Bevis för kvalitetskontroll och utskrift

Bevis för kvalitetskontroll och utskrift

Vi är ett stort tryckbolag i Shenzhen Kina. Vi erbjuder alla bokpublikationer, inbunden bokutskrift, papperstäckning bokutskrift, inbunden anteckningsbok, prenumerationsbok, saddle stiching bokutskrift, broschyr utskrift, förpackningslåda, kalendrar, alla typer av PVC, produktbroschyrer, anteckningar, barnbok, klistermärken, alla sorters specialpapper färgutskrift produkter, game card och så vidare.

För mer information besök

http://www.joyful-printing.com. Endast ENG

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

email: info@joyful-printing.net

Bevisning är en mycket viktig process i prepressprocessen. Proofing kan kontrollera kvaliteten på de tidigare processerna, och bevisen är också standarden för färgspårning av ett stort antal efterföljande utskrifter. Därför spelar provtagning en roll vid länkning upp och ner, och är en viktig del av kvalitetsstyrningen och kontrollen av varje platta tillverkningsföretag.

Det finns många faktorer som påverkar kvaliteten på provning, såsom: påläggning, tryckning, utveckling, bläckning, torkning av vatten, täthet i fältet, punktvinst, underhåll och underhåll av miljöens temperatur, temperatur och luftfuktighet och så vidare . Oavsett vilken av dessa faktorer som är ett problem, kommer det att ha stor inverkan på det slutliga provningsresultatet. Därför kan endast standardiserings- och datahantering och -operation göra kopiering och restaurering av uttag uppfyller kraven i korrekturprocessen och ge kvalificerade bevis för stora volymer. Nedan diskuterar jag hur man effektivt styr de viktigaste faktorerna i korrekturprocessen och relaterade data.

Först införande, tryckning och utveckling

Korrigering av provningen är väldigt annorlunda än den tryckta versionen. Den tryckta layouten måste stavas i vikningsordningen enligt bindningsmetoden, och tvärlinjerna och hörnen på vissa filmer ska avskuras. Därför kan påläggspersonalen endast baseras på kanterna på bilden på filmen eller linjerna och färgblocken. Identifiera var du ska anpassa och registrera. Bevisningen av beviset behöver inte överväga problemet med vikning av händer, korshåren och hörnen på filmen sparas också. Så länge som påläggningen av filmen är inriktad mot tvärhåren och hörnen av filmen. Generellt bestämmer färgsekvensen för beviset färgsekvensen för uppläggningen. Eftersom detta kan förbättra arbetseffektiviteten. När den första färgen stavas, ska filmen vara horisontell, inte lutad och hörnen ska limas med transparent tejp. De övriga tre färgplattorna är inriktade mot varandra baserat på detta. Standarden för registrering är att korslinjen och hörnen på den övre och nedre filmen inte är synliga för ögat.

Kontroll av tryck och utveckling uppnås genom UGRA-kontrollremsan. UGRA-kontrollremsan har fem funktionella sektioner, var och en med sin egen olika roll. som bilden visar:

Avsnitt I: Används för att kontrollera plattans utveckling, och även för att utvärdera exponeringen av plattan. Kvalificeringen är att klassificeringen börjar från den tredje nivån och den nionde nivån börjar skilja kategorin.

Punkt II: Mikronspolen används för att styra exponeringstiden. Det var kvalificerat att börja diskriminering av mikrospolen vid 12 μm.

Punkt III: Dot-segmentet är uppdelat i 10% från 10% till 100% i fältet, används för att kontrollera exponering och utveckling och används också som standard för mätning av tryckta karaktäristiska kurvor. Passerat 2% uttag och 3% uttag är klara.

Punkt IV: Fint nät längs olika vinklar, du kan kontrollera för punktförvrängning och spöken.

Avsnitt V: Det fina punktsegmentet är uppdelat i 0,5% till 5% av den positiva bilden och 95% till 99,5% av den negativa bilden, som används för att kontrollera om punkten minskas under provningsprocessen.

Även om UGRA-kontrollremsan tillåter exakt kontroll av exponering och utveckling, är det i vissa subtila områden nödvändigt för operatören att göra lämpliga justeringar baserade på erfarenhet för att optimera reproduktion och reproduktion av prickarna. Till exempel utförs justeringen av pumpningstiden för plattorna med olika tjocklekar, justeringen av temperaturen och hastigheten hos utvecklingsmaskinen och rengöring och underhåll av glaset hos skrivaren utförs.

För det andra, proofing

Prooferen är väldigt annorlunda än pressen. Utskriftsmaskinen antar "rund och rund" utskriftsmetod, medan provningsmaskinen antar "cirkulär utplattning" tryckmetod. Dessutom är automatiseringen av tryckning och registrering av tryckpressen mycket hög. De flesta av provningsmaskinerna anpassas av operatören enligt personlig erfarenhet, och registrering av varje färgversion utförs också för hand. Även om det i provprocessen måste operatören förlita sig på densitetsmätaren för att kontinuerligt mäta markens densitet och punktdensiteten och punktförstärkningen vid 80% för att justera mängden bläck och bläckbalans, men processen för bläckning måste fortfarande använd bläckstråle Skovla bläcket på prooferens rullar. Därför är kvaliteten på beviset nära relaterat till operatörsnivån.

Fältets täthetsvärde är den viktigaste tekniska parametern för styrning av replikering och återställning av nätverket. Olika företag har olika tekniska indikatorer och felmarginaler. Denna tekniska indikator bestäms av varje företag enligt egna specifika omständigheter. I allmänhet är den fasta densiteten hos varje färgplatta Y: 1,30, M: 1,45, C: 1,50, K: 1,80. När det gäller felområdet är den europeiska standarden ± 0,07. Det sägs att ett hemföretags felområde kontrolleras inom ± 0,05.

Liksom vid utskrift är provning också mycket viktigt för kontroll av bläckbalans. Principen om tryckning är i huvudsak principen om oljevattenkompatibilitet: den del av platsen där bilden bildas genom exponering på PS-plattan är inte hydrofil och det oexponerade ämnet är hydrofilt och inte lipofilt. Därför är det viktigt att behålla en bra bläckbalans. Om vattnet torkas för lite kommer det att leda till en torrplåt som återspeglas i mörktonens nivå. Vattnet gnides för mycket, vilket gör att punkten blir deformerad, och prickarna på det tryckta arket kommer att ha en "ihålig punkt". Så hur mycket bör mängden vattentork kontrolleras? I allmänhet desto mindre gnuggar vattnet, desto bättre. Befintligheten av skalan är att det inte finns något vatten på plattan efter vattenspolen.

De tekniska parametrarna i fontänslösningen försummas ofta i kvalitetskontrollen av provning. Fountainlösningens tekniska parametrar är huvudsakligen konduktivitet och pH. Deras standarder är: konduktiviteten är 800 ~ 1 200, pH-värdet är 4,8 ~ 5,2.

Korrekt kvalitetskontroll inbegriper också justeringar av prooferen. Huvudinnehållet i justeringen är följande:

1Tryckcylinderns tryck är ± 0,03 mm (uppmätt en gång per 120 ° rotation, medelvärde), dvs filttjocklek + padtjocklek = (2.286 ± 0.03) Mm.

2 Tryck på 2-plattan (inklusive PS-plattans tjocklek) är +0,12 mm till +0,15 mm, det vill säga att PS-plattans yta är högre än styrskenans höjd.

3 Tryckpapperstrycket (inklusive papperstjockleken) är +0,15 mm till +0,18 mm, det vill säga pappersytans höjd är högre än styrskenans höjd.

4 Det finns två rullar på vardera sidan av det rörliga stället. När ramen flyttas till sidan av bläckfördelningen, och maskinen inte trycksätts, kan valsens tryck och den nedre skenans yta vridas bara för hand. För tätt och för lös måste justeras.

5 Tonerisationssystem: Bläckstångens bredd på plåten ska vara likformig med bredden på tryckfärgen på pappersbordet.

För det tredje, underhåll och underhåll av provningsmaskinen

Vid provning är provningen av maskinens funktion det viktigaste. Naturligtvis är arbetsmaskins arbetsläge också mycket viktigt. Endast när provmaskinen är i bästa skick kan uttagen hållas i god kvalitet under överföringsprocessen, och slutligen erhålls de kvalificerade proverna. Eftersom underhåll och underhåll av prooferen är en pågående process måste en uppsättning praktiska underhållsprocedurer etableras och standardiseras och standardiseras.

1 bläckrulleunderhåll

Förändringen i punkten på provarket kommer att försämras med förhöjningen av proffervalsen. Härdning av bläckvalsen innebär att valsen har använts under en längre tid, och dess yta blir lätt och hård tills ett "kristallint skikt" bildas. När valsens yta kristalliseras allvarligt, påverkas dess bläcköverföringsförmåga och bläckbalansen under provningsprocessen är svår att underhålla. I synnerhet kan magenta bläck orsaka ett ihåligt fenomen vid punkterna på grund av en minskning av vattenabsorptionen. Området för provpunkten blir mindre än punktytan på filmen, och färgen blir ljusare. Det betyder att mättnaden sjunker. I vissa fall, när punkten på en färg ändras, avviker provets färgton från den förväntade effekten, och nyansen av det flerfärgade övertrycket förändras mer. Detta visar hur viktigt det är att behålla bläckrullen. Förutom dagliga rengöringsprocedurer finns särskilda underhållsåtgärder. Det vill säga bläckvalsen på provningsmaskinen tas av varannan vecka för att "vila" och ersättas med en extra bläckrulle. På detta sätt kan bläckrullen hållas i ett bra fungerande tillstånd och därigenom erhålla en tillfredsställande kvalitet av punktminskning.

2 täckt underhåll

En filt är ett medium som överför prickar från en tallrik till papper. Dess prestanda påverkar direkt kvaliteten på leveranserna på uttagen. Efter att filten har använts under lång tid, klibbar kemiska rester på ytan, vilket gör att filtens elasticitet blir mindre. Detta gör att kanterna på punkterna som överförs till papperet är mindre skarpa. Därför, efter att ha arbetat under en tid på filten, låt den "vila" för att undvika överdriven trötthet.

3 dagliga underhåll och underhåll av prooferen själv

Säkerhetsmaskinen består i allmänhet av en mekanisk del och en elektrisk del. För den mekaniska delen är det nödvändigt att regelbundet tillsätta smörjolja till de fasta oljeshålen och överföringsdelarna på ytan (såsom kedjan) för att undvika överdriven slitage. och för den elektriska delen är det främst att kontrollera och säkerställa jämnheten i gasbanan, och att behålla panelens yta rengöras och så vidare. Vid provning, när bläcket byts ut, ska oljesvartet på bläckrullen och filten rengöras och sedan bör andra färgfärger läggas till. I annat fall kommer det kvarvarande bläcket att blandas med det tillsatta bläcket för att påverka provkvaliteten. Dessutom bör damm- och papperspulver nära plattan och reglerna torkas av i tid, eftersom överdriven ackumulering kommer att påverka registreringsnoggrannheten.

Fjärde miljöfaktorer

De viktigaste faktorerna som påverkar kvaliteten på provning i miljöfaktorer är temperatur och relativ fuktighet. Om temperaturen är för hög eller för låg, kommer det vatten som gnids på PS-plattan att förångas för snabbt eller för långsamt, vilket förstör bläckbalansen. Om den relativa luftfuktigheten i miljön är för stor eller för liten, kommer balansen av bläck och bläck att förstöras, och till och med fenomenet bläckemulgering kommer att resultera i framställning av ihåliga prickar. Dessutom är det allvarligare att instabiliteten hos temperatur och fuktighet kommer att deformera papperet, vilket resulterar i en minskning av registreringsnoggrannheten. Därför är det mycket viktigt att bibehålla konstant temperatur och fuktighet i provningsverkstaden. I allmänhet bör omgivningstemperaturen vara 22 ° C ~ 23 ° C och den relativa luftfuktigheten är ca 50%.

V. Slutsats

Det finns många faktorer som behöver kontrolleras för att förbättra kvaliteten på provning. Ovanstående är bara en enkel analys och introduktion av några större kontrollmetoder och empiriska data, och det finns många subtila faktorer som inte är listade. Vid provningsprocessen kan ofta ett litet misstag leda till produktion av avfall. Därför bör ett komplett och praktiskt styrningssystem och operativa förfaranden utvecklas för företagets eller avdelningens specifika situation för att göra provningen flyttad till spåren med standardisering och data. Endast på detta sätt kan kvaliteten på beviset stabiliseras på en hög nivå.