Rimlig kontroll av fontänslösningen
Vi är ett stort tryckbolag i Shenzhen Kina. Vi erbjuder alla bokpublikationer, inbunden bokutskrift, papperstäckning bokutskrift, inbunden anteckningsbok, prenumerationsbok, saddle stiching bokutskrift, broschyr utskrift, förpackningslåda, kalendrar, alla typer av PVC, produktbroschyrer, anteckningar, barnbok, klistermärken, alla typer av specialpapper färgutskrift produkter, game cardand så vidare.
För mer information besök
http://www.joyful-printing.com. Endast ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Litografisk offsetutskrift bygger på principen om inkompatibilitet, vätning, adsorption och selektiv adsorption av olja och vatten. Bläckbalans är den viktigaste principen för litografisk offsetutskrift. Rimlig kontroll och användning av fontänslösning är mycket viktigt vid litografiska offsetutskrifter. Denna artikel tar den alkoholbaserade fontänslösningen som för närvarande används mer som ett exempel. Baserat på sammansättningen och appliceringsmetoden för fontänslösningen, i kombination med författarens utbildningsarbete, kommer jag att tala om hur man korrekt kontrollerar användningen av dämpningslösning.
Vatten: Huvuddelen av dämpningslösningen är vatten. Vattenkvalitetsförhållandena varierar från plats till plats. I allmänhet har det mjuka vattnet en konduktivitet på omkring 0-225 uS, och hårt vatten är vanligtvis över 450 uS. När vattenkvaliteten är svår (främst när Ca + -halten är hög) orsakar det vanligen Ca + att komma i kontakt med hartset i bläcket för att bilda förtvålat kalcium. När den kombineras med syran i den sura fontänslösningen kommer den att producera som citronkalcium eller ett salt, såsom kalciumfosfat. Det förtvållade kalciumet har lipofilicitet, vilket medför att bläcket avsätts på onödiga områden såsom vattenrullar och bläckvalsar, vilket medför att gummirullens yta kristalliseras, vilket resulterar i dålig vattenöverföring och dålig bläcköverföring; och kalciumsaltet är hydrofilt vilket hindrar bläcket. Överföringen och orsaka att bläckrullen avtar, så att tillsatsen för dämpningslösning som används vid hårdvatten bör innehålla motsvarande ämnen för att eliminera påverkan av alltför stora kalciumjoner.
Alkohol- eller alkoholutbyte: Alkoholens huvudsakliga roll i dämpningslösningen är att minska ytspänningen i vattenlösningen. Volatiliteten hos alkoholen kan minska emulgeringen av bläcket, hålla färgen på den tryckta produkten ljus och accelerera torkningen av bläcket på substratet. Eftersom isopropanol har en långsammare fördelningshastighet är förmågan att sänka ytspänningen av vatten starkare, medan allmän industrialkohol har högre volatilitet och en lägre förmåga att sänka ytspänningen av vatten och produktionskvaliteten genom isopropanoltryck är i allmänhet stabil . För närvarande är kvaliteten och priset på alkoholprodukter på marknaden ganska annorlunda. Vid användning bör produkter med hög renhet och god konsistens noggrant väljas. Använd isopropylalkohol så mycket som möjligt, använd inte industrialkohol, minska doseringen, föreslå användningseffekten och produktionskvaliteten och minska kostnaden. Vanligtvis är ytspänningen för kranvatten ca 72 dyn, och ytspänningen hos offsetfärgen är ca 30-36 dyn. Dämpningslösningens ytspänning måste styras att vara densamma som färgens ytspänning, så att de två är balanserade och stabila. För att styra graden av emulgering av bläcket. Vanligtvis kan isopropylalkoholhalten uppnås när innehållet är 8-12% och alkoholhalten bör inte vara för hög, annars kommer bläcket emulgeras seriöst.
Vätmedellösningstillsatser: Valet av tillsatser för dämpningslösningar bör vara mycket försiktig. Överväg om dessa ingredienser ingår: sura elektrolyter, buffertar, hydrofila kolloider, ytaktiva ämnen, konserveringsmedel, fungicider, skumdämpare etc. En bra dämpningslösning ska ha följande egenskaper: (1) den är svagt sur, har god buffertkapacitet och stabilt pH värde; (2) det kan reagera med den icke-bildade delen av tryckplåten för att bilda vattenolösliga hydrofila oorganiska (3) Den kan spridas på icke-bilddel av tryckplattan och vätningsegenskapen är bra; (4) Det är svagt för maskinen och tryckmaterialet, såsom tryckplattor; (5) Strukturen hos offsetpressmaskinens dämpningssystem Anpassning, ingen utfällning, ingen skumning, ingen blockering av cirkulationsröret; (6) som matchar bläck- och substratutskriftskvaliteten, i linje med kvalitetskraven för den tryckta produkten; (7) fontänslösningen är företrädesvis färglös och transparent, vilket är fördelaktigt för färg Färgningseffekten av tryckning; (8) Det är miljövänligt och harmlöst för operatörens hälsa.
Mängden fuktlösningstillsats bör hållas stabil. Standardmätverktyg ska vara utrustade för manuell tillsats. Den automatiska tanktillförseln ska regelbundet kontrolleras och underhållas för att säkerställa att extraktionsutrustningen fungerar normalt. Testledningsförmågan används för att styra mängden tillsatt tillsatsmedel för dämpningslösning. För det första bör konduktiviteten hos rent vatten mätas. I praktiken bör ledningsförmågan hos rent vatten dras av. Eftersom alkohol- eller alkoholutbytet inte är ledande minskar konduktiviteten efter tillsatsen. Konduktiviteten bör mätas efter tillsats av alkoholen. Praxis har visat att referensstandardvärdet för ledningsförmågan i allmänhet är högre än rent vatten (efter tillsats av alkohol) 800-1200uS, pH-värdet styrs mellan 4,8-5,3, produktkvaliteten är lätt att kontrollera.
Användningen av dämpningslösning bör användas med rimlighet enligt maskin, vattenkvalitet, tryckmaterial och andra förhållanden i varje tryckfabrik. För närvarande har tryckerier i norra regioner och kustområden, liksom vissa tryckerier som använder grundvatten, en hård vattenkvalitet och har ofta mycket kalcium. Högkvalitativa tillsatser för fontänslösningar bör vara lämpliga för moderna höghastighetsutskriftsförhållanden och har anti-kalciumfunktion för hårt vatten, utmärkt buffertkapacitet, pH-värde stabilt vid cirka 5,1 och förhindrar effektivt kalcium från vatten, papper och bläck. Ackumuleras på gummivalsen för att hålla fuktlösningen ren utan utfällning, ingen skumning och stabil under hårda vattenförhållanden.
Rimlig kontroll av användningen av dämpningslösning i tryckproduktionsprocessen kan förhindra och lösa en rad olika utskriftsproblem, ofta med en multiplikatoreffekt, som du kanske vill försöka.