"Sanping, Sanqin, två små" arbetsmetod i offsettryckprocessen
Vi är ett stort tryckbolag i Shenzhen Kina. Vi erbjuder alla bokpublikationer, inbunden bokutskrift, papperstäckning bokutskrift, inbunden anteckningsbok, prenumerationsbok, saddle stiching bokutskrift, broschyr utskrift, förpackningslåda, kalendrar, alla typer av PVC, produktbroschyrer, anteckningar, barnbok, klistermärken, alla sorters specialpapper färgutskrift produkter, game card och så vidare.
För mer information besök
http://www.joyful-printing.com. Endast ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Att följa rätt processfunktion och stärka kvalitetshanteringsåtgärder är viktiga faktorer för att säkerställa utskriftskvaliteten. Den standardiserade arbetsmetoden i litografisk offsetutskrift är följande: För det första innebär kalibreringen av "Sanping" att filten är platt, valsen är platt, bläckrullen och vattenrullen är plana; den andra är att justera "två små", den så kallade "" Två små "betyder: mängden vatten är liten, trycket är litet, det andra är att uppnå" tre flitighet ", de så kallade" tre flitighet "betyder: Kontrollera noggrant de tryckta arken, rör omhändert bläckfontänet och noggrant kontrollera layoutens fuktighet.
Först kalibreras "tre lägenheter"
1. Gummi filt
Blankan plattan innebär att ytan på filtcylindern ska vara platt. Den litografiska offsetutskriften överförs av en filt, främst på grund av att filten inte bara har bra elasticitet utan också har god bläcköverföringsförmåga. Därför är kvaliteten på filten och dess korrekta användning direkt relaterad till tryckkvaliteten hos offsetprodukten, och den plana ytan på filten är ytan hos filten som används korrekt. Speciellt är filtets flathet det övergripande av filten. Processprestanda. Plattheten hos ytan på filten är ett nödvändigt villkor för att uppnå fullständig kontakt av tryckytan och säkerställa jämn överföring av bläck vid punkten.
Numera har tryckmaterialen utvecklats snabbt. Felet i filtens planhet har minskat kraftigt på grund av tillverkningsbehandlingsfelet. Plattformen i filten är huvudsakligen underlaget under filten. För att göra plåten platt måste polstret vara platt. När du installerar filten, förhindra att främmande föremål fångas i dynan och var försiktig så att dynan inte rynker.
Använd "paint map" -metoden för att fylla täcken. Den specifika metoden är följande: bläcket på bläckvalsen är jämnt blandad, vanligen gul bläck används och bläckvalsen pressas mot plattan för att göra bläcket jämnt belagt på tryckplattan. Om bläcket på filten är likformigt betyder det att ytan på filten är platt; om ytan på filten är ojämn som en karta betyder det att ytan på filten inte är platt; du kan använda en penna för att rita den på fodret eller filtmaterialet och sedan applicera papper av olika tjocklek direkt på vävbasväven så att den blir platt.
2. Rullar platt
Plattningen av trumman innebär att axlarna mellan trumkropparna är parallella med varandra och trycket mellan trumkropparna är balanserat. Rulltrycket är det primära villkoret för komplett offsetutskrift. Om axlarna mellan trumkropparna inte är parallella kommer rullningskontaktrycket att vara direkt inkonsekvent, bläcköverföringseffekten är inte tillfredsställande och bläckfärgen på den tryckta produkten kommer att vara ojämn. Därför är det en avgörande uppgift att justera valsens mittavstånd för att göra axlarna hos de intilliggande två rullarna parallellt, det är värt att spendera mer tid på detta område.
Det mäts vanligtvis huruvida axeln mellan rullarna är parallell med varandra. Den vanligaste metoden för att upptäcka gapet mellan rullarna är att rengöra valsens yta och tryck sedan på valsen för att rulla en mjuk ledning med en diameter på ca 0,5 mm mellan rullarna. Och genom tryckjusteringsmekanismen för att justera är den slutliga uppmätta mjuka ledningstjockleken rullen på rullen; kan också mätas med en tusen gauge-känner (eller tjock gauge), med en rak järnlinjal, balanserad med trumaxeln. Placera rullen i båda ändarna, öka sedan gradvis tjockleken med en tusenpunktsmätare och försök att sätta in mellan rullskalytan och järnlinjalen. När känslornas tjocklek och gapet mellan järnfötterna är fyllda och lika, beräkna den totala tjockleken på kännemätaren. Är spalten på rullen. För att vara så noggrann som möjligt kan du mäta flera gånger och mäta flera delar. Spalten mellan mätvalsens ändar måste vara densamma, så att axlarna mellan rullarna är parallella. Mätningen är generellt baserad på en tryckcylinder.
Endast genom mätning av mättrommans lika gap är det ofta omöjligt att se till att axlarna är parallella och det är också nödvändigt att mäta ekvivalenten vid tre punkter i mitten och mitten av varje trumskalans yta för att förverkliga axelns parallellitet.
3. Bläckrulle, vattenrulle platt
3.1 bläckrullen är platt. Bläckvalsen plattan innebär huvudsakligen att den roterande rullkroppen har en likformig cylindricitet, plåtcylinderns axel, bläckvalsens axel (även kallad plattvalsen) och axeln på klämrullen är parallella linjer. Färgmekanismens funktion är att tillföra bläck jämnt, stabilt och kontinuerligt till ytan på tryckplattan. Bara när bläckrullen är platt kan kontaktförhållandet mellan tryckplåten och bläckrullen, bläckrullen och bläckrullen säkerställas. Därför är bläckvalsens platta ett nödvändigt villkor för att bläckmekanismen fungerar normalt.
I produktionspraxis brukar vi helt enkelt använda enhetligheten mellan trycket mellan tryckplåten och blekvalsen, färgvalsen och färgvalsen för att indikera att bläckvalsen är platt. Justeringsmetoden är som följer:
Justeringsprincip: ● Trycket på de fyra bläckvalsarna ska vara 1> 2> 3> 4, det vill säga trycket på den första bläckrullen är den största och den fjärde är den minsta. Det finns vanligtvis fyra blekkvalsar. De två bläckvalsarna som kommer i kontakt med tryckplattan och ligger nära vattenmekanismen kallas bläckvalsen. Huvudfunktionen är att leverera bläck. Trycket är lite tungt för att ge bläcket till tryckplattan. De två bläckrullarna i upplagan kallas bläckmottagande rullar, som huvudsakligen tjänar till att absorbera bläck, och trycket är något lätt, så att bläcket rengörs vilket är fördelaktigt för prickens jämnhet. ● Tryckfärgen och bläckrullans tryck är något lättare eller motsvarar trycket på bläckrullen och tryckplattan. Detta är för att säkerställa den normala överföringen av bläcket och linjens hastighet för bläckvalsen är lika med skrivhastighetens linjehastighet.
Justeringsorder: först inom och utanför. Först bläckvalsgruppen och den bakre bläckvalsgruppen. Först bläckrullen och bläckrullen, sedan bläckrullen och tryckplattan.
Justeringsprocess: ● Efter att du har laddat in den andra bläckrullaren (en inuti) på bläckvalsgruppen, jog du maskinen till den tomma delen av skrivplattan för att släppa bläckvalsen. ● Mät trycket på bläckvalsen och bläckvalsen med hjälp av en tusen fotmätare (tjocklek 0,15-0,25 mm) (lyft bläcklandningsutrustningen), välj testpunkterna i ändarna och mitten och kläm de tusen fingrarna med tre fingrar. Slutet på splitteren sätts in i slutet av kranen, vilket är något långsammare när det dragits ut. Det känns motståndet när det är utdraget. Den anpassar sig till handen och har friktionsmotstånd, och det kan göra stålplattan smidigt dra, vilket är mer lämpligt. Kontrollera trycket genom att prägla, blåsa bläckvalsen, rotera eller joga maskinen med låg hastighet, stoppa det i några sekunder, vrid sedan det lite och kontaktstrimlorna syns på klämrullens yta. Generellt är de erhållna kontaktremsorna enhetliga och bredden är ca 6 till 8 mm. ● Mäta färgvalsen och plåttrycket (släpp bläcklandningsutrustningen) och mät och justera med känslighetsmätaren enligt ovan. Kontrollera trycket med präglingsmetod, gör bläckrullen likformigt bläck, applicera en viss tjocklek på bläckskiktet och sedan "klicka" på maskinen för att rotera den grafiska delen av tryckplåten till den position som motsvarar bläckrullen. Bläckrullen handtag, som orsakar att den stiger och faller flera gånger, kan lämna bläckstrimmor på plattan. I allmänhet är kontaktbanden likformiga och bredden är ca 8 till 10 mm. ● Justeringsmetoden för andra färgvalsar är analog.
Dessutom kan det också mätas med pappersremsa-dragmetoden.
3,2 vatten rullar platt. Vattenrulleplattan avser huvudsakligen plåtcylinderns axel, vattentankens axel och vattenrullens axel är parallella linjer. Funktionen för vattenleveransmekanismen är att tillföra vatten jämnt, stabilt och kontinuerligt till ytan på tryckplattan. På samma sätt som bläckvalsen är vattentanken en nödvändig förutsättning för att vattentillförseln fungerar normalt. Det är också möjligt att ange att vattenrullen är platt med tryckplattformen på tryckplattan och vattenrullen, vattenrullen och vattenrulltrycket.
Justeringen av vattenrullen och justeringen av bläckrullen är i princip densamma, men det är nödvändigt att uppmärksamma det ömsesidiga inflytandet mellan de övre och nedre vattenrullarna. Det är nödvändigt att förstå att trycket på den övre vattentullen och vattenrullen inte ska vara för stor och det alltför stora tryckvattnet kommer att pressas på den övre valsrullen och vattnet kan inte normalt matas till plattan och vatten kan inte överföras till vattenrullen.
För det andra, justera "två små"
1. Liten mängd vatten
Rollen av PS-versionen av vätskevätskan är att uppnå dämpning, rengöring och rening av layouten. Den lilla mängden vatten betyder att vattentillförseln styrs så liten som möjligt utan att påverka stabiliteten hos den tomma delen av tryckplattan (det vill säga den tomma delen är inte klibbig), och vattentillförseln och bläckmängden är relativt stabil.
Mängden vatten (dvs. vätskevätska) påverkar direkt bläck, tallrikar och papper, medan bläck, tallrikar och papper direkt påverkar utskriftskvaliteten. Den lilla mängden vatten garanterar att bläckfärgen är konsekvent före och efter utskriften och utskriften är stabil och den idealiska produkten kan skrivas ut.
Mängden dämpningsvätska är för stor, den mest inflytelserika är bläck och papper, följt av tryckplåten. Om mängden dämpningslösning är för stor, kommer den att förstöra bläckens och bläckens balansläge, påskynda emulgeringen av bläcket, bläcket kan inte transporteras normalt och ens leda till "blomplattan" i layouten, och färgfärgen på trycket blir lättare. För mycket vatten i plattans layout gör att bläcket i grafikdelen blir onormalt. Den tryckta bilden kommer att förlora sin glans, färgen blir inte ljus, tonnivån blir dålig och produktens prestanda blir tråkig. Om mängden dämpningslösning är för stor påverkar det papperets utskriftseffektivitet, vilket orsakar att papperet fluffar och pulver. Den höga fuktinnehållet i papperet kommer att orsaka att papperet sträcker sig och påverkar kvaliteten på övertryckningen. Om pappersens vatteninnehåll är för högt blir papperet dessutom mjukt, vilket orsakar felmatning, torkhastigheten för det påtryckta bläckskiktet är långsamt och pappersets baksida är smutsigt.
En ex ante uppskattning av mängden vatten som används i layouten är viktigare än en justering efter faktum. Det är en viktig förutsättning för att justera bläckbalansen på layouten. Därför bör de viktigaste faktorerna som påverkar mängden dämpningsvätska ha en viktigare förståelse innan man bestämmer mängden vatten i plattan. I faktisk produktion beror mängden dämpningsvätska på: layouten av layoutbilden; papperets karaktär bläckens natur maskinens hastighet; omgivningstemperatur och luftfuktighet och luftcirkulationen.
2. Lågt tryck
Trycktryck är det primära tillståndet för litografisk offsetutskrift. Det ideala trycket mellan rullarna är nyckeln till att säkerställa utskriftskvaliteten. Trycket litet finger är baserat på trycket för att säkerställa god bläcköverföring (det vill säga för att säkerställa att utskriften är stark i utskriften, pricken är full men inte spridd, tonen är klar och rik) för att minimera utskriften tryck mellan rullarna. Möjligheten att uppnå lågt tryck (dvs. användningen av idealiskt tryck) är en av de viktiga indikatorerna för att mäta nivået på teknik, men också ett viktigt villkor för att säkerställa hög kvalitet och högt utbyte.
Överdriven trycktryck har stor inverkan på produktkvaliteten. Överdriven tryck kan enkelt orsaka punktdeformation, pasta, produktmörkhet och jämn bildförvrängning. alltför stort tryck kommer att accelerera plåtsslitage och rullslitage.
Det optimala trycketrycket justeras genom att placera växlarna i standard ingreppstillstånd och genom att byta tjockleken på fodret för att uppnå optimal tryckbarhet.
Vid utskrift av tjockt papper justeras det optimala trycketrycket genom att minska tjockleken på filtcylinderns filt och öka tjockleken på plåtcylinderns liner. Den lilla skillnaden kan justeras genom att ändra mittavståndet mellan rullarna och bläckvalsen justeras. tryck.
Den vanligaste och enklaste metoden för trycktestning är barpressmetoden. Den specifika funktionen är enligt följande: Lyft vattentanken, släpp bläckvalsen, kör maskinen med låg hastighet och tryck ihop den och vänta tills de tre valsarnas yta är jämnt bläckta och stoppa sedan. Varje rulle har en bläckstång på parkeringsplatsen, såsom bläckstångens bredd är likformig och likformig inom det numeriska värdet som ges av maskinen och bläckstångens bredd på tryckcylindern och filtcylindern är större än bläcket barbredd på plåtcylindern och filtcylindern. , vilket indikerar att tryckjusteringen är jämn och lämplig. Om tryckstångens bredd är smal i ena änden och bredden är smal kan det maximala avståndet mellan rullens två sidor vara inkonsekvent.
För det tredje, för att uppnå "tre flitighet"
1. Kontrollera de tryckta arken
Noggrann inspektion av de tryckta arken innebär att produkternas kvalitet kontrolleras ständigt under tryckprocessen. Under den litografiska offsettryckprocessen kan olika förhållanden inträffa, vilket kan påverka produktens kvalitet, vilket resulterar i ett stort antal defekta produkter eller till och med avfallsprodukter. Därför är det oumbärligt att kontrollera de tryckta arken vid tryckningen.
Kontrollera de utskrivna arken innehåller följande: Kontrollera övertryckningsnoggrannheten, kontrollera bläckfärgen, kontrollera punkternas kvalitet, kontrollera smutsiga fläckar, vita fläckar, pastor och mönster.
2. Blanda bläckfontännen
Omhändertagande blandning av bläckfontänet innebär att bläcket i bläckfontänet omrörs med intervaller under tryckprocessen. Rörelse av bläckfontänerna säkerställer fortlöpande underjordisk bläck, vilket är förutsättningen för en jämn bläckfärg före och efter utskriften.
Bläcket är en plastvätska med en tixotrop egenskap, i vilken fluiditeten gradvis förändras med verkan av en yttre kraft. Det vill säga, när temperaturen hålls konstant, blir bläcket gradvis försvagad och mjukad genom att applicera en viss yttre kraft på den stationära bläcket, och reologin blir bra. När den yttre kraften slutar att röra, blir bläcket successivt tjockt och hårt, och fluiditeten förändras. skillnad. Om bläckfontänken inte rörs under en längre tid försämras bläckfluiditeten, bläcket i bläckfontänken är dåligt och bläcket är blockerat eller inte bläckt. Bläckrullen är svår att sprida bläck och bläcket är svårt att bläcka. Den mellanliggande brytningen av bläcket orsakar det återstående bläckskiktet för att skydda layouten och orsaka frisättningen.
En bläckrörare kan installeras i bläckfonnen för att röra bläcket med konstant hastighet för att öka bläckens fluiditet. Bläcket i fontänen kan också agiteras med en bläckkniv.
3. Kontrollera layouten fukt regelbundet
Att noggrant betrakta fukten i layouten innebär att du ständigt kontrollerar tryckplattans fuktighet under tryckprocessen.
I processen med utskriftsoperation, fattar och kontrollerar fukthalten på layouten korrekt för att uppnå balans mellan bläck och vatten i tryckprocessen och korrekt identifiering av fuktigheten i layouten är en viktig förutsättning. Identifieringsmetod för layoutens fuktinnehåll under produktionen:
3.1 visuell metod. I daglig produktion utförs vanligtvis visuell inspektion utifrån operatörens erfarenhet. Metoden är att använda belysningslampan för att skjuta upp layouten och döma fuktens storlek i enlighet med intensiteten i layoutens reflektion; ju tjockare vattenfilmen desto starkare reflektionen är desto tunnare är vattenfilmen. Ljuset är svagare.
3.2 Enligt fenomenet tryckfel. Om det finns en pastaplatta eller smutsig tallrik, var vänlig uppmärksam på om plattans fuktighet är för liten. Om utskriften är matt, stencilerad, krökt och papperet inte är korrekt mottaget kan plattans fuktighet vara för stor.
I utskriftsprocessen, om du kan följa de tre trefaldiga, två små "processåtgärderna, kan du stabilisera och förbättra produktionen och kvaliteten på offsetprodukter.