Förkorta produktionstiden och förbättra produktkvaliteten
Digital teknik utlöser en revolution inom tryckeribranschen!!
När offsettryckerier letar efter sätt att förbättra kvaliteten, minska kostnaderna och öka produktiviteten förbises ofta bläckrummet. Detta är utan tvekan en betydande missuppfattning, för när offsettryckfärgen väl är undermålig kommer alla standardiseringsinsatser i tryckeriet att vara förgäves. Med rätt verktyg kan färgmatchning bli en oumbärlig del av ett-till-slutfärgarbetsflöde som förkortar cykeltiderna och ökar vinsten.
Idag kommer vi att introducera ett idealiskt digitalt arbetsflöde för att hjälpa offsettryckfärger att effektivisera stegen för bläckberedning, minska slöseri och förbättra hållbarhet och kostnadseffektivitet-!
Digital Offset Ink Room Technology
Att säkerställa färgmatchning så exakt som möjligt är avgörande för att uppfylla kundernas krav på färgkvalitet och konsistens. Bläck som faller utanför toleransintervallet ökar slöseri med prepressberedningar, defektfrekvens och omarbetning, och att korrigera bläckfel är svårt och dyrt. Genom att implementera ett digitalt arbetsflöde i bläckrummet minskar risken för fel och förenklar prepress-processen.
Fördelar med ett arbetsflöde för digital offset bläck
Att implementera ett digitalt arbetsflöde i offset-bläckrummet erbjuder många fördelar som att spara tid och pengar samtidigt som den övergripande färgkvaliteten förbättras, inklusive:
Ø Automatiserad bläckformulering (inklusive arkivering)
Ø Reducerade bläckprover
Ø Fullt utnyttjande av överblivet bläck och minskat lager
Ø Snabb hämtning av sparade formler
Ø Förare av tryckmaskiner kan förbättra utskriftskvaliteten utan expertis inom djupbläck
Ø Ökad repeterbarhet mellan batcher och jobb
Ø Minskad stilleståndstid för tryckmaskinen
Färgmatchningsprogram ger en solid grund för ett framgångsrikt digitalt bläckarbetsflöde. X-Rite InkFormulation-programvaran stöder att skapa, spara, godkänna och hämta formler för offset-, flexografi-, gravyr- och screentrycksfärger. Det kan till och med generera nya formler med överblivet bläck, vilket förbättrar processens hållbarhet.
12 steg för att formulera offset bläck
1. Inspektion av inkommande bläck
Fyra-CMYK-bläck och dekorfärgsbasfärger kan ha inkonsekvenser. För att säkerställa att inköpt bläck förblir konsekvent och kvalificerat, kan en bläckprovremsa göras och efter torkning mätas med en spektrofotometer.
2. Överenskomna specifikationer
Utskriftsjobb inkluderar vanligtvis färgspecifikationer. Dessa specifikationer är vanligtvis Pantone-referenser, och alla måste behandla dem som referensmål och mätförhållanden. Det rekommenderas att använda digitala specifikationer för bläckformulering eftersom de inte bleknar eller försämras, och de digitala filerna innehåller data om bläcktyp, utskriftsprocess och substrat.
3. Definiera målfärger
Det finns tre metoder för att definiera målfärger: mätning av fysiska prover med en spektrofotometer; importera digitala färgfiler (CxF) från kunder eller mjukvarubiblioteket InkFormulation; eller välja färger från ett digitalt färgbibliotek. Dessa mätningar och digitala filer kommer att innehålla spektral information om målfärgen, som kommer att användas för att beräkna L*a*b*-värden.
4. Mät utskriftssubstrat
Substratfärg är en viktig faktor när man formulerar offsetfärger eftersom det kommer att synas igenom under processen och påverka den slutliga färgen. Genom att mäta det med en spektrofotometer kan det tas med i beräkningen i offsetbläcksammansättningsberäkningar.
5. Definiera bläckfilmtjocklek eller aniloxrulle
Formuleringar bör i allmänhet definieras för provtrycksmaskinen för offsetbläck och verifieras på provtrycksmaskinen innan programvara används för att korrekt justera den till den specifika tryckfärgsfilmtjockleken.
6. Skapa formulering
InkFormulation-mjukvaran kommer att beräkna rekommenderade formuleringar som kan uppnå resultat inom de specificerade toleranserna och lista dem enligt Delta E, antal komponenter, spektral avvikelse och andra indikatorer. När en formulering väl har valts kommer den att visas i InkFormulation-programvarans användargränssnitt.
7. Göra ett provprov
Blanda offsettryckfärger enligt den valda formeln i en viss proportion och skapa sedan ett provprov. När man använder ett digitalt arbetsflöde baserat på spektrala värden behöver de flesta kunder fortfarande använda fysiska bevis eftersom digitala standarder anger strikta toleranser och specifikationer.
Detta hjälper till att avsevärt förkorta cykeltiden. När offsettryckfärgen är förberedd, fortsätt att kontrollera dess färgnoggrannhet genom att jämföra den med målet. Se dessutom till att provtrycksmaskinen är inställd så nära måltryckpresstypen som möjligt.
8. Mätning av Drawdowns
Använd en spektrofotometer för att mäta neddragningen vid tre punkter och beräkna det genomsnittliga spektrala mätvärdet. InkFormulation kommer att jämföra neddragningsmätvärdena med målfärgen och beräknar sedan Delta E. Om formuleringen inte uppfyller specifikationskraven kan InkFormulation-programvaran göra formuleringsjusteringar. Förbered bläcket och, om nödvändigt, gör en ny neddragning.
I praktiken krävs färre neddragningar i ett digitalt arbetsflöde, vilket avsevärt kan påskynda bläckberedningen.
9. Spara formuleringen
När formuleringen uppfyller toleranskraven sparar du formuleringen så att exakt bläckfärg och vikt alltid kan förberedas i framtiden. Beroende på målsubstratet kan samma färg kräva flera formuleringar. Genom att utföra spektralmätningar under prepress-förberedelser och tryckning bidrar till att säkerställa färgkonsistens och uppfylla kundernas krav.
10. Utvärdera resultat
Kvalitetskontrollprogramvara kan snabbt jämföra formuleringen med de digitala färgreferenserna i programvaran och utföra godkänd/underkänd-analyser. Dessa data hjälper till att integrera färgspecifikationer och rapporteringsinformation i arbetsflödet i leveranskedjan, vilket möjliggör effektiv övervakning av tryckproduktion och realtidskorrigering av bläck för att undvika färgfel.
11. Lösa problem med utskriftsprocessen
När färgmätvärdena i flexografiska eller djuptrycksprocesser inte uppfyller toleranserna och kvalitetskontrollprogramvaran rapporterar att de befintliga formuleringarna inte kan uppfylla toleranserna, kan relevant data för att korrigera bläckformuleringen skickas till InkFormulation-mjukvaran med en enkel knappmanövrering. Bläckrummet kan göra lämpliga justeringar och snabbt använda den nya formuleringen, vilket uppnår snabb och effektiv korrigering.
12. Bildning av en sluten slinga
Mjukvaran InkFormulation kan integreras med ett förbättrat Management Information System (MIS), som bildar en sluten slinga över alla stadier av produktionsarbetsflödet (inklusive allt från offert till fakturering), vilket förenklar uppskattningen av bläckförbrukningen i verksamheten och möjliggör återanvändning av befintliga bläckformuleringar.
End-to-End Digital offsettryckningslösning
För att maximera färgnoggrannheten i arbetsflödet måste alla bläck- och tryckerilösningar integreras. X-Rite-lösningar ger en sömlös, automatiserad och sluten-slinga produktionslösning för offsettryck.
InkFormulation programvara
InkFormulation säkerställer effektivitet genom att alltid gruppera jobb och stöder informationsutbyte med MIS/ERP-system. Dessutom kan alla bläckformuleringar som krävs för ett visst jobb associeras med det jobbet, vilket ger betydande värde för förpackningsleverantörer och bläckarbetsstationer. Mjukvaran InkFormulation är kompatibel med spektrofotometern eXact 2 och PantoneLIVE, vilket stöder användningen av helt nya digitala färgspecifikationer.
eXact 2 Spektrofotometer
Den helt-nya eXact 2 är utrustad med funktioner som är specifika för bläcklaboratorier, med en skärm som är 30 % större än den första generationen, dubbel upplösning och ett uppdaterat tiltbart gränssnitt. Den kommer också med en hög-kamera som kan upptäcka utskriftsfel orsakade av bläck och förstora mindre utskrivna bilder för exakt inspektion av små områden.
För bläckformulering tillåter eXact 2 även icke-kontaktmätning för att minimera bläckvidhäftning och kontaminering så mycket som möjligt. Dessutom kommer den med ett omkopplingsbart polariserande filter, vilket möjliggör bläckformulering och verifiering över ett brett spektrum av substrat.
PantoneLIVE
eXact 2 kommer med 4 Pantone primära färgbibliotek och kan direkt komma åt PantoneLIVE för utskrift och förpackning. Med denna förinstallerade funktion kan färgsättare få tillgång till tusentals nya färgstandarder, vilket möjliggör exakt färgformulering på olika substrat.
NetProfiler
X-Rites unika NetProfiler kan verifiera och optimera eXact 2-prestanda, korrigera problem orsakade av åldrande, slitage eller miljöförhållanden och identifiera instrumentets underhållsbehov för att förhindra att de påverkar färgmätningsresultaten. Programvaran NetProfiler kan också förena standarder för färgacceptans och kvalitet över hela världen, vilket säkerställer konsekventa färger hela tiden.
X-Rite Link Instrument Group Management
X-Rite Link är ett annat proprietärt verktyg från X-Rite. Det är en-molnbaserad instrumentpanel som tillhandahåller-realtidsdata om instrumentgruppsplatser och hälsoinformation. Förutom att visa platsen och tilldelade operatörer för varje enhet, tillåter den också centraliserad distribution av firmwareuppdateringar, färgbibliotek, färgjobb och mer för eXact 2-enheter från var som helst i världen. Dessutom säkerställer X-Rite Link att NetProfiler-certifieringsstatusen för alla enheter bibehålls och kan användas när som helst.
