Några vanliga fel och lösningar för UV-lack

Några vanliga fel och lösningar för UV-lack

Vi är ett stort tryckbolag i Shenzhen Kina. Vi erbjuder alla bokpublikationer, inbunden bokutskrift, papperstäckning bokutskrift, inbunden anteckningsbok, prenumerationsbok, saddle stiching bokutskrift, broschyrutskrift, förpackningsbox, kalendrar, alla typer av PVC, produktbroschyrer, anteckningar, barnbok, klistermärken, alla typer av specialpapper färgutskrift produkter, game cardand så vidare.

För mer information besök

http://www.joyful-printing.com. Endast ENG

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

email: info@joyful-printing.net

Först är glansen inte bra, ljusstyrkan är inte tillräckligt

Främsta orsaken:

1. Viskositeten hos UV-lacken är för liten och beläggningen är för tunn.

2. Det icke-reaktiva lösningsmedlet, såsom etanol, utspädes i överskott.

3. UV-oljebeläggning är inte enhetlig.

4. Papperet är för absorberande.

5. Aniloxrullen är för tunn och oljeförsörjningen är otillräcklig.

Lösning: Öka viskositeten och beläggningen av UV-lack på lämpligt sätt enligt de olika förhållandena i papperet. För papper med stark osmotisk absorption kan ett lager av primer appliceras först.

För det andra är torr inte bra, ljus härdning är inte noggrann, ytan är klibbig

Främsta orsaken:

1. Ultraviolett ljusintensitet räcker inte.

2. UV-lampan åldras och styrkan försvagas.

3. Lagringstiden för UV-lack är för lång.

4. Spädningsmedlet som inte deltar i reaktionen läggs för mycket.

5. Maskinen är för snabb.

Lösning: När kravet på härdningshastighet är mindre än 0,5 s måste det säkerställas att kraften i högtrycks kvicksilverlampan i allmänhet inte är mindre än 120 w / cm, och lampan ska uppdateras i tid, så vänta inte för att den ska ersättas. Vid behov tillsätt en viss mängd UV-lackhärdningsaccelerator för att accelerera torkningen.

För det tredje är ytan av tryckfärgen UV-lack inte på väg upp, blomman

Främsta orsaken:

1. UV-lack har låg viskositet och beläggningen är för tunn.

2. Bläcket innehåller för mycket lack eller torr olja.

3. Bläckytan har kristalliserats.

4. Det finns många anti-klistermaterial (silikonolja, damm) på bläckytan.

5. Den limmade banrullen är för tunn.

Lösning: Vid utskrift av produkter som kräver UV-glas, är det nödvändigt att vidta motsvarande åtgärder för att skapa förutsättningar. Vid applicering av UV-lack, applicera tjockare. Om det behövs löser du problemet genom att applicera olja eller byta speciell lack.

För det fjärde har UV-beläggningen vita fläckar och pinhål

Främsta orsaken:

1. Beläggningen är för tunn.

2. Aniloxrullen är för tunn.

3. Ett icke-reaktivt utspädningsmedel, såsom etanol, sättes i en alltför stor mängd.

4. Den tryckta ytan är dammig.

Lösning: Produktionsmiljön och ytan på trycket ska hållas rena och beläggningstjockleken ökar. En liten mängd utjämningshjälpmedel kan också läggas till. Det är föredraget att använda ett reaktivt utspädningsmedel som deltar i reaktionen.

Femte, ojämn ytbeläggning, strimmor och apelsinskal

Främsta orsaken:

1. UV-viskositet är för hög.

2. Beläggningsrullen är för tjock och inte jämn.

3. Trycket är inte enhetligt.

4. Beläggningsbeloppet är för stort.

5. UV-lack har dåliga nivelleringsegenskaper.

Lösning: Minska viskositeten hos UV-lack och minska mängden beläggning. Trycket justeras jämnt. Beläggningsrullen ska males och poleras. Ett lättnivåeringsmedel kan tillsättas.

Sex UV-vidhäftning är inte bra

Främsta orsaken:

1. Ytan på det tryckta bläcket kristalliseras.

2. Hjälpmaterialet i tryckfärgen är inte lämpligt.

3. UV-lacken själv har otillräcklig vidhäftning.

4. Ljushärdningsförhållandena är inte lämpliga.

Lösning: Utskriftsprocessen bör ta hänsyn till glasförhållandena i förväg. Den tryckta produkten måste beläggas med en primer som förstärker vidhäftningen.

Sju UV-lackförtjockningar och geler

Främsta orsaken:

1. Förvaringstid för UV-lack är för lång.

2. Lacken lagrades inte i mörkret.

3. Lagringstemperaturen är för hög.

Lösning: Var uppmärksam på den effektiva användningsperioden för UV-lack och strängt undvik ljusförvaring. Lagringstemperaturen är företrädesvis 5 ° C ~ 25 ° C.

Åtta, den resterande lukten är stor

Främsta orsaken:

1. Torrhärdning är inte komplett.

2. Dessutom är ljuskällan otillräcklig eller lampan åldras.

3. UV-lack har dåligt motstånd mot syreinterferens.

4. Det icke-reaktiva utspädningsmedlet i UV-lacken läggs för mycket.

Lösning: UV-lack måste torkas och härdas noggrant. Och för att stärka ventilationen, om nödvändigt byt ut olika UV-lacker.