Processfelproblem i gravyr
Vi är ett stort tryckbolag i Shenzhen Kina. Vi erbjuder alla bokpublikationer, inbunden bokutskrift, papperstäckning bokutskrift, inbunden anteckningsbok, prenumerationsbok, saddle stiching bokutskrift, broschyr utskrift, förpackningslåda, kalendrar, alla typer av PVC, produktbroschyrer, anteckningar, barnbok, klistermärken, alla sorters specialpapper färgutskrift produkter, game card och så vidare.
För mer information besök
http://www.joyful-printing.com. Endast ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
I gravyrprocessen möter vi ofta några processfel. Dessa processer sker inte bara i utskriftsprocessen utan även i förpressnings- och efterbehandlingsområdena. Förekomsten av dessa misslyckanden resulterar ofta i: förlust av bearbetningskostnader, reparationskostnader och råmaterialkostnader; förvirring i storleksordningen tryckning effektiv produktion hindras, kostnaderna ökar och värdefulla tryckta produkter kan inte tillhandahållas, vilket leder till en minskning av marknadens konkurrenskraft.
I gravure uppstår problemet med processfel huvudsakligen i följande aspekter
Förpressningsfält: ofullständig produktplanering; dålig komposition av tryckta material; ofullständig design dålig plåtframställning dåliga tryckmaterial etc.
Utskriftsfält: dålig utskriftseffekt; nyans matchar inte: storleken är inte korrekt; dålig utskriftskompatibilitet dåliga utskriftsförhållanden felaktig utskrift precision; ofullständig tryckutrustning; dålig tryckning dålig utskriftsverkstadsmiljö etc.
Efterpressning: dålig laminering; dålig anpassningsförmåga hos väska dålig anpassningsförmåga till fyllning; dålig efterbehandlingsprestanda (kokande, ångsterilisering); dåligt ljusmotstånd; dålig lagring och lagring prestanda; : Bekväm prestanda och så vidare.
Följande är några vanliga fel exempel i gravure
Smetet, även kallat fenomenet utan mönster, hänför sig till fenomenet att bläcket som passerat genom suggen överförs till tryckpappret, vilket är ett speciellt fel vid gravyrtryck.
De huvudsakliga nackdelarna med att producera en fläck är:
1, utskriftshastigheten är snabb;
2, bläckviskositeten är hård;
3. Mindre användning av tunnare;
4, ett stort antal lösningsmedel andra än nr 2 (standard), nr 3 (torr långsam) torkmedel;
5. Torkningen av bläcket är långsam;
6. Skrapan är i vågläge, bladet är för sonderande, bladtrycket är för stort och skraparvinkeln är inte tillåten;
7, plattan runt valsen är för tunn.
Vid smet ska vi analysera och anta en motsvarande lösning.
1. Minska tryckhastigheten och minska viskositeten hos bläcket för att minska skjuvspänningen:
2. Öka mängden diluentharts för att förbättra smörjmedlet;
3. Avbryt användningen av ultrasnabbtorkande och långsamt torkande lösningsmedel i ett försök att förbättra upplösningen;
4. Förbättra torkytan.
Bland de ovanstående lösningarna är den första den mest effektiva strategin. Dessutom bör vi också uppmärksamma följande frågor:
1. Plattvalsens omkrets bör vara liten;
2. Noggrannheten hos bladets inställning, slipvinkel mm .;
3. Överdriven kraft applicerad på skrapan.
Kort sagt, en faktor kan inte leda till att fel uppstår, med hänsyn till de omfattande faktorerna i många aspekter, sammanfattande omfattande motåtgärder. Elektrostatiskt fel, vilket är det svåraste att förklara vid de flesta tryckfel, särskilt den senaste tidens utskrift. Utseendet på papper och strävan efter höghastighetsutskrift är troligare att uppstå. Elektrostatik är huvudsakligen triboelektriskt laddad, flödesladdad, utmatad och laddad, avlägsnad och laddad, pulveriserad och laddad och omrörd och laddad. Det viktigaste förhållandet med utskrift är triboelektrisk laddning, flytande laddning och avtagningsladdning. Jämfört med andra typer av arbeten kan tryckning sägas vara ett mycket lätt jobb för att generera statisk elektricitet. I framtiden kommer forskning om motåtgärder mot statisk elektricitet att bli ett viktigt förvaltningsarbete.
Vid gravyrutskrift är huvudorsakerna för statisk elektricitet:
1. Friktion av luft och film;
2. Friktion och skalning av filmen och styrvätskan och tryckrullen;
3, typen av film är annorlunda, laddningsförmågan är annorlunda;
4, beroende på olika typer av bläck, finns skillnader i laddningsbarhet;
5, miljöförhållandena är olika, det finns skillnader i elektrifiering;
6, maskinens kraft (jord) tillstånd är inte detsamma, så det finns skillnader;
7, skillnaden i tryckhastigheten laddningsbarhet.
motsvarande strategi:
1. Vridningen av tryckvalsen till tryckpapperslöpningstillståndet är en stump vinkel för att minska avdrivningselektrifieringen;
2, kontrollera fuktigheten, undvika 50% av luftfuktigheten, bör kontrolleras över 65% fuktighet för att minska elflödet;
3. Kontrollera maskinens statiska tillstånd för att minska friktionsladdningen;
4, minska utskriftshastigheten för att minska avdrivning, flödesfriktion och laddning.
De vanligaste fenomenen i elektrostatisk misslyckande är "skägg", "stänk" och "moire". Det är nödvändigt att uppmärksamma behandlingen av olika fenomen.
1, skägg
Fenomen: De svartfasade tecknen, ordet låda och det tryckta området på det tryckta objektet har en whisker-liknande bläck som flyger i en spetsig vinkel.
Motverkan: Förbättra bläckens viskositet och minska utskriftshastigheten för att lösa problemet. Nu när tillsatsen av det antistatiska medlet inte förbättrar resultaten kan de olika effekterna av den tryckta filmen övervägas.
2, stänkfärg
Fenomen: Ett fåtal centimeter från mönstret, en fibrös bläckflygning sker.
Motverkan: Minska viskositeten hos bläcket och använd en lösningsmedelsblandning av snabba och långsamma lösningsmedel.
3, moiré
Fenomen: Det finns en ogenomskinlig dimma eller rund utseende i den tryckta delen av fältet, speciellt vid användning av bläck med toluen.
Motverkan: Detta har lite att göra med bläckens viskositet och tryckhastighet. Det är särskilt effektivt att tillsätta ett antistatiskt medel och en liten mängd alkohol.
Skrapa, det kan sägas att mer än 70% av felen i gravyrtryck uppstår mellan skivbladet och plattrullen.
Huvudprestationen för knivfel är:
1, skrapan
Fenomen: Orelaterade långa linjer förekommer i tryckta och icke-fodrade delar.
Orsak: Det finns en fläcklinje mellan skrapan och plattrullen med främmande material, eller skrapan är dåligt jordad och skadad.
Tunn tjock linje: Det är svåra insatser, vilket orsakar skador på knivarna: Tjocka tjocka linjer: mjuka inneslutningar, dubbla linjer förekommer i mitten av mönstret.
Motverkan: Bläcket ska filtreras före och efter användning. Skrapan bör slipas eller ersättas; cirkulationspumpen ska filtreras under användning.
2, skrapa damm
Fenomen: Den fasta delen, den slutliga delen av den djärva typen, har en silkeslen smutsig linje.
Orsak: Det finns en mjuk främmande materia ackumulering på insidan av skrapan. På grund av överföringen av skrapan i slutet av mönstret lämnas främmande material bakom och en smutsig linje genereras.
Motverkan: Avlägsna skräp: bläckfiltrering och rengöring av insidan av skrapan; minska viskositeten hos bläcket; När du installerar skrapan bör du vara uppmärksam på längden på skrapan för att undvika för hårt eller för mjuk på skrapan.
3, slumpmässiga spår
Fenomen: I de tryckta och icke-fodrade delarna av tryckt material genereras en smutsig linje på 1-2 cm slumpmässigt.
Orsak: Små och mjuka inneslutningar är smutsiga efter att de strömmar ut ur gapet mellan skrapan och plattrullen.
Motåtgärd: filtrering av bläcket; återrening av miljön Rullens bredd före utskrift måste återställas.
I bladfelet är fenomenet inklusioner det vanligaste. Den grundliga filtreringen av bläcket (150-200 mesh) kan förhindra att damm kommer in i utrymmet. Det är också en viktig del att uppmärksamma rengöringen av miljöhygien i tryckeriet.