Processfaktorer som påverkar polsk kvalitet
Vi är ett stort tryckbolag i Shenzhen Kina. Vi erbjuder alla bokpublikationer, färgreklam bilder, inbundna album, förpackningsbox, kalendrar, alla typer av PVC, produktbroschyrer, anteckningar, barnbok, klistermärken, alla typer av specialpapper färgprodukter, spelkort och så vidare.
För mer information besök
http://www.joyful-printing.com. Endast ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: 860681365@qq.com
1. Processfaktorer som påverkar beläggningens beläggningskvalitet. Kärnan i beläggningsprocessen är processen att utjämna och torka beläggningen på ytan av trycket. Huvudpåverkande faktorer är användbarheten av glasprodukter, typerna och egenskaperna hos glasbeläggningar och beläggningsbehandlingsförhållandena.
(1) Glasrutans lämplighet för tryckt material hänför sig till effekten av egenskaperna hos det tryckta papperet och tryckgrafik på beläggningen av glasrutor. I glansbeläggningen kan glättbeläggningen lätt jämställas på ytan av högmjukt papper. Under torkningen kan en mjukare filmyta bildas som beläggningsbeläggningshärdningarna. Därför är ju högre ytjämnheten hos papperet desto bättre beläggningseffekten är och vice versa. Absorptionen av pappersytan är för stark, absorptionshastigheten för pappersfibrerna till beläggningsmaterialet är hög, lösningsmedelspenetrationen är snabb, viskositetsvärdet av beläggningen blir stor, skjuvspänningen hos beläggningsskiktet som strömmar på ytan på tryckprodukten ökar, och beläggningen av beläggningsbeläggningen påverkas. Det är svårt att bilda en relativt jämn film; Tvärtom är absorptionen för svag, så att genomträngning, stelning och konjunktivalverkan hos glasbeläggningen i nivelleringen minskas signifikant, och ett högkvalitetsfilmskikt kan inte heller formas på tryckytan.
Kvaliteten på tryckta bläck påverkar också beläggningskvaliteten och utjämningen av glasbeläggningar direkt. Bläcket har en fin partikelstorlek, en hög grad av dispersion och bläckskiktet lätt fuktas av glasbeläggningen. Under beläggningstryckets effekt är utjämningsegenskapen bra och den resulterande filmen har en hög grad av jämnhet. Tvärtom är bläckpartiklarna grova, tryckfärgskiktet sprids dåligt och det är svårt att bilda ett högkvalitetsfilmskikt under beläggningen.
(2) Typ av glasbeläggning är annorlunda, och dess prestanda är också annorlunda. Även under samma processbetingelser är tillståndet hos filmen erhållen efter beläggning och kalandrering inte densamma. Viskositeten hos ovanstående ljusbeläggning har ett viktigt inflytande på beläggningens nivellering och vätbarhet. Absorptionshastigheten för glasfärg på samma absorptionshållfasthetspapper är omvänd proportionellt mot beläggningsviskositetsvärdet, det ju mindre beläggningsviskositetsvärdet är desto högre absorptionshastighet kommer att vara och nivelleringen kommer att sluta för tidigt, vilket medför en lokal storfärg på ytan av tryckt material för att påverka Filmtorkning och kalandrering jämnhet och ljusstyrka.
Glasrutorna med olika ytspänningsvärden har olika effekter på vätning, vidhäftning och impregnering av samma tryckta material, och filmningseffekterna efter beläggning och kalandrering varierar kraftigt. Glasbeläggningen med ett litet ytspänningsvärde kan våta, fästa vid och mätta ytan och färgskiktet av olika typer av tryckta produkter. "Beläggningens yta är jämn och jämn, och ytbeläggningen har ett stort ytspänningsvärde. Vätningen av bläcket på ytan av trycket är begränsat, och även beläggningen efter beläggningen kommer att ge en viss mängd krympning och påverka filmens kvalitet. Volatiliteten hos lösningsmedlet kommer också att ha en effekt. För hög volatilisering hastighet gör att färgskiktet inte jämnt jämnas i en likformig film. Tvärtom kommer det att orsaka att färgbeläggningen torkar, det härdade konjunktivet är blockerat och den anti-klibbande egenskapen är dålig.
(3) Valet av beläggningsprocessbetingelser har också ett stort inflytande på beläggningskvaliteten. Beläggningsanordningen är för liten, färgen kan inte sprida jämnt över hela ytan som ska beläggas, och jämnheten efter torkning och kalandrering är dålig; en alltför tjock beläggning kommer att påverka torkningen och öka kostnaden. För att torka det tjocka filmskiktet bör temperaturen vid beläggning och kalandrering vara relativt ökad. Torkningstiden är förlängd, vilket leder till minskning av tryckinnehållets fuktighet, pappersfibrerna blir sköra och trycket är lätt bruten.
Beläggningshastigheten, torkningstiden, torkningstemperaturen och andra processbetingelser påverkar också varandra. När maskinhastigheten är snabb är beläggningsnivelleringstiden kort och beläggningen är tjock. För att uppnå samma torkningseffekt måste torktiden erkännas och temperaturen måste vara hög; maskinhastigheten är långsam, beläggningsnivelleringstiden är lång och beläggningen är tunn. Torktiden kan förkortas och torkningstemperaturen kan minskas på lämpligt sätt. Ovannämnda processfaktorer har ibland en tvärbindande effekt på kvaliteten på L-ljusbeläggning. På jobbet, för att få en bra L-ljus beläggning kvalitet, måste dessa faktorer övervägas grundligt för att få en lämplig matchning mellan de olika faktorerna.
2. Processfaktorer som påverkar kalandringskvaliteten. Vid kalandrering är kalandreringstemperatur, tryck och maskinhastighet de viktigaste faktorer som påverkar kalanderns kvalitet på tryckt material.
Under kalanderingsprocessen bör lämpliga temperaturer åstadkommas för varje steg av hetpressning, glasering och kylning för att underlätta sekundär vätning, vidhäftning och penetration av huvudagensmolekylerna i beläggningen på ytan av trycket, och för att förbättra kontakteffekten mellan de två. Under vissa temperaturbetingelser kan plastfilmskiktets plasticitet förbättras, och under tryckets effekt förbättras mjukheten hos den kalandrerade ytan av det tryckta materialet avsevärt. När temperaturen är för hög, minskar vidhäftningsstyrkan hos beläggningsskiktet, deformationsvärdet ökar och tryckinnehållets fuktighet minskar snabbt. Detta är ofördelaktigt för ljus- och peelingprocessen. Tvärtom är varmpressningstemperaturen för låg och lackskiktet är inte fullständigt mjukat. För det andra har den tryckta produkten dålig sekundär vätning, vidhäftning och penetreringsförmåga, och beläggningsskiktet har dålig vidhäftning och dålig kalandreringsförmåga. Efter kalandrering är det inte lätt att bilda ett idealfilmlager med hög jämnhet.
I det belagda och torkade filmskiktet är arrangemanget av beläggningsmolekylerna relativt lös, med många små hål däremellan. Vid kalandrering, under viss temperatur och tryck, intensifieras den intermolekylära rörelsen, vilket visar volymförändringen av filmen. Den procentuella förändringen i denna volym kallas kompressionsförhållandet, vilket är förhållandet mellan den reducerade volymen hos färgskiktet vid tryckning till den ursprungliga volymen före tryckning. Den stora kompressionshastigheten är gynnsam för bildandet av ett jämnt filmskikt på beläggningsytan; Omvänt komprimeras beläggningsskiktet till en liten mängd och ett slätt filmskikt bildas inte lätt på ytan. Om trycket är för högt kommer trycketes tryckbarhet och plasticitet att minska, vilket resulterar i brott.
Ytsmjölkningen och adhesivstyrkan hos beläggningsfilmen ökar generellt med ökningen av härdningstiden, men ökningstakten blir mindre och mindre och ökar inte efter att ha nått ett visst värde. Längden av härdningstiden beror på kalandreringshastigheten. När glasbeläggningen är i kontakt med glasbandet minskar dess molekylmobilitet gradvis när beläggningstemperaturen minskar. Om exempelvis härdningstiden är kort och försvagningshastigheten är snabb kan beläggningsmolekylerna inte helt fungera med bläckskiktet på ytan av trycket. Färgskiktets vidhäftning till bläckskiktet är dåligt, och filmens ythaltighet efter torkning och kylning är låg.