Gummi rull ansökan nytt perspektiv
Vi är ett stort tryckbolag i Shenzhen Kina. Vi erbjuder alla bokpublikationer, inbunden bokutskrift, papperstäckning bokutskrift, inbunden anteckningsbok, prenumerationsbok, saddle stiching bokutskrift, broschyr utskrift, förpackningslåda, kalendrar, alla typer av PVC, produktbroschyrer, anteckningar, barnbok, klistermärken, alla typer av specialpapper färgutskrift produkter, game cardand så vidare.
För mer information besök
http://www.joyful-printing.com. Endast ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Vid valet av gummirullar och deras rengöringsmedel bör vi uppmärksamma omfattande fördelar, minska integration och kostnad, förbättra utskriftskvaliteten och förbättra företagets konkurrenskraft.
Installation
Montera det nya gummitullarlaget korrekt. Först och främst rengör du föroreningarna i båda ändarna av den nya gummivalsen och välj sedan lagren vars specifikationer och modeller uppfyller konstruktionsvillkoren, applicera smörjoljan på varje parningsyta och slå den speciella lagerhylsan korrekt och jämnt tills lageret är installeras på plats. Applicera inte kraften direkt på lageret och gärna slå för att förhindra att lagret skadas innan det används.
Säkerställ smörjningen av varje lager och axelsäte på gummitullen. Innan gummivalsen är installerad, ska gummirullens yttre yta och gummirullarhylsan och fästet på maskinen vara belagda med smörjfett för att minimera rotationen, påkänningen och friktionen som bildas av fram och tillbaka på bläckrullen. Minska slitage på båda sidor av gummihylsan och axelsätet.
Under de senaste åren har UV-utskrift använts i stor utsträckning, och UV- och vanliga bläckvalsar med dubbla användningsområden har dykt upp. Installationen av UV- och vanliga bläckvalsar med dubbla användningsområden är enligt följande.
1. Nya anpassningsprogram för bläckrulle
Innan du installerar en ny uppsättning nya gummirullar och förbereder dig för att skriva ut med UV-bläck, måste bläckrullen köras i 2 till 3 timmar med UV-transparent bläck eller UV-bläck, så att bläckvalsen är helt anpassad till UV-bläcken, och tvättas sedan med UV-tvättmaskinvatten. UV-utskriftsprocessen är tillgänglig. Om du inte följer ovanstående procedur kan vissa UV-bläck bli hårda och ackumulera på bläckvalsens yta, vilket resulterar i ojämn bläck, värme och svår att rengöra, och bläckrullen är också benägen att bära. Om vanligt bläck används för utskrift med vanligt bläck kan det skrivas ut efter laddning.
2.UV bläckutskrift och vanlig bläckutskriftskonverteringsprogram
Vid omvandling av UV-bläck till vanlig bläck ska bläckrullen rengöras med speciellt UV-tvättmaskinvatten och sedan tryckas med vanligt bläck. Innan du skriver ut, kontrollera om alla bläckvalsarna är helt inkedda. Vid omställning från vanlig bläck till UV-bläck kan UV-utskrift utföras efter rengöring av bläckrullen. Om det dock konstateras att bläcket inte är bra kan bläckrullen drivas med UV-transparent bläck eller UV-bläck i cirka 12 timmar före UV-utskrift.
felsökning
För att noggrant bestämma gummirullens riktiga läge på tryckpressen, reglera vattenrullen och tryckvalspressen. Huruvida gummisvalsens läge är lämpligt eller inte, är direkt relaterat till likformigheten av bläcköverföring och bläckborstning, som direkt påverkar tryckkvaliteten och direkt påverkar andra aspekter, såsom gummivalsens livslängd. Kontakttrycket mellan bläckvalsarna bör hållas enhetligt och måttligt. Om trycket är för stort, kommer gummirullen att deformeras under tryck. Kolloiden kommer att expandera på grund av fördelningsvärmen. Bläcket blir lätt tunt även om det värms upp, och till och med "degumming" kommer att påverka kvaliteten på tryckfärgen. Å andra sidan är det lätt att skada gummivalsaxeln (lager) eller axelhålet. Det är också viktigt att justera bläckvalsens höjd. Om det är för högt kommer bläcket att vara ojämnt fördelat. Om den är för låg, kommer den lätt att klia på gelén och öka tryckplattans slitage. Kontakten mellan färgningsrullen och tryckplattan kan generellt placeras på tryckplattan med en hård pappersremsa av ca 40 g / m2. När färgningsrullen rullas upp kan pappersremsan dras med en känsla av tryckmotstånd.
Höjden på inställningen av gummivalsen är också relaterad till strukturen på utskriften. Om trycket med bakgrundsfärgen skrivs ut kan gummivalsen justeras i lägre grad med ett fel på ± 0,5 mm, så att bläcket som levereras till tryckgummi rullen av bläckvalsen är relativt likformigt och den tryckta Produkten är glädjande för ögat, annars är bläcket lätt att se ut. Barer, bläckvägar, etc. När du skriver ut text är gummisvalsens höjd i grunden platt eller något lägre än textversionen, så att gummirullen försiktigt gnuggar skrivplattan så att texten skrivs ut tydligt och rent , och slitytan på gummivalsen är liten. Ej lätt att skada, kan förlänga plåtens livslängd. När du justerar bör du använda gummirullen. Ta först ut tryckplattan och låt justeringsrullen sträcka sig horisontellt och dra ut flera gånger. Storleken på bläckpunkten på gummirullen kommer att visas omedelbart. Operatören kan bestämma trycklimet enligt olika tryckbehov. Rullens höjd låses sedan till topplattan så att gummisvalsens höjd inte förändras under höghastighetsutskrift.
Var tålamod när du felsöker gummivalsen för att undvika följande situation: gummirullens yta är skadad, slaggen avlägsnas, grafiken är tvetydig, texten saknas, pastan är trasig, och även pastaen är limmad; grafiken är annorlunda, även den tryckta ytan är bara De grafiska utskrifterna har ingen färgfärg; Justeringen är för snäv och trycksubstraten är bruten och orsakar utrustningsolyckor.
Använda sig av
1. Krav på gummirullens miljö
Utskrift av produktion i en fuktig, fuktig och dammig miljö, i kombination med maskinens höghastighetsdrift, ökar gummirullens yttemperatur, expanderar kolloiden, ökar gummivalsens friktion, påverkar produktens kvalitet, och förkorta gummivalsens livslängd.
Villkor för utskrift, offsetpressverkstad bör installera luftkonditionering och hålla verkstaden ren och ren.
2. Problem som bör uppmärksammas vid tryckproduktion
(1) boot
Den måste vara påslagen med bläck. Om det inte används, är det nödvändigt att tillsätta smörjmedel. Vattenrullen bör också drivas med vatten, och den får inte "slipas". I annat fall kommer gummitullen att skrotas snabbt.
(2) Lång nedetid
Bläckvalsen pressas vid ett visst fixerat läge, så att det finns möjlighet till partiell depression. Vid den här tiden är det bäst att ta bort bläckvalsen och rengöra den till bläckfacket för användning. Placera det inte direkt på bordet för att förhindra partiell deformation av gummirullen.
(3) Gummiåldring
Gummivalsen används länge och åldras, i kombination med erosion av kemikalier, vilket gör att gummit förlorar slaggen. En sådan gumminrulle uppdateras företrädesvis i tid för att undvika allvarlig inverkan på kvaliteten på den tryckta produkten.
(4) Produktionstemperaturen är för låg
Vid denna tidpunkt är bläcket inte lätt att jämnt blandas, och ett hjälpmaterial kan lämpligt sättas till bläcket, och det är strängt förbjudet att använda en infraröd värmare för att baka bläckrullen.
(5) Sundries
Under tryckningen bör offsettryckmaskinen hållas ren och städad. Verktygen som bläckskoveln och utskriftsmaterialen kan inte slumpmässigt placeras, och orenheterna och bläckens klumpar kan inte fångas i bläckvalsen för att repa och krossa bläckvalsen.
3. Gummisvikt och behandling
(1) Ytkristallisering och förkalkning av gummitull
Ytan på högkvalitativ gummivalsen ska vara fin och jämn, och handen känns lite viskös, vilket har god färgöverföring. Under tillverkningen påverkas gummivalsen av faktorer som fuktlösning, bläck och papper under lång tid. Dessutom är det omöjligt att rengöra varje gång noggrant. De resterande föroreningarna avsätts på ytan av gummirullskiktet genom skikt. Över tiden kommer gummitullens yta att vara stängd. Kapillärporerna bildar ett slätt kristallint skikt som liknar kalcium, vilket allvarligt påverkar bläcköverföringen och överföringsförmågan och kan inte stabilt styra bläckfärgen på trycket. I det här fallet kan det efter tvätt med tvättvattnet tvättas igen med lite citronsyravatten för att kemiskt reagera på vissa kalciumföroreningar på ytan av gummivalsen för att bilda en löslig substans för rengöring.
(2) Gummivalsens yta är lätt att ha repor och domningar
Eftersom gummitullen är relativt mjuk, kommer ett litet hårt föremål att repas vid höghastighetsoperation. I synnerhet är alkoholdämpningslösningen beroende av plattvattenrullen, och när repor uppstår kan den inte längre användas. För att undvika sådana misslyckanden ska den första kontrollera om plattan är åtdragen eller klämman är fastklämd, vilket gör att sprickorna och sprickorna i tryckplåten kan repas av plattvattenrullen och bläckrullen. Den andra är att se om bläckvalsens underhåll inte är aktuellt. Det finns många föroreningar som bläck, bläckrester och så vidare, vilket accelererar gummivalsens friktion, värme och åldring och gör gummirullens yta full av domningar. I detta fall är gummivalsen allmänt allvarligare.
(3) Tidig krackning och åldring av gummirullar
Det finns många anledningar, såsom överdriven torr olja i bläcket, så att bläcket är torrt på gummirullen; Rengöringsmedel som används för rengöring av gummivalsen är felaktigt vald, rengöringstiden är för hastig och föroreningarna på gummivalsen kan inte rengöras ordentligt. Omgivningens omgivningstemperatur Högre, dämpningskylsystemet fungerar dåligt, den stora mängden värme som alstras under gummirullens funktion kan inte släppas i tid, gummirullens inre temperatur är hög; Utförandet av gummirullageret är inte bra, och det roteras av bläckvalsen, vilket resulterar i hoppningsfriktion, strängsprutning etc.
(4) Deinking
I offsettrycksoperationen emulgeras bläcket på grund av "stort vatten och stor bläck", och en hydrofil fundament bildas på den släta gummirullen och avtagning sker. Lösningen är att skölpa emulgerat bläck, tvätta avrinningsrullen med bensin, blanda ytan med en 5% vattenhaltig lösning av natriumhydroxid och talk, ta bort det hydrofila skiktet och återställ de oleofila egenskaperna hos bläckrullen. Samtidigt behandlas även metallrullen (eller hårdvalsen) i enlighet därmed. Den hårda valsen kan också slipas med finvattensand i vattentillståndet, och det bör inte sättas fast på samma sätt, annars kommer gummitullen att skadas. Den grundläggande metoden är att kontrollera vattenhaltens p H-värde, göra ett bra jobb med vatten och bläckbalans och minska emulgeringen av bläcket.
Underhåll
Om bläckvalsens underhåll är rimligt och på plats har det en direkt inverkan på bläckvalsens livslängd och utskriftskvaliteten.
Vanligt underhåll
Efter varje tryckning ska bläck, papperspulver och papper kvar på gummivalsen rengöras. Var särskilt försiktig med att rengöra och torka rester i båda ändarna av gummivalsen för att undvika långvarig ackumulering av rester, så att gummivalsen blir åldrande och knäckt i båda ändarna. . Bland dem måste rengöringsmedlet använda de angivna kemiska reagenserna och får inte använda frätande lösningsmedel. tyget är företrädesvis stickat med en trasa för att förhindra att bomullsull kvarstår.
Kontrollera om lagren i båda ändarna av gummivalsen är fritt rörliga och i gott skick. Om det är löst eller slitet, dra åt eller byt dem i tid. När gummirullens lager är skadat i viss utsträckning, kommer det att producera hoppfriktion och extrudering, förkorta gummivalsens livslängd och för att den tryckta produkten ska ha en "bläck / vattenstång". Gummivalsen ska tas ner varje vecka för att smörja lagret och byta lager med svårt slitage och dålig rotation för att säkerställa normal användning av gummivalsen.
Kontrollera om gummit på gummitullens yta är bra, speciellt plåtgummitrullen måste välja det bästa. För gummiplåtar med sprickor och fler ögon på ytan, ska den poleras och bytas ut i tid.
2. Rotationsunderhåll av flerfärgade grupper
I det veckovisa underhållet är det svårt att genomföra noggrant och noggrant underhåll av offsetpressen eller rotationsmaskinen i flera färger. Under förutsättningen att underhållet på normaldag utförs, utförs det månatliga underhållet och halvårsarbetet enligt de strukturella egenskaperna hos utrustningen med flera färger. Projektet är uppdelad i veckan, med en utskrift som fokuseras på varje vecka. Denna metod är också antagen för underhåll av gummirullar av varje färggrupp. Varje vecka inspekteras och underhålls alla bläckvalsar av en färgenhet, och gummivalsen kontrolleras huvudsakligen för förkalkning, om lagret saknar olja och om trycket mellan gummitullarna ska justeras.
I denna månad kan hela gummirullarna på hela maskinen roteras åtminstone en gång. Maskinen körs normalt i ungefär ett halvt år och kontrollerar sedan underhållshandboken för underhållsinnehåll.
När färggruppen roteras och underhålls ska personalen ha en rimlig arbetsfördelning, samarbeta med varandra för att vara tyst, rörelsen bör standardiseras och olika verktyg och tvättmedel bör väljas på lämpligt sätt. Inga vassa verktyg kan användas för att spåra rullarna, gummivalsarna eller reducerare eller bananer. Vattenrengöring gummi rullar, etc .; måste också göra detaljerade journaler, inklusive de viktigaste delarna av underhåll, underhållsmetoder, dolda faror, underhållsplaner etc. Under särskilda omständigheter kan arbete som inte kan slutföras denna vecka planeras i nästa veckas underhållsschema för att säkerställa att underhållsdelar implementeras en efter en.