detta beror på skillnader i bläckabsorption orsakade av instabilitet i materialets ytenergi. För material med färgskillnader kommer storleken på prickarna på ytskiktet att variera efter tryckning. I det här fallet kan ett underlack appliceras, men i slutändan behöver råmaterialet förbättras.

3. Skillnad i underlagets planhet

Materialets planhet påverkar direkt reproduktionen av tryckprickar, vilket kan leda till färgskillnader. Skillnaderna i tryckfärger som orsakas av detta fenomen visar uppenbara variationer i prickstorleken. I det här fallet kan en underlacksfärg appliceras först, och om det fortfarande inte kan lösa problemet bör materialbyte övervägas.

Felregistrering i tryckning

1. Utskriftsspänningsinställningar

Utskriftsspänningen påverkar direkt registreringsnoggrannheten för filmmaterial av-typ. Om spänningen är för låg kommer det avslappnade materialet att visa registreringsfel; omvänt, om filmmaterialet sträcks, kommer det också att påverka registreringsnoggrannheten. Därför bör tryckspänningen ställas in på det lägsta värdet som säkerställer registreringsnoggrannhet vid utskrift av självhäftande film-typ själv-material.

2

UV-lampans temperatur är för hög

Filmmaterial påverkas uppenbarligen av temperaturen, och om UV-lampans temperatur är för hög under utskrift kommer det att deformera filmmaterialet och påverka övertryckningsnoggrannheten. UV-lampans effekt kan reduceras för att minska dess temperatur. Men i faktisk produktion är det ofta mer motsägelsefullt, UV-lampans effekt är hög, materialet är deformerat och övertrycket är felaktigt; UV-lampans kraft minskar, och övertrycket är korrekt, men bläcket är inte lätt att torka. Därför är det nödvändigt att lösa problem heltäckande, såsom grundfärg, val av färger som är lämpliga för material, eller ändra utskriftsfärgsekvens, först tryckfärger som inte är lätta att torka, etc.

3

Dålig materialslitsning

Materialets ändyta är ojämn, och det kommer att förekomma övertryck och rinnande under utskrift. Om materialets bredd är tillräcklig kan sekundär slitsning utföras och 2 mm kan skäras av på båda sidor; Om materialbredden inte räcker till kan materialet endast bytas ut.

4

Den materiella spänningen är inkonsekvent

Filmmaterial är mycket känsliga för spänning, om spänningen i båda ändarna av materialet är inkonsekvent är det lätt att avvika under tryckning och orsaka felaktig övertryck. Vanligtvis kommer volanger att dyka upp om ena änden av materialet är platt och den andra sidan är tät. För närvarande rekommenderas det att använda en kontinuerlig pappersmaskin med korrigeringsutrustning för att minska övertryckningsnoggrannheten.

5

Materialtjockleksfel

Det finns en avvikelse i mängden lim som belagts av självhäftande material, och ibland har mängden lim som belagts en stor avvikelse, vilket kommer att orsaka tjockleksfel i båda ändarna av materialet, vilket orsakar tryckavvikelser och påverkar noggrannheten vid övertryck. Vid denna tidpunkt är det nödvändigt att byta ut materialet eller ändra materialet till ett mindre.

Skär-av överflödande lim

1

Limmet är för tjockt eller för mjukt

Limmet är för hårt och inte lätt att svämma över, men det kommer att minska vätskan och klibbigheten; Är det för mjukt är det lätt att spilla lim. Vanligtvis är beläggningsmängden av självhäftande filmlim 16 g/m², och överdriven mängd orsakar ofta att limet rinner över. Därför rekommenderas det att välja denna typ av material för att uppmärksamma dessa två punkter.

2

Spänningen i lindningen är för stor

Bindningskraften mellan filmmaterial och lim är dålig och när lindningsspänningen är för stor är det lätt att orsaka limspill på alla sidor av etiketten. Vid denna tidpunkt måste lindningsspänningen minskas.

3

Skärningsproblem

Ibland finns det ett limspill på ena eller båda sidor av etiketten, varav det mesta orsakas av stansen, till exempel kraftigt slitage på vissa delar av stansen. För närvarande måste stans-skärknivsstången bytas ut.