Kvalitetskontroll av tryckmaterial i offsettryck
Vi är ett stort tryckbolag i Shenzhen Kina. Vi erbjuder alla bokpublikationer, inbunden bokutskrift, papperstäckning bokutskrift, inbunden anteckningsbok, prenumerationsbok, saddle stiching bokutskrift, broschyrutskrift, förpackningsbox, kalendrar, alla typer av PVC, produktbroschyrer, anteckningar, barnbok, klistermärken, alla typer av specialpapper färgutskrift produkter, game cardand så vidare.
För mer information besök
http://www.joyful-printing.com. Endast ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Utskriftsprocessen är processen att kopiera den ursprungliga grafiska informationen på ytan av substratet. I det här sammanhanget, för att utvärdera kvaliteten på trycksaker, är det första som man tittar på på trycksakerens lojalitet i originalet. Vi vet att på grund av begränsningar av utrustning, material, tryckprocesser etc. är det omöjligt att göra trycksaken helt trogen mot originalet. Därför har den högkvalitativa reproduktionen vi sagt är att trycket är mycket nära originalet. Samtidigt beror på skillnaden mellan trycket och originalet inte bara skillnaden mellan trycket och originalet, men vi föreslår också stabiliteten för skillnaden, det vill säga kopiets stabilitet. Denna stabilitet är densamma för utskrift. är väldigt viktigt.
Förutom de ovan nämnda kriterierna för kvalitetsbedömning av trycksaker, från estetisk synpunkt på tryckta material, har vi gjort följande förlängningar av ytkvalitetsstandarden (empirisk kvalitetsstandard) av tryckt material:
en. Färgfärgen är ljus, och bildens djup är enhetligt;
b. Bläckskiktet är tjockt och glänsande;
c. Utloppet är slätt, klart och fritt från gräs
d. Den överensstämmer med originalet och har en klar färgton;
e. Övertryckning är korrekt;
f. Texten saknar inte penna raster;
g. Utskriften av det tryckta arket är fritt från rynkor, prints, smuts och fingeravtryck, och produkten är ren och städad;
h. Ryggen är ren och fri från smuts.
Från början av tonkomprimeringen, färgkorrigering, färgseparation, tryckplatta till slutet av utskriften, kommer varje del av processen att påverka kvaliteten på utskriften. I följande artikel kommer vi att fokusera på kvalitetskontroll av tryckta material under tryckprocessen.
Som vi nämnde tidigare, på grund av olika förhållanden i faktisk produktion, kan vår utskrift inte vara exakt densamma som originalet. Ge en hypotes att när alla material, utrustning och processer vi använder för att skriva ut är så perfekta som vi vill, så kommer våra utskrifter att ligga mycket nära manuskriptet. Med detta antagande kommer vi lätt att tro att det vi måste göra i utskrift är att begränsa klyftan mellan de förhållanden och processer som vi kan styra och förändra, och den ideala staten. Ju mindre klyfta desto högre kvalitet på de utskrifter vi kan få.
Nedan diskuteras dessa villkor och processer separat.
Först valet av utskrift förbrukningsvaror.
(1) papper.
Dokumentets karaktär påverkar direkt kvaliteten på utskriften, så vid utskriftens utformning är det nödvändigt att göra avvägning mellan papperskvalitet och kostnaderna för tryckning (ofta låg kostnad och hög kvalitet kan inte erhållas samtidigt). Det mest idealiska papperet för att skriva ut reproduktion ska ha följande egenskaper:
1 har absolut vithet, det absorberar inte alls för alla slags ljus. På detta sätt kan en hög grad av bildkontrast skrivas ut, och dessutom kan ljus förhindras att komma in i papperet nära punkten och absorberas från insidan av papperet med pricken, vilket resulterar i en onödig ökning av den optiska punkt.
· Papper med absolut vithet finns inte alls. Inget papper kan absorbera ljus från omvärlden. I tryckprojektets designprojekt är det vi behöver göra att välja papper med hög vitthet (förutom produkter med speciella processkrav) inom det tillåtna kostnadsintervallet för att uppfylla kraven på bildreproduktion, för att uppnå större mängd. nivå.
2 har en bra glans. Liknande ovanstående men skillnaden är att glansen inte är så stor som möjligt, för mycket glans är ett hinder för normal läsning.
3 jämnhet. Jämnheten i papperet hänvisar till pappersytans grovhet. Den ideala jämnheten på pappersytan ska vara minst 500 sekunder. Om papperets jämnhet är för lågt under utskrift, kommer det enkelt att orsaka att högprickade prickar går förlorade, lågmälda punkter är jämn och den fasta delen är tom.
• Också för tryckkostnadsöverväganden (ibland för utskrift av specialeffekter, såsom texturerat papper) är det inte möjligt att skriva ut på högkvalitativt papper med hög jämnhet för varje typ av utskrift. När man stöter på papper med låg jämnhet bör antalet utskriftsskärmslinjer minskas på lämpligt sätt under processdesignen och trycket bör ökas på lämpligt sätt under tryckprocessen för att kompensera för pappersets jämnhet.
4 har ett neutralt pH-värde. Syrapapper kan orsaka att bläcket inte torkar i tid under tryckprocessen, vilket leder till överdriven emulgering av bläcket under tryckprocessen, vilket kommer att orsaka en rad kvalitetsproblem i tryckt material, såsom utskrift av tryckt material , suddning av prickarnas kanter och ökning av prickarna. Problem som deformation. När själva pappersets pH är alkaliskt, reagerar den med ett brett utbud av bläckpigment, vilket gör att trycket går att blekna efter utskrift, vilket är särskilt märkbart vid tryckning av guld och silverfärg.
· Vid val av papper, försök välja papper som är nära neutral. Om emellertid papperet har valts och pH-värdet har bestämts, bör papprets pH-värde passeras genom fuktighetslösningens surhet och alkalitet under tryckprocessen. Gör en viss kompensation. Den allmänna effekten är också uppenbar.
5 pappersformstabilitet. Det ideala papperet ska vara odefinierat, antingen under trycket på trycket eller under vätningen av fontänslösningen. Detta garanterar övertryck under utskriftsprocessen och undviker en serie problem som orsakas av pappersdeformation.
· Vad vi måste göra är att inte välja papper som inte deformeras alls, men att göra avvägningar mellan kostnad och hög stabilitetspapper i processdesignprocessen. Till exempel, vid tryckning av tidningar, eftersom kraven är låga och kvalitetskraven inte är så höga, då är det inte mycket viktigt att du väljer papper när du väljer papper, och nyhetsbrevet kan accepteras. För utskrift som kartor måste vi välja papper med god formstabilitet, undvika övertrycksproblem som orsakas av pappersdeformation och ändringar i slutproduktens storlek.
6 Ytstyrka på papperet. Det ideala papperet kräver inga flingor under utskriften för att undvika det resulterande slitage på tryckplattan och försämringen av bildkvaliteten på grund av vidhäftning på filten, tryckplattan och bläckrullen.
· Det papper vi använder i tryckprocessen, i allmänhet mer eller mindre, kommer att förlora pulver under tryckprocessen. Förutom att välja papper före utskrift måste vi döma substratets ytstyrka under tryckprocessen och rengöra den i tid. Främmande material som papperspulver på tallriken och filten.
7 papperssilke. Det ideala papperet ligger inte i ledningens riktning, och pappersstyrkan är tillräckligt stor. Men så länge som kostnaden beaktas kan vi inte låta bli att använda papper med flera riktningar. Vid utskrift måste vi vara uppmärksamma på papperets enhetliga riktning och pappersmatningens riktning, vilket kan förbättra övertrycksnivån avsevärt.
(2) bläck.
På grund av offsettryckets art (kräver utskrift med vatten, är grafiken och blanken på tryckplattan nästan i samma plan) måste offsetfärgen ha bra vattenmotstånd, god vidhäftning, elasticitet och mycket bra beröring. . transsexuell.
1 vattenbeständighet. För smidig utskrift är det nödvändigt att välja bläck med bra vattenbeständighet, men i motsats till andra förhållanden är vattenmotståndet för offsetfärg inte så stark som möjligt och de helt vattenavvisande offsetfärgen kan inte skrivas ut på maskinen. Det beror på att vid bläcköverföringsprocessen är det vatten som når bläckbanan på grund av högtrycksskjuvningen på tryckpressen bunden att stöta på. När oljan och vattnet är helt oacceptabelt hindras den normala överföringen av bläcket.
· I tryckningen, för att säkerställa bläckens vattenbeständighet, tillsättes tillsatser (torkmedel, avbindningsmedel, lack, anti-fläckmedel etc.) till bläcket för att undvika att minska bläckens sammanhängande kraft. Ett klibbmedel tillsättes till bläcket enligt situationen för att återställa bläckens sammanhängande kraft för att uppnå syftet att återställa bläckvattnets resistans. Samtidigt är det nödvändigt att rengöra bläcket regelbundet i bläckvägen och bläckfontänen för att förhindra att resterande bläck på maskinen används upprepade gånger, vilket påverkar vattentåget.
2 viskositet och elasticitet. God vidhäftning är förutsättningen för att säkerställa normal överföring och överföring av bläcket. och bläckens elastik kan säkerställa att bläcket återhämtar sig och nivellerar snabbt efter överföring till substratets yta. God elasticitet är förutsättningen för att säkerställa den jämna ytan på tryckpunkten.
· Som vi nämnde ovan, utöver att välja färger av god kvalitet, är det vi gör i utskrift att behålla bläckens egenskaper. Många tillsatser är så små som nämnts ovan för att undvika bläckegenskaper som orsakas av mänsklig operation. Förändringen. Observera också kontrollen av vätskevätskan (diskuterad i processen).
3 tixotropi. Bläcket som används i offsettryck måste ha god tixotropi, det vill säga fluiditeten ökar under verkan av mekanisk skjuvkraft när bläcket utmatas från bläckfontänken och den mekaniska kraften överförs när bläcket överförs från ytan av filt till substratets yta. Försvinnandet av bläcket minskar bläckens fluiditet snabbt och tillsammans med bindemedlets penetration i bläcket på ytan av substratet bidrar tillsammans till den första härdningen av bläcket. Denna process är mycket viktig för flerfärgstryck och kan i hög grad påverka övertryckseffekten hos flerfärgsmaskiner.
• Att välja en bra tixotropisk bläck är mycket viktigt för utskrift.
4 bläck genomskinlighet. Offsetfärger kräver god genomskinlighet.
· Genomskinligheten i tryckfärg i verklig utskrift garanteras inte, och transparensen i bläck av olika färger är ofta inte densamma. I tryckprocessen bör färgsekvensen följaktligen övervägas, och arrangemanget av färgsekvensen kan effektivt förbättra färgmättnaden av tryckmaterial. grad.
5 Färgets partikelstorlek och färgbarhet. Ett bra tryckfärg kräver att ju finare partiklarna av bläckpigmentet desto bättre och ju högre färgbarhet desto bättre. Valet av bläck får inte ignorera dessa två punkter, det är också ett gammalt ordspråk, valet av de finaste bläckpartiklarna under kostnadssituationen, bläcket med hög färg, bidrar till kvalitetskontroll vid tryckning.
6 bläckstabilitet. Bläckstabiliteten innefattar bläckens förmåga att motstå ljus, värme, syra, alkali och alkohol och kräver att bläcket inte ändrar färg och ålder under vissa förhållanden, speciellt för bläck med speciella ändamål (såsom tryckning på skyltar som måste visas i solen, etc.)), måste bläcket ha detta speciella motstånd.
(3) Vätmedel
Dämpningsvätskans roll
Den tomma delen av tryckplattan bildar en likformig vattenfilm för att motstå infiltreringen av bläcket i den grafiska delen till den tomma delen av tryckplattan för att förhindra den smutsiga plattan; bildande av ett nytt hydrofilt skikt för att upprätthålla hydrofiliteten hos den tomma delen av tryckplattan; Våt för att kontrollera temperaturen på plattans yta. Eftersom vätskevätskan har ovanstående effekter är kraven på vätskefluiden i tryckning: hög ytaaktivitet (tillsats av ytaktivt ämne eller låg ytenergi i vatten); viss surhet (pH: 4,5-Mellan 6).
· Kontrollen av dämpningslösningen under tryckprocessen betraktas huvudsakligen från dämpningslösningens pH-värde. Nedan pratar vi kortfattat om kontrollen av PH-värdet:
1 När mängden torkmedel i bläcket ökar, även om torkningshastigheten ökas, ökas bläckens viskositet, partiklarna är grovade, vidhäftningen till den tomma delen av tryckplattan ökar och den smutsiga plattan kan uppstå så att mängden råvätska ökar och mängden av den ursprungliga lösningen ökar. Dämpningslösningens pH minskas något, vilket är bra för att förhindra smutsiga plattor.
2 Använd obehandlat papper med lös textur. Om bläckets viskositet är stor är pulvret allvarligt skadat och tryckplattan är smutsig på grund av nötning. Därför är det nödvändigt att på lämpligt sätt sänka dämpningslösningens pH. Dämpningslösningens pH kan ökas på lämpligt sätt genom tryckning på avancerat belagt papper.
3 Användning av fast plåtutskrift kan dämpningslösningens pH vara lägre. Tvärtom, om skärmtrycket används, kan dämpningslösningens pH vara högre.
4 När temperaturen på tryckverkstaden stiger, minskar viskositeten hos bläcket, fluiditeten ökar och den torra vegetabiliska oljan separerar fler fria fettsyror, vilket gör att ytan blir smutsig, så att dämpningslösningens pH bör vara lägre.
(4) filt.
Den mest idealiska filten ska vara helt icke absorberande, bra i bläck, bör ha bra elasticitet, ha bra kompressibilitet och kan snabbt återställa det ursprungliga tillståndet efter att trycket försvinner, det vill säga all elasticitet uttrycks i tryck. Känslig.
1 Vid utskrift vill vi att filten bara överför bläck till ytan på substratet, och fuktigheten är inte önskad att överföras till pappersytan, annars kommer det att orsaka att pappersets ytstyrka reduceras eller till och med deformerad. Därför hoppas vi få en filt av bläckavvisande bläck.
· Det är faktiskt omöjligt att få en filt som är helt icke-absorberande och har utmärkta färgavvisande egenskaper. Dessutom är de hydrofila substanserna i papperet, de hydrofila substanserna, såsom fibrer, och pigmentet i bläcket, på trycket i trycket. Adsorption gör att filtens bläckmottagningsförmåga minskar under tryckprocessen, medan den hydrofila förmågan förbättras. Därför är det förutom att välja ett filt med goda ytegenskaper före utskrift, det är nödvändigt att vara uppmärksam på rengöringen av filtens yta under tryck för att upprätthålla goda bläckavvisande egenskaper hos filten.
2 Eftersom filten periodiskt utsätts för komprimering och elastisk återhämtning under tryckningen är denna cykel ganska kortfattad på nuvarande höghastighetsutskriftsutrustning. Om filtens elasticitet uppvisar hysteres kan den inte vara omedelbart efter det att trycket försvinner. Återställ, då kommer täckens kompressionsområde att påverkas under komprimeringen av nästa cykel.
• Täckens hysteres är oundviklig, och även irreversibel plastisk deformation uppstår, som är faktorer som påverkar normal prägling under tryckning. Innan du skriver ut måste vi välja lämplig användbar filt, och efter att filten har skrivits ett tag måste vi kontrollera trycktrycket (det kan till exempel detekteras med metoden att trycka på streck). Och förespråkar användningen av två filtar. Ge filten en återhämtningstid och minska åldringscykeln hos filten.
3 Den ideala filten bör vara komprimerbar, det vill säga volyminskningen sker endast i kompressionszonen och volymen i icke-kompressionszonen ändras inte. Detta kan reducera förhållandet mellan trummans yta under tryckprocessen inom ett avsevärt område, varigenom deformationen av punkterna reduceras på grund av hastighetsskillnaden.
· Täcken som används i vår dagliga produktion är vanligen inkompressibla, det vill säga i närheten av det präglade området framträder framkanten och det konvexa skrovet i filten vilket gör skillnaden i linjens hastighet på präglad yta mer förändring. Därför har det ett stort inflytande på rätt överföring av uttag. Relativt sett är kompressibiliteten hos luftkuddefilén ganska bra. För högkvalitativa utskrifter kan användningen av luftkuddar täcka bra utskriftsresultat.
För det andra, tryckutrustning
(1) Överföringsstabilitet av tryckutrustning
Den övergripande stabiliteten hos tryckutrustningen kommer att vara direkt relaterad till stabiliteten i bildreproduktionsprocessen. Stabiliteten hos den tryckta utrustningen som nämns här innefattar överföringsnoggrannheten hos tryckmaskinen, den dynamiska balansen hos trycköverföringsdelarna, överföringshastighetens enhetlighet och de olika komponenterna. Samordningsnoggrannheten mellan de två är stabil. Dessa problem kommer direkt att påverka kvaliteten på överföringen av utskriftsreproduktionsprocessen, såsom punktens stabilitet, bläckförbrukningens stabilitet och tryckets stabilitet. Dessa kommer direkt att påverka kvaliteten på trycket.
· Vid faktisk utskrift måste vi överväga exaktheten och stabiliteten hos själva utrustningen för olika tryckprodukter. Om stabiliteten hos utrustningen inte är upp till standard är det absolut omöjligt att skriva ut bra utskrifter. Detta föreslår också att under daglig produktion, samtidigt som produktionen säkerställs, försumma inte underhållet och underhållet av själva utrustningen. En stabil drift av utrustningen är en förutsättning för utskrift av bra utskrifter.
(2) Placeringen av papperet i skrivmaskinen är korrekt och stabil.
Efter att papperet har kommit in i maskinen från Feida, överförs det kontinuerligt i maskinens positionerings- och överföringsmekanism. Den exakta driften av varje steg kommer att relateras till den exakta övertryckningen av substratet.
· För det första måste Feida, inklusive de olika komponenterna på Feida, säkerställa stabiliteten hos Feidas pappersavskiljning och pappersöverföring samtidigt, samt uppmärksamma underhållet av luftpumpen och var uppmärksam på byte och reparation av delarna med allvarligt slitage.
· Det finns då olika delar på kartongen, inklusive skivvalsen, borsten, dubbelplattskontrollen, papperstransportbandet etc. för att säkerställa symmetrin hos komponenterna på båda sidor av kartongen samtidigt som man säkerställer en rimlig justering av arbetspositionen och täthet. Sex. Undvik att vrida papperet.
· Frontmätare, sidomätare, svängande tänder. Justera i strikt enlighet med utrustningens vinkelposition för att undvika feljustering och överlämningsfel.
· Trummans tänder (inklusive tryckcylindriska tänder, pappersrullen för att bita tänderna), som ovan, uppmärksamma justeringen av justeringen.
Samtliga institutioner som nämns ovan är direkt relaterade till det övertryckta förhållandet mellan tryckta material. Det är nödvändigt att rimligen anpassa och säkerställa de här institutionernas absoluta precision för att göra de tryckta produkterna mer exakta övertryckningar.
(3) Impressormekanism. Den imponerande mekanismens idealiska arbetsläge är att det ideala trycketrycket används och trycket är stabilt under driften utan förändring. (Se processkontrollen för tryckreglering)
(4) Vatten (bläck) väg. Kravet på vattenfärgen (bläck) är att göra vattnet (bläcket) spritt jämnt, trycket mellan vattnet (bläck) rullar är enhetligt och trycket mellan plattorna ska vara enhetligt och rimligt och de specifika kraven bestäms enligt kraven i olika maskiner.
För det tredje kontrollen av tryckprocessen
Med de perfekta materialen och den goda utrustningen kan vi skriva ut bra tryckta produkter, men vi kan inte nödvändigtvis skriva ut bra utskrifter. Nästa viktiga punkt är behovet av korrekt utskriftskontroll.
(1) Tryckplatta. Utskrift är en mycket viktig del av utskrifts- och kopieringsprocessen. Låt oss ta en titt på de faktorer som behöver kontrolleras under tryckprocessen:
1) Bestäm rätt exponeringstid
2) Bestäm rätt pumptid;
3) Dammavlägsnande arbete;
4) Stegintervall: 2% -98%;
5) Bestäm plåten på plattan;
6) Kvalitetskontrollremsa.
· De problem vi bör uppmärksamma på i utskriftsarbetet är:
Var uppmärksam på kvalitetsproblemet i PS-versionen
PS-bakgrunden är inte bra.
Felaktig utvecklingstid.
3. Efter utveckling är det en "blå botten" som gör att trycket blir smutsigt.
4. Det är inte lätt att applicera bläck, och det är inte lätt att applicera bläck vid utskrift på PS-plattan.
5. Delvis "blomstversion", klistra in version.
6. Utskriftsprocessen avbryts.
7. Delvis droppe.
8. Delvis förlorad.
9. PS-ytjämnhet är inte bra
10. PS-versionen har dålig bläckmotstånd och alkalimotstånd.
11. Fotokänsligt förhållande är inte lämpligt.
12. Den ljuskänsliga filmen är för tunn.
Ovanstående problem är allt vi bör ägna oss åt i utskriftsarbetet. Varje förekomst av någon av dem kommer att leda till en försämring av kvaliteten på trycket eller till og med ogiltigförklaring.
(2) Bläckbalanskontroll vid tryckning
1 vattenmängdskontroll. Faktum är att vi inte behöver vatten alls i det slutliga trycket. Även vi klagar alltid på att vatten har orsakat olika brister i våra produkter (t.ex. bläckens låga glans på den tryckta ytan på grund av närvaron av vatten). Därför letar vi alltid efter en litografisk utskrift som inte kräver vatten alls. Därför har vattenlösa offset tryck uppträtt. Även om det har olika fördelar som inte matchar vattenförskjutning, är endast en defekt att kostnaden är för hög, vilket är tillräckligt för att göra det omöjligt. Bättre marknadsföring. Därför måste vi börja med vattenutskrift. På grund av begränsningarna av plattor och bläck kan vi fortfarande inte lämna vatten för traditionell vattenutrustningsutrustning. Vad vi kan göra i utskrift är att inte bläcka på blankorna så mycket som möjligt. Under premissen minskar vattenförbrukningen, detta kan minska emulgeringen av bläcken, göra kanten på pricken klarare (olja och vattengränsen är klar), och för det andra kan bläcket smidigt överföras till ytan av substratet, och den tredje kan undvika att minska mängden vatten. En stor minskning av substratets ytegenskaper och substratets vattenabsorptionsdeformation.
· Det är en grundläggande princip att vi använder vatten i offsettryck för att säkerställa att utloppen är klara och att ämnena inte är smutsiga. Vissa säger att det finns vattenutskrift. Om du styr vattnet kommer du att behärska utskrift. Det är vettigt att producera bättre utskriftskvalitet.
(1) Hur man bedömer överskott av vatten
Färgen på bläcket på trycket är lätt, även om mängden bläck ökar, bläckfärgen inte fördjupas i tid;
Mängden bläck som ackumuleras på bläckrullen ökar och bläckpartiklarna blir tjockare;
Det tryckta arket absorberar mycket fukt, vattenvolymen på båda sidor av framsidan och baksidan är ojämn och papperet är krökt.
Ytan på bläckfilmen behåller för mycket fukt, och bläcket som läggs till bläckfontronen rör sig inte lätt om jämnt, och valsen har ett glidfenomen.
Det finns fukt som klibbar vid spetsen av filten, och vattendroppar sänks i båda ändarna av trumman;
Före och efter avbrytandet av utskriften finns det ett stort gap mellan mörkret i den tryckta bläckfärgen;
Efter avstängningen är layouten inte torr.
(2) Kontroll av bläckmängd. Mängden bläck som vi kontrollerar vid utskrift är huvudsakligen baserat på utskriften. Denna process utförs huvudsakligen genom vision av det mänskliga ögat, men erfarna operatörer kan ofta göra mycket bra.
Först av allt måste vi bestämma en rimlig färgsekvens enligt produktens egenskaper. Olika färgsekvenser har olika effekter på utskriftskvaliteten.
Sedan jämförs provet efter testet med utskriften. Det finns i allmänhet två sätt att jämföra detta. Den ena är den visuella metoden som jämför de tryckta arken och bevisen för att identifiera färgdjupet för varje del (om det är den monokroma maskinen är inte säker på den gula färgen på det första trycket och kan bestämmas av det röda eller det blåa Färgfiltret. Ett är handslagsmetoden, som är att trycka grafiken på det tryckta arket bara för hand, och känna det om handen är upphöjd. Klibbig, vilket betyder att mängden bläck är mer lämplig. metoder kräver mycket erfarna operatörer att använda dem, och de är subjektiva och instabila.
Moderna och relativt avancerade utskriftssystem har successivt infört relativt perfekta bläckfärgskontrollanordningar. Såsom HEIDELBERGS CPC-system; ROLANDs CCI-system; KOMORIs PQC-system erbjuder intelligenta färgkontrollfunktioner för färg, vilket ersätter den artificiella bedömningen av färgfärg med den intelligenta bedömningen av datorn. Dessa system erbjuder möjlighet till vetenskaplig och databaserad tryckning av bläck.
(3) Tryckreglering under utskrift
Närvaron av trycketrycket kan leda till många problem som punktförstärkning, men eftersom trycktrycket är en förutsättning för bläcköverföring under tryckprocessen är det omöjligt att helt undvika det. Därför föreslås också en allmän princip som för vattenvolymkontrollen som nämnts ovan en förtryckskontroll, det vill säga, under förutsättning att bläcket rimligen kan överföras, vi förespråkar användningen av lägsta trycktrycket. Detta har många fördelar, såsom att minimera spridningen av punkterna under tryck; minimera mängden deformation av filten under tryck, varigenom linjens hastighetsskillnad på trummans yta reduceras och hastigheten minskas på grund av denna hastighet. Fel som orsakas av dålig punkt minska slitage på tryckplåten, minska antalet gånger plattan byts ut under utskrift, förbättra utskriftskvaliteten, förbättra filtens livslängd och samtidigt göra trycket under tryckprocessen stabilare ......
(4) Övertryckskontroll av tryckt material
Övertryckningen av trycksaker är vanligtvis en viktig faktor för att bestämma kvaliteten på trycksaker. Om problemet med övertryck inte är garanterat, finns det inget problem med högre kvalitet.
Kontrollen av övertryckningsnoggrannheten är just den exakta justeringen av den tryckbärande utrustning som nämns i "utrustningen" (förutsatt att utrustningen är tillgänglig), liksom följande faktorer:
1. Konditionera substratet så att dess egen luftfuktighet är lika med eller något högre än växtens luftfuktighet.
2. Håll verkstadsmiljön konstant och konstant fuktighet.
3. Minimera vattenanvändningen under utskriftsprocessen.
4. Se till att tjockleken på plåtfodret i varje färggrupp är konsekvent under tryckprocessen. På grund av kalandreringsproblemet med flerfärgstryck och medverkan av vatten i tryckprocessen är det nu mer tillrådligt att tjockleken på tryckplåtsfodret på efterfärgstrycket är något mindre. Den främre färgdynans tjocklek är 0,03 mm.
Faktum är att det fortfarande finns många faktorer som kan förbättra noggrannheten för tryckövertryckning, som inte är listade här.
Fjärde andra aspekter av kontroll
Förutom några av ovanstående bör operatörer i tryckarbetet också uppmärksamma följande problem:
(1) Läs biljetten noggrant och följ noga kravet på biljetten (t.ex. specifikationerna för den tryckta produkten, typ av papper och andra speciella krav) för att undvika kvalitetsolyckor som orsakats av att biljettens krav inte följts.
(2) Följ verksamheten med "tre operationer". Den så kallade tre noggrannheten är i tryckprocessen, rör noga bläcket i bläckfontänen, se noggrant på mängden vatten i plattan och prova kontrollprovet.
(3) Stärka lagringen av halvfabrikat. Kravet på lagring av halvfabrikat är att uppfylla övertryckskraven för underfärgen eller baktryckningen och för att undvika fel som pappersdeformation, kristallisering av avtryck, brist på prägling och färgning av baksidan yta på grund av dålig förvaring. Samtidigt måste vi för att säkerställa kvaliteten på halvfabrikat göra följande punkter:
1 Staplarna av papper staplas snyggt. Om de inte är likformiga kommer en stor mängd papperkanter att utsättas för luften. Detta kommer lätt att orsaka deformation på grund av förändringar i fuktighet. Dessutom kan papperskanter lätt skadas och vikas på grund av ojämna pappers kanter under stapling. Fenomen, dessa villkor kommer att påverka framstegen i nästa process, och det finns ingen nytta för kvaliteten på utskriften.
2 Eftersom papperet runt stapeln och pappersytan är utsatt för luften är det lätt att deformera storleken. Därför bör det i staplingsprocessen placeras 20 stycken avfallspapper på stapeln för att skydda den tryckta ytan. Dessutom, om det staplas under lång tid, är det nödvändigt att vikla pappersbunten med kraftpapper eller plastfilm.
3 Stapelhöjd på stapeln. Det bör beslutas enligt den specifika situationen. Generellt finns det ingen storskalig fast utskrift. Pappersbunten kan staplas upp högre. För stora fasta ytor eller hög yta jämnhet bör staplingshöjden minskas på lämpligt sätt. För tryckta produkter med stor mängd bläck (speciellt vid utskrift på bestruket papper eller vita kort) bör torkstället beaktas. This is good for drying the ink while avoiding smudging on the back.
4 When encountering a print with a very large amount of ink, when the stack is piled up, the pile should be loosened at regular intervals. Auxiliary drying.
The factors that can affect the quality of printing during the printing process are not only the factors mentioned above. There are many factors in the actual printing that cause the printing quality to have such problems or the like, so we need to do it in our printing work. We carefully discover and deal with it. In addition, in the work, we should promote the standardization and standardization of management and operation, record the changing factors in the work, and explore the experience for data management, so as to achieve stable printing quality.