Skärmtryck av fint nät (5)
Vi är ett stort tryckbolag i Shenzhen Kina. Vi erbjuder alla bokpublikationer, inbunden bokutskrift, papperstäckning bokutskrift, inbunden anteckningsbok, prenumerationsbok, saddle stiching bokutskrift, broschyrutskrift, förpackningsbox, kalendrar, alla typer av PVC, produktbroschyrer, anteckningar, barnbok, klistermärken, alla typer av specialpapper färgutskrift produkter, game cardand så vidare.
För mer information besök
http://www.joyful-printing.com. Endast ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
● bläck
När det gäller bläck, särskilt monokromskärm eller trefärgade fyrfärgsskärm, tror jag att lösningsmedelsbaserade bläck snart blir föråldrade. Kortfattat är lösningsmedelsbaserade bläck svåra att använda för finmaskintryck. Så jag ska bara prata om UV-bläcksystemet.
När det gäller de fysiska och kemiska egenskaperna hos bläcket är det viktigaste fortfarande tixotropin hos bläcket (thixotropin beskrivs senare). Bläck med dålig thixotropi är lätt diffunderad (resulterar i mörkare bilder, större prickar och mindre kontrast). Tixotropi-bläcket håller prickarna i form, men i vilket fall som helst orsakas dessa av bläcket som flyter genom skärmen.
UV-bläcket torkas faktiskt inte på skärmen, så de fina prickarna på skärmen kan skrivas ut helt. Dessutom måste vi överväga rollen som fotoresistens skärm, film och upplösning. Det är emellertid mycket mindre besvärligt och slösigt än att använda lösningsmedelsbaserade bläck.
Å andra sidan är bildkvaliteten relaterad till bläckens tixotropi (inte direkt relaterad till UV-sig själv) för att bibehålla de formrelaterade aspekterna och ytan av den negativa punkten.
Vi måste veta att tjockleken på bläckskiktet i det tixotropiska UV-bläcket är 2 ~ 3 μm tjockare än UV-bläcket med dålig thixotropi. Fastän det senare inte innehåller ett organiskt lösningsmedel diffunderar bläcket något under nätet på grund av kapillärverkan vid tryckning och den momentära tyngdkraften hos trycket och passerar genom UV-lampan. För att uppnå bättre bildkvalitet och så tunt ett bläcklager som möjligt är det därför nödvändigt att bläcktillverkaren bestämmer mängden av det tixotropa medlet som skall tillsättas enligt typen av skärm som används för nätet som ska skrivas ut. Det är viktigt att veta att UV-bläcksystem (UV, vattenbaserad UV, helt vattenbaserad eller konventionell lösningsmedelsbaserad) är viktiga beroende på följande aspekter, annars kan problem uppstå, i synnerhet fint nätutskrift.
★ tixotropisk - annan reologi, etc .;
★ färgkvalitet;
★ koncentrationen av färgämnet, som bestämmer tryckfärgens densitet
★ utskrift tema eller utskrift mål
★ bilder som ska kopieras
★ typ av tryckmaterial;
★ Skrivartyp;
★ tryckhastighet;
★ print användning;
★ Relativ öppenhet;
★ orenhet
★ solskydd;
★ motstånd mot fysikaliska och kemiska egenskaper (yttre lösningsmedel);
★ färgkarta (kall eller varmt);
★ Om UV-bläck inte används, använder bläcket en typ av långsamt torkmedel.
Speciellt skärmutskrift, välj bläcksystemet. Det är avgörande, och det är viktigt att kontrollera denna variabel. Men ibland, på grund av begränsningar av investeringar, vanor, syfte och typ av utskrift av befintlig utrustning, är bläcket ofta inte valt och de befintliga används ofta. Visst är det mycket lättare att skriva ut UV-skärmar med UV-bläck eller vattenbaserade UV-bläck, men det betyder inte att du inte kan skriva ut utan dem. Innan UV-bläck dök upp på marknaden, så tidigt som 1968, tryckte jag 150 och 175 linjer / tum. Det var självklart mycket svårt eftersom det fina nätet torkades på skärmen och några korrosiva lösningsmedel applicerades på stencilen. Skivan och fotoresistskiktet orsakar skador.
UV-bläck torkas inte på skärmarna. Det finns vissa fördelar med att använda vissa vattenbaserade bläck eller lösningsmedelsbaserade bläck "självlösningsmedel", men oavsett bläcksystem är bläcken den viktigaste variabelen (eller nyckelfaktorn) som bläcket kan styra. Tixotropin, som är en mycket viktig fysikalisk egenskap hos bläcket, möjliggör att halvvätskesfärgen helt blir i flytande tillstånd när den agiteras och när omrörningen stoppas kan den bibehållas i ett stabilt tillstånd igen. Bläcket ska inte strömma eller sprida sig efter att ha passerat genom skärmen. Vidare, när bläcket är tryckt på ytan av tryckmaterialet, under torkningen (lösningsmedelsindunstning) kan punkterna bibehålla den ursprungliga formen och färgtonen ökar inte, speciellt Det är den negativa punkten på det mörka området av bilden.
De huvudsakliga kemiska egenskaperna hos tixotropa medel, i enkla termer, är att skära bläckens långmolekylära kedjor, förhindra deras expansion, samtidigt som man förhindrar ljusreflektion på den torra bläckfilmen. På grund av detta är det mycket svårt att använda bläck med både tixotropa egenskaper och god glans. Därför, om kunden ber oss att göra blank fyrfärgsskärm, använder vi alltid matt bläck och sedan ett lacklager. Naturligtvis måste vi förklara för kunderna behovet av att göra det. Om du skriver ut ett hårdare nät på 75 linjer / tum eller mindre, är det inte så strikt.
Naturligtvis har bläcket också andra egenskaper (eller fysikaliska egenskaper) såsom viskositet, hårsugning (förmågan att strömma genom nätet i viss takt), lösningsmedel, vatten eller monomerhalt, partikelstorlek i fast komponent (näringsämnen), In Speciellt innehållet i vätskor (färgämnen), separationsnivån hos olika tillsatser såsom pigment, bindemedel (huvudkomponenter), lösningsmedel eller vatten, den snabba förmågan att avdunsta (torra) och polymerisera (vissa lösningsmedel eller vattenbaserade bläck, speciellt använder UV-bläck).
För att få bättre resultat i skärmtrycket bör vissa kontrollerbara parametrar av bläcket kontrolleras. Exempelvis bör viskositeten hos bläcket regleras i enlighet med hastigheten för tryckning och torkning (i fortsättningen tryckmaskinen och torkningsutrustningen).
Den kapillära adsorptionen av bläcket på skärmen bör vara så låg som möjligt för att undvika att bläcket bläver till skärmen, även om det är lokalt.
Innehållet av lösningsmedel, vatten eller monomer i bläcket bör också kontrolleras. Om bläcket är för tjockt är det svårt att passera genom skärmen. Om den är för tunn, är det lätt att flyta, kanterna på bilden är inte snygga, definitionen är inte bra, och det mörka området är grumligt. Punkterna kommer att gå vilse, vilket resulterar i en lägre total densitet
Partikelstorleken hos den fasta primära fraktionen, särskilt partiklarnas färg, bör också kontrolleras väl. Tonerns partiklar är för stora, och det är möjligt att blockera nätet när nätet öppnas, vilket ändrar färgdensiteten (blixten) av den tryckta bilden. Vid UV-bläckutskrift, speciellt om den använda skärmen är ensidig (på sidan av substratet) plattad. Eftersom bläcket kan stanna kvar i nätet.
Bläckens tendens att dissociera bör också kontrolleras väl. Det ändrar också densiteten och kromaticiteten hos bilden och får bläcket att vidhäfta dåligt på substratet under tryckprocessen.
Andra variabla faktorer som behöver kontrolleras, såsom färgkvalitet, bör kontrolleras på två sätt:
Det första är färgämnets kvalitet (renhet). De övriga färgkomponenterna i huvudfärgmaterialet ska vara så små som möjligt och bör vara så transparenta som möjligt för att minska problemet med "primär färg".
För det andra justeras grundfärgens densitet enligt den kopierade bilden.
Dessa tätheter är inte förutbestämda och bör justeras mellan 0,95 och 1,35 beroende på vilken bild som ska kopieras (om du skriver ut några POP / POS-ljuslådor eller affischer vid busshållplatser, ännu högre).
Att styra dessa variabler är inte bara en teknisk fråga, det är mer av ett konstnärligt uppfattnings problem, och det är i stor utsträckning en okontrollerbar variabel, eftersom bildens uppfattning inte kan definieras i vetenskapliga termer.
Se också till att färgfärgen är lämplig för materialet du vill skriva ut. Eftersom tryckmaterialets absorptionsförmåga påverkar färgsekvensen för utskriften och färgen efter utskrift (materialet med stark hygroskopicitet behöver minska färgens densitet, särskilt den första tryckta färgen, det vill säga huvudfärgen).
Typen av tryckpress bestämmer vanligen utskriftshastigheten (t ex är rullmaskinens hastighet snabbare än den för den platta tryckeriet och nätavståndet är mindre), vilket också har ett visst inflytande på förändringen av kromaticitet.
Användningen av tryckt material är också en faktor som kräver kontroll av densitet. Det är uppenbart att det bakgrundsbelysta trycket kräver en högre densitet av den dominerande färgen, och samtidigt anpassas färgningen enligt "färgtemperaturen" hos ljuskällan. Om det finns ett mellanmaterial mellan det tryckta materialet och ljuskällan (vanligtvis diffunderar ljuset) trycks även materialets färg och mellanmaterialet i hög hastighet.
Andra problem som är förknippade med användningen av utskriften, till exempel förstoring (stor storlek), ger intrycket att utrymmet mellan de förstorade punkterna är större än utrymmet på originalet i originalformat, så att den slutliga bilden blir ljusare. Det betyder att det är nödvändigt att öka filmens densitet, speciellt densiteten hos markeringsområdet och ändra densiteten hos den tryckta färgen.
Den relativa insynen i de grundläggande färgerna bör också kontrolleras väl. Om transparensen i en eller flera grundläggande färger inte är tillräcklig, måste skrivaren skriva ut en ogenomskinlig färg (eller ogenomskinlig bläck) på substratets yta. Men nackdelen med att göra detta är att det har en effekt på huvudfärgen, vilket kommer att påverka bildens visuella kvalitet.
När det gäller brus, förutom gul, är ingen grundfärg helt ren. En helt ren grundfärg måste kunna absorbera sin komplementära färg fullständigt, och när det mänskliga ögat tar emot det, kommer det att visa sin egen färg. Tyvärr innehåller cyan en liten mängd gul och magenta, medan magenta innehåller en liten mängd cyan och mer (ibland upp till 60%) gul. Det är viktigt att anställa en ren magenta, även om det är det bästa valet, bör det korrigeras i färgseparationssteget.
Färgens snabbhet (för ultraviolett strålning i solljus) är en annan variabel som bör kontrolleras. Om utskrifter krävs (t.ex. långsiktig utomhusreklam, etc.) för att få den här funktionen, är detta relaterat till problemet med att välja rätt produkt. Bläckens ljusmotstånd är vanligtvis uppdelat i 1 (inte ljus) till 8 (bra ljusmotstånd). Om bläcket måste utsättas för solljus i mer än två veckor, bör bläcket med 8 nivåer av ljusmotstånd väljas.
Bläckens solskyddsmedel har ingenting att göra med bläckets oljighet, vattenighet eller UV-färg. Det är endast relaterat till bläckpigmentets kvalitet.
Däremot är den fysiska (mekaniska) och kemiska styrkan (torkning eller polymerisation) av en bläck helt relaterad till dess kemiska sammansättning. På grund av tvärbindande polymerisering av UV-system har UV-bläck bra mekanisk styrka och korrosionsbeständighet, och är resistenta mot regn, snö, sand, damm, föroreningar och kemiska ämnen (lösningsmedel eller gaser). Att välja UV-bläck är ett bra sätt att styra denna variabel.
Vilken typ av långsamt torkmedel ska jag använda om jag inte använder UV-bläck?
De flesta användningarna av smutsiga bläck och ibland vattenbaserade bläck måste övervinna bläckens tendens att torka på skärmen. Nyckelfaktorn för kontroll är hastigheten på lösningsmedel eller vatten.
Indunstningshastigheten av dietyleter sattes till grad 1 (indunstning i 1 s). För de flesta lösningsmedel var ett gott långsamt torkmedel bensylalkohol (1800 gånger långsammare än eteravdunstning).
För vattenbaserade bläck saktar tillsatsen av 5% etylenglykol (eller butylacetat) dissociationen mellan bläcket och skärmen på grund av doktorbladets rörelse.
● Hur man kontrollerar varje variabel
Sättet att styra dessa variabler är att skriva ut utskrifter och substrat för en mängd olika användningsområden med endast en matt UV-bläck. För vissa material som är svåra att skriva ut kan en härdare sättas till bläcket.
För andra material som är svåra att skriva ut, såsom glas, är metoden att modifiera UV-reaktorns utformning (tork) så att bläcket kan polymerisera över eller under glaset och nå djup polymerisation, som är relativt fast fastsatt. På glaset.
Bläck på keramisk utskrift kan nu hittas på marknaden, några är en blandning av UV-bläck och emalj, som har fördelarna med UV-bläck, t.ex. att inte torka på skärmen.
Var bara uppmärksam på problemet med "överlappning", vilket kan orsaka sprickor på bläckskiktet. Med UCR / GCR-systemet kan överlappning av bläck under svarta och mörka justeringar begränsas för att eliminera detta problem.
● Inverkan av tryckmaterial på tryckningen av nätet
Oavsett om nätet är tjockare eller tunnare, är i de flesta fall påverkan av tryckmaterialet relativt stort. Tyvärr måste vi möta verkligheten att utskriftsmaterial ofta är en faktor som inte överensstämmer med skärmtrycksmedarbetare. .
Valet av substrat baseras ofta på den avsedda användningen av trycket och kundens specifika behov. Skärmskrivare väljer ofta bara mellan en eller två. Endast skrivaren kan förklara och göra rimliga val för valet, kunden är villig att acceptera valet av skärmtryckspersonal, till exempel förklarar vårt företag kunderna varför vi använder PVC-skum som är tryckt med en relativt jämn yta, det vill säga ytan är jämn Förmåga att skriva ut fina maskor.
Men förutom dessa val finns det många variabla parametrar som har stor inverkan på utskriftseffekten:
(1) Ytförhållandet på tryckmaterialet (tjockare eller tunnare);
(2) fysiska egenskaper hos papper och plastmaterial, inklusive textilier;
(3) Dess flexibilitet eller styvhet bestämmer valet av maskinskrivartyp (plattform eller rull);
(4) storlek (storlek);
(5) kemiska egenskaper som bestämmer valet av bläck;
(6) Dimensionerets stabilitet.
Kontrollerbara variabler av substratet - yttillstånd är en viktig parameter relaterad till form och kvalitet på de tryckta prickarna.
Utskriftsmaterial med mikroporer på ytan, såsom belagt papper, optiska skivor, etc., kommer att skriva ut bättre än de grova hålens tryckmaterial. Liksom hårdare papper, ovävda tyger och lite töjbara textilier och plast, kommer det första tryckta bläcket att "äta" några av de estetiska fibrerna och några öppningar, så att denna färg blir vår. Sade huvudfärgen. Med andra ord kommer det att stå ut i hela utskriftsmönstret.
För att styra detta problem innebär det att minska densiteten hos den första färgen, eller densiteten hos själva färgen, eller båda, genom att korrigera mallen, å andra sidan återvala färgens utskriftsordning. Den första tryckta färgen väljs baserat på dess betydelse i den slutliga tryckta bilden, exempelvis för att skriva ut ett ljusmask på ett mer hygroskopiskt papper, företrädesvis första magenta eller rosa. Men om det är ett naturligt landskap, är det bättre att skriva ut svart först.
Det bör betonas att plattformen, stabiliteten och tjockleken på substratet också är viktig.
Skärmskrivare bör stå på kundens sida för att bestämma om ett visst material kan användas eller inte och berätta för kunden så mycket som möjligt.
Materialets jämnhet och ytans flathet är inkonsekventa. Hur kan vi se till att kvaliteten på den utskrivna bilden av nätet alltid är konsekvent?
Tyvärr är produktionstoleranser som papp, hårda wellpapp eller tjocka plastmaterial ofta nära ± 7 (speciellt för vissa produkter som är lätta att sträcka, den faktiska sträckan gör tjockleken svår att kontrollera). Däremot kan man inte helt kontrollera dessa variabler, vilket är en nästan okontrollerbar variabel. Men när kunderna behöver fyrfärgsskärm på dessa substrat måste du vara särskilt uppmärksam på att den önskade utskriftskvaliteten ges till den andra parten. Detta är absolut nödvändigt.
Detta problem är inte så enkelt, eftersom skärmen och mallen, särskilt vid finmaskning, måste anpassas till materialet som ska skrivas ut, vilket innebär att många faktorer också beaktas, såsom de som vanligtvis används vid skärmutskrift. Material som bomullspapper, olika typer av plast, töjbara produkter och textilier.
Därför använder en allmän bild på något material en direkt ljuskänslig platta.
Som tidigare nämnts är substratet i de flesta fall fast eller specificerat av kunden, inte av skärmskrivaren. I det här fallet kan siktutskriftsarbetaren endast presentera sina åsikter, förslag eller informera de kunder som tillhandahåller materialen om att materialen är skadliga för kvaliteten på skärmutskriften.
Skärmskrivare bör förklara för kunderna varför det här materialet är mer lämpligt än det andra, så vi säger att välja ett visst substrat för skärmutskrift är en halv kontrollerbar faktor.
I de flesta fall, med en mängd olika fysiska och kemiska variabler, bör du förklara för kunden så tydligt som möjligt, till exempel varför välja polystyren istället för PVC, varför är pH-neutralt papper bättre än Papper med högre pH eller varför ett bomullsmaterial är bättre än ett annat (textilier) etc. eftersom det kan skicka och förbättra utskriftskvaliteten, vilket ger den slutliga bildkvaliteten.
Naturligtvis kan ytan på det hårdare porösa materialet få en bra utskriftskvalitet, men skärmskrivaren måste justera skärmens exponeringsintensitet, valet av skärmtillverkningsteknik, tätheten och viskositeten hos bläcket och utskriftsparametrarna, t.ex. skrapan. Faktorer som tryck och tryckhastighet justeras också, vilka är naturligt relaterade till de fysikaliska egenskaperna hos substratets ytegenskaper, inklusive materialets flexibilitet eller styvhet. Till exempel, när det gäller valet av tryckpress, om substratet har tillräcklig flexibilitet kan den skrivas ut på en cylinderpress, vilket är bättre för skärmutskrift. Det 0,7 mm tjocka materialet kan skrivas ut på en liten valspress och tjockleken på 1,5 mm kan tryckas på en stor cylinderpress. För hårdare tryckta material ska en plattformspress väljas.
Kort sagt, användningen av automatiska plattformspresspressar måste materialets tjocklek övervägas, enligt pappersskärarens största öppning. Med andra ord justeras naturen hos substratets yta också beroende på huruvida en plattformsskrivare eller en cylinderskrivare används.
Substratets storlek är också en fysisk variabel som påverkar den typ av press som används, skärmen, plåtframställningsmetoden och valet av bläck. Till exempel, för att skriva ut ett anpassat busstopptecken (120cm × 176cm) eller en storformatkarta (120cm × 160cm) använder jag vanligtvis en skärmslinje på 110 ~ 150 linjer / tum (44 ~ 60 linjer / cm). För att få den kvalitet som kunderna förväntar sig.
Det betyder att vid utskrift av stora formatskärmar måste det göras som andra småskaliga skärmar.
Speciellt när man använder lösningsmedelsfärger eller vattenfärger, är det nödvändigt att noggrant välja andra viktiga variabler relaterade till substratets kemi.
Detta enkla faktum tyder på att vissa plastmaterial inte kan skrivas ut med vattenbaserade bläck eller lösningsmedelsfärger. För att noga och noggrant välja typ av bläck, är det nödvändigt att välja en kemiskt kompatibel bläck för substratet samtidigt som du överväger lösningar för andra parametrar som tixotropa.
Såvitt jag är bekymrad används UV-bläck ofta för att lösa detta problem. Jag kan använda UV-bläck för att skriva ut olika substrat. Det betyder att de variabler som behöver kontrolleras minskas kraftigt.
Substratets dimensionsstabilitet bör också testas och välkontrolleras. Dessutom är det i 4-färgsskärmtryck viktigt att korrekt positionering är viktig oavsett om den är finjusterad eller inte.
Om det är möjligt att välja mellan två substrat med liknande fysikaliska och kemiska egenskaper, bör den mest stabila man väljas.