Färgbyte för skärmutskrift
Vi är ett stort tryckbolag i Shenzhen Kina. Vi erbjuder alla bokpublikationer, inbunden bokutskrift, papperstäckning bokutskrift, inbunden anteckningsbok, prenumerationsbok, saddle stiching bokutskrift, broschyr utskrift, förpackningslåda, kalendrar, alla typer av PVC, produktbroschyrer, anteckningar, barnbok, klistermärken, alla typer av specialpapper färgutskrift produkter, game cardand så vidare.
För mer information besök
http://www.joyful-printing.com. Endast ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Den svåraste delen är ofta att svara på frågor som verkar enkla. Vissa nybörjare frågar ofta varför färgen ändras vid utskrift. Varför är det så svårt för en skrivare att hålla färgen på ett jobb exakt samma som en annan? Det enda svaret är att använda noggrann processkontroll och automatiska justeringstekniker för att minimera färgvariationer. Det här är ett lämpligt svar när du just börjar jobba på skärmutskrift och vet ingenting om processen. Men ur en erfaren produktionsskrivarens synvinkel förstår de inte nödvändigtvis färgförändringen.
Om du skriver ut ett enkelt linjearbete, är detta svartvitt, du kan inte överväga den fyrfärgiga maskintonen just nu, det här svaret är rimligt inom ett visst intervall. Specifikt bör de viktigaste faktorerna beaktas nedan.
Bläck är inte väl förberedd
Om man antar att pigmenten i bläcket är korrekt formulerade, är den vanliga orsaken till färgförändringen det tillsatta lösningsmedlet. I en välkontrollerad verkstad bör bläcket vara klart att levereras till pressen när som helst, det vill säga att skrivaren inte ska ge ut bläck. I många företag är bläcket inte justerat och levereras till pressen, men lämnat till skrivaren för att justera och tillsätta och blanda bläcket enligt sina egna känslor. Som ett resultat bryts pigmentbalansen i bläcket. För vattenbaserade vanliga bläck eller UV-bläckverk fungerar vattnet i bläkten på samma sätt som lösningsmedlet i lösningsmedelsfärgen. Att tillsätta vatten kan tunna den torkade bläckfilmen och påverka färgen på bläcket och därigenom minska färgens densitet. . Skälen till sådana problem kan spåras ytterligare. I bläckutrymmet använder bläckfyllnadsarbetaren inte vägningsanordningen utan litar bara på sin egen bedömning för att tillsätta en lämplig mängd lösningsmedel, eller blandningen är inte lämplig i början eller mängden bläck ändrad under tryckning , så att det blandade bläcket kommer att producera olika färger. Denna situation blir sämre när jobbet skrivs ut senare, och om det inte finns tillräckligt med bläckförhållande, är det nästan omöjligt att återge en färg.
Skärmval är inte lämpligt
Vilken skärmskrivare som finner att maskstorleken endast är en variabel i skärmstrukturen, påverkar endast avsättningen av tryckfärgen, då kommer han att ha problem. Skärmens maskdiameter och sättet att väva, det vill säga slätt eller tvilling, har ett stort inflytande på tjockleken hos den tryckta bläckfilmen. Skärmleverantören kommer att tillhandahålla detaljerad teknisk information på skärmen, den viktigaste teoretiska bläckvolymen, vilket indikerar mängden bläck som passerar genom skärmnätet under vissa tryckförhållanden, vanligtvis uttryckt i cm3 / m2. Exempelvis kommer en 150 mesh / cm skärm med en maskdiameter av 31 μm att kunna passera 11 cm3 / m2 bläck. Ett trådnät med en maskdiameter av 34 μm och 150 mesh passerar genom 6 cm 3 bläck per kvadratmeter, vilket motsvarar ett vått bläcklager av 11 och 6 μm tjockt. Det framgår att den enkla representationen av 150 mesh ger dig en tydligt olika tjocklek på bläckskiktet, vilket kommer att resultera i en stor skillnad i färg.
Med förbättringen av trådnätets vävteknik är det möjligt att få ett visst antal twillvävningar istället för vanliga väv, även om det ibland är möjligt, men möjligheten är liten. Ibland lagrar trådnätleverantören några gamla tvillingsskärmar. I allmänhet varierar den teoretiska bläckvolymen för dessa skärmar med 10%. Om du använder en tvillingsvävskärm för att skriva ut en finkornad bild, bryter de fina linjerna mer än den enkla väven.
Skärmspänning
Skärmens nedre spänning sänker skärmen långsamt från den tryckta ytan, vilket kommer att påverka bläcket kvar på skärmen och orsaka ojämn färg, så att färgen ändras. För att lösa detta problem är det nödvändigt att öka nätavståndet genom att öka avståndet mellan den horisontellt placerade skärplattan och tryckmaterialet. Genom att öka maskavståndet ökar trycket på suggen, vilket kommer att påverka mängden bläck som passerar genom skärmen vilket medför ytterligare färgförändringar.
Squeegee inställning
Vi är alltmer medvetna om hur suggen fungerar, och ny forskning har visat att det finns några intressanta fenomen i suggen i tryckningen, som beskrivs i detalj senare. Baserat på nuvarande toppmodern, desto mjukare används suggen, desto mer bläck kommer att passera genom skärmen. Ju större trycket verkar på suggen, ju snabbare suggen kommer att bäras under utskrift, vilket kommer att ändra kontaktpunkten mellan suggen och trycket, vilket också kommer att ändra mängden bläck som passerar genom skärmen. Orsakar en färgförändring. Att ändra vinkeln på suggen påverkar också den mängd bläck som är ansluten. Om skivbladet löper för fort, kommer det att minska tjockleken på det medföljande färgskiktet.
Inställning av bläckkniv
Du kommer bli förvånad över att många skärmskrivare inte förstår att inställningen av bläckåterkomstkniven kommer att ha en betydande inverkan på mängden bläck som är ansluten. Bläckavvisningsfunktionens funktion är att fylla skärmens bländare med en stabil mängd bläck. Justering av tryck, vinkel och skärpa på kniven kommer att göra att nätet blir för mycket eller för lite. Överdriven tryck på bläckåterkomstknivarna tvingar bläcket att passera genom nätet, vilket orsakar överdriven bläckadhesion. Trycket i bläckåterkomstkniven är otillräckligt, vilket gör att nätet delvis fylls med bläck, vilket resulterar i otillräcklig bläckadhesion. Hastigheten på bläckåterkomstkniven är också mycket viktig. Om det går för långsamt, kommer bläcket att gå över. Om det går för snabbt, kommer det att orsaka allvarlig bläckbrist, vilket liknar effekten av att ändra bladets hastighet.
Maskininställning
Allvarlig processkontroll är den största nyckelfaktorn. Den stabila, konsekventa justeringen av maskinen innebär att färgen är stabil och konsekvent. Om maskinens justeringar ändras, kommer färgen att förlora kontrollen. Det här problemet uppstår oftast när skrivaren byter jobb, eller senare är skrivaren fri att ändra inställningarna på pressen för att anpassa sig till sina egna vanor, vilket medför färgförändringar. Den senaste multifariga skärmtrycksmaskinen använder automatisk automatisk kontroll för att eliminera denna möjlighet. Dessa stabila, konsekventa inställningar ska göras till pressen och dessa inställningar förblir desamma under hela utskriftsjobbet.
Påverkan av tryckmaterial
I skärmtryckindustrin är den ofta förbisedda aspekten konsistensen hos de tryckta materialen som ska skrivas ut. Papper, kartong och plast som används vid tryckning produceras generellt i satser. En högkvalitativ leverantör kan garantera att hela batchmaterialet ger god yta jämnhet, men sakerna är inte alltid desamma. Vid bearbetning av dessa material kommer en liten förändring i processen att förändra materialets färg och ytfinish. När detta inträffar kommer den utskrivna färgen att se annorlunda ut, även om den faktiska utskriftsprocessen inte har ändrats något. När vi vill skriva ut samma mönster på en mängd olika material, från bipacksplåtar till fin kartong, kommer skrivarna att stöta på dessa praktiska svårigheter. Ett annat problem som ofta uppstår är att vår skärmutskrift måste komma ikapp med offsetbilden. Om vi inte uppmärksammar processkontrollen har vi ingen chans. Noggrann processkontroll innefattar noggrann färgmätning, användning av en spektrofotometer för att bestämma linjens färg och användningen av en densitometer för att mäta de tre primära färgerna så att vi kan skriva ut en konsekvent färgbild på olika material. Om vi också använder traditionella intuitiva metoder kan färgförändringen vara så stor att processen är helt out of control.
Observationsljuskälla
Under olika ljuskällor ser färgerna annorlunda ut och det mänskliga ögat är mycket känsligt för dessa förändringar. Denna effekt reduceras genom att färgerna på pigmenten som används i tryckprocessen är korrekta och konsekventa under hela utskriftsjobbet. Om du byter leverantörer kan det här vara en katastrof. Färgmätning och känsla är ett mycket komplicerat område. För att uppnå bästa kontroll måste det finnas en sluten slinga som består av noggranna mätningar av bläcktillverkaren, bläckdispensern, provningen och utskriftsprocessen.
Torkningseffekt
Ibland ändras färgen på grund av felaktig inställning av torken. Vid tryckning av papper eller papp, om torkningstemperaturen är inställd för hög är den i allmänhet vit till gul. Glas- och keramikindustrin är störst av färgförändringar under torkning eller bakning. Det pigment som används här förändras helt från den tryckta färgen till den sintrade färgen. Dessa sintrade färger påverkas inte bara av bakningstemperaturen utan även av försämringen av luftkvaliteten i den oxiderade eller bakade regionen.
Dessa är bara några av de många anledningarna till färgförändringen, och en aspekt som gör skärmtryck så intressant och utmanande. Allt detta kommer ner till en punkt, det vill säga bra processkontroll.