Val och hantering av anilox-rulle i flexografiskt tryck
Vi är ett stort tryckföretag i Shenzhen Kina. Vi erbjuder alla bokpublikationer, tryckning av inbunden bok, tryckning av pappersomslag, anteckningsbok för hårddisk, sprial boktryckning, sadelstickbok, tryckning av häfte, förpackningsbox, kalendrar, alla typer av PVC, produktbroschyrer, anteckningar, barnbok, klistermärken, alla typer av specialprodukter för pappersfärgtryck, spelkort och så vidare.
För mer information, besök
http://www.joyful-printing.com. Endast ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-post: info@joyful-printing.net
Med utvecklingen av flexografiskt tryck har anilox-rullar blivit mer och mer populära.
Hur man väljer aniloxvalsen såväl som underhåll, rengöring och bevarande av aniloxvalsen har emellertid inte korrekt förstått och behärskats.
Anilox-rullar har tre huvudparametrar, nämligen: antal rader per tum, cellvinkel och cellvolym. Dessa tre parametrar märks av både användaren och leverantören vid beställning eller bearbetning av en ny aniloxrulle. Ur användarens synvinkel är det emellertid okej att acceptera den nya aniloxvalsen enligt ovanstående tre parametrar, men efter en tidsperiod kommer cellens tillstånd definitivt att förändras, inklusive ytens slitage och repor . Eller bläckrester eller skräp i cellen blockeras, cellens bläckförmåga reduceras, och bläcket flyter också över den slitna hålväggen, vilket gör att bläckdensiteten för motsvarande bläckzon är inkonsekvent. Därför är det, från användarens synvinkel, utöver de ovanstående tre parametrarna i acceptansen, uppmärksam på den fjärde variabla faktorn i framtiden, det vill säga celländringens tillstånd.
1. Hur man väljer aniloxvalsen
Det antas ofta att tunnning av tjockleken på bläckfilmskiktet kan minska frisättningen av VOC (flyktigt material), så det rekommenderas att använda en aniloxrulle med en grundare cell. Det är sant att bläckskiktet kommer att ge mer VOC-utsläpp efteråt. Emellertid bestäms färglagrets tjocklek huvudsakligen av cellens volym, och cellens djup och form är endast en aspekt. Till exempel kan en aniloxrulle med 500 rader grunt skålliknande celler per tum och en aniloxrulle med 1000 rader djupare och brantare celler per tum ha liknande färglager på grund av deras respektive cellvolymer. Densiteten kanske inte är annorlunda. Därför är konceptet med anilox-rullar som tenderar att använda grundare celler inte lämpligt. De viktigaste övervägandena är: för att säkerställa bästa bläcköverföring och bästa bläcktorkning används maximalt LPI (antal rader per tum). Få bästa täthet.
Det optimala valet av anilox-rullar bör börja med konstruktionsordning för varje tryck. Denna typ av konstruktionsorder ska tillhandahålla all information, inklusive relevanta parametrar som krävs för tryckpressen, efter att ha erhållit den signatur som avtalats av kunden, beroende på behoven hos varje tryckning. Eftersom anilox-rullarna ofta används utbytbart i tryckpressen är det viktigt att ange antalet rader per tum (LPI) och volymen för celler (BCM) -parametrar för aniloxrullen.
Till exempel använder en tryckpress en 600LPI, 1,8BCM aniloxrulle när du skriver ut en röd platta i en utskriftsenhet. När du skriver ut i nästa utskriftsenhet är den röda versionen av anilox-rullen endast 500LPI, 3BCM och 700LPI, 1,5BCM. Två typer finns tillgängliga, då ska aniloxrullen med den närmaste parametern, dvs. 700LPI, 1,5BCM aniloxrulle väljas.
För nya utskrifter kanske det inte finns några historiska arkiv. Det är bäst att skapa en karakteristisk testrekordgrön, inklusive att använda en standarduppsättning plattor och en specifik uppsättning bläcknivåer för att testa den resulterande bläckdensiteten med olika aniloxrullar. Plattan ska innehålla vissa verkliga områden och olika typer av positiv bild och nätbilder. Den bör också ha mätbar avläsning av kvantitativ färgöverföring och punktförstoring, fångst och tonområde, etc. för att kunna användas som parameterunderlag för valet av aniloxrulle för att anpassa sig till olika utskrifter i framtiden.
När det gäller ovanliga utskriftsjobb (nya utskrifter, nya underlag, nya bläcksystem etc.) kanske den befintliga aniloxrullistan inte är tillräcklig för att tillhandahålla de nödvändiga parametrarna. För närvarande bör skrivaren överväga att beställa en uppsättning sammansatta aniloxrullar. Den så kallade kompositaniloxrullen har en mängd olika nätlinjer (LPI) och cellvolym (BCM) bandkombinationer på samma aniloxrulle, så att du kan se många olika i ett test. resultatet av. När det gäller bredden och kvantiteten, beroende på designkraven, finns det en så kallad "standard" komposit anilox rulltillförsel, men mer anpassas efter användarens egna krav. För att säkerställa testets framgång och effektivitet bör följande punkter noteras:
Testremsor med olika parametrar bör hållas på ett tillräckligt avstånd för att undvika överlappning eller störningar och för att göra tydliga slutsatser.
Bredden på varje testremsa bör vara tillräcklig för att återspegla den tryckeffekt som ska observeras.
De första och sista testremsorna (dvs. ändarna) på trumman bör vara identiska för att se om trycket över testtrumman är enhetligt.
2. Klassificeringshantering av lager anilox rullar
Inventeringen av anilox-rullar i tryckverket växer med utvecklingen av verksamheten. För att effektivt välja de mest lämpliga aniloxrullarna i enlighet med kraven i olika utskrifter är det nödvändigt att lista strumpvalsarna.
Om denna lista endast klassificeras av LPI, kan endast antalet rader i aniloxrullen vara känt, och cellens volym (BCM) kan inte kännas. De nödvändiga parametrarna kan inte anges när du valt. Till exempel kan 800LPI anilox-rullen vara 1,0BCM, medan andra kan vara 1,8 eller större BCM. Mängden bläck som överförs av utskriften är mycket annorlunda, så lager av anilox-rullen är markerad. Förutom LPI för anilox-rullen måste BCM-parametrarna också registreras separat. På grund av den långa användningsperioden för aniloxvalsen och underhållet är aniloxvalsens yta eller nätväggen eller blockeringen av bläckrester också en annan, och tryckeffekten är också mycket annorlunda. Därför bör man också notera när man förbereder inventeringen av anilox-rullar.
Vid beställning av en anilox-rulle från en tillverkare bör användaren tydligt specificera behandlingsparametrarna, inklusive: antal rader per tum, cellvolym, graveringsvinkel och obruten sidobandsbredd (om den extraheras). Eftersom det alltid finns en viss skillnad i behandlingen, beställs bearbetningen av aniloxvalsen företrädesvis i partier även om samma LPI och BCM behandlas.
3. Underhåll av aniloxvalsen
Rätt underhåll av aniloxvalsen bör baseras på bekräftelsen av den aktuella användningen av aniloxvalsen, inklusive tillståndet för komponenterna i pressen, såsom växlar, lager, läkarbladssystem, etc. Denna bekräftelseprocess kan kombineras med det dagliga underhållet av maskinen. Eller felsökningsprocessen görs samtidigt. Använd försiktigt några förstoringsglas för att noggrant observera trummans yta och cellernas tillstånd, såväl som de relevanta maskindelarna, och registrera dem med ord, till exempel:
Bärande slitage och löshet av aniloxvalsenheten resulterar i ojämn prägling i rullens riktning, slitage eller skador på tänderna, felaktig övertryck, upprepade regelbundna ränder på rullen och skadad yta på aniloxvalsen. Cellvolymen för den relevanta delen förändras, vilket påverkar enhetligheten hos tryckfärgen på tryckarket, och driften av rengöring av aniloxvalsen är olämplig, otillräcklig eller skadar aniloxrullen, påverkar bläckfärgen, strimmig eller bläckläckamärken eller fläckar.
Om sådana fel upptäcks under förberedelsetiden för tryck kommer det oundvikligen att försena produktionen och öka förlusterna. Regelbundna inspektioner och underhåll bör utföras under rutinmässigt underhållsarbete.