Processkontroll och standardisering av produktionslinjer för wellpapp
Vi är ett stort tryckbolag i Shenzhen Kina. Vi erbjuder alla bokpublikationer, inbunden bokutskrift, papperstäckning bokutskrift, inbunden anteckningsbok, prenumerationsbok, saddle stiching bokutskrift, broschyrutskrift, förpackningsbox, kalendrar, alla typer av PVC, produktbroschyrer, anteckningar, barnbok, klistermärken, alla typer av specialpapper färgutskrift produkter, game cardand så vidare.
För mer information besök
http://www.joyful-printing.com. Endast ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
I processhanteringen av kartongföretag är standardisering ett av de viktiga verktygen. Det är mycket viktigt och nödvändigt för kartongföretag att fästa vikt vid och stärka processens standardisering. Processstandardisering är ett viktigt steg i standardiseringen av kartongföretag, och den standardiserade kontrollen av varje processlänk i kartongproduktionsprocessen är en viktig del av processen standardisering.
Som en av nyckellänkarna i kartongproduktionen har ofta produktion av wellpapp ofta problem som oordnad produktionsschema, frekventa kvalitetsolyckor och låg effektivitet vilket i hög grad påverkar kartongföretagens effektivitet och kundnöjdhet. För att undvika sådana problem kan kartongföretag formulera enhetliga standarder för processfaktorer, processparametrar och processdokument enligt produktionsegenskaperna hos wellpapproduktionslinjer. Dess roll är: För det första är det av stor betydelse att förbättra den tekniska nivån i processen, säkerställa produktkvalitetsstabilitet, förbättra produktionseffektiviteten, minska arbetskraftens intensitet, förbättra utnyttjandegraden för råvaror och stärka processhanteringen. För det andra, att göra anställda "dokument, operation och avsikter". De standardiserade dokumenten i sinnet sätts i verklig drift, standardisering och styrning, vilket förenklar produktionen, organiserar produktion, styr produktion och styrning. För det tredje drivs medarbetarna genom förvaltningsmetoden "förändring av tänkande med beteende". Begränsning, eliminera beteendet av lustfull drift, eskortera nästa process och kartongkvalitet, så att medarbetarna bildar den övergripande situationen för de övergripande processhänsynen. Här kommer papperet att introducera processkontrollen och standardiseringen av wellpappers produktionslinje enligt den faktiska situationen för författarens företag.
Process- och kontrollpunkter för produktionslinjer för wellpapp
Kontrollpunkt 1: Kontrollera noggrant den ursprungliga pappersinformationen på kupongen, inklusive bredden, vikten, tillverkaren och specialkraven för baspapper.
Kontrollpunkt 2: Limet är strikt i överensstämmelse med formeln för gummiberedning och limhalten ska vara kvalificerad.
Kontrollpunkt 3: Kontrollera att storleken är korrekt.
Kontrollpunkt 4: Mängden lim som appliceras, temperaturen inuti torkbältet och spänningsvärdet exekveras i enlighet med "Tekniska standarder" för tillverkningslinjen för wellpapp som är etablerad av företaget.
Kontrollpunkt 5: Plattans platthet, netthet, korrugerad formningseffekt, hög höjd och vidhäftningsstyrka överensstämmer med kvalitetsstandarden för den hakade produktionslinjen som etablerats av företaget.
Kontrollpunkt 6: Justera processspecifikationerna inom ramen för processstandarderna.
Process standardisering av wellpapp produktionslinje
1. Limindex
Viskositeten och det fasta innehållet i limet för wellpapp bör justeras i enlighet med säsongen. När temperaturen är låg och låg luftfuktighet (vintern) är limens viskositet hos den gemensamma wellpappen 17-21 s (beläggning 4 koppar, samma nedan), det fasta innehållet är 17% -19%; Limmets viskositet för de tre wellpapparna är 40 ~ 60s, det fasta innehållet är 18% till 20%. Vid hög temperatur och hög luftfuktighet (sommar) är viskositeten för bindemedel för singel wellpapp 20-25 °, det fasta innehållet är 19% ~ 22%; Viskositeten för lim för tre wellpappar är 55 ~ 90s, det fasta innehållet är 21% ~ 25%. Dessutom bör limet häftas vid limets längd (använd en tumme för att hålla lite lim och pekfingeren, dra långsamt de två fingrarna till avståndet mellan de två fingrarna när limet bryts) är 15 ~ 20 mm .
2. Baspappersindex
(1) Fukthalten i baspapperet. Fuktinnehållet i baspappret bör vara 6% till 8%, vilket är mest fördelaktigt för bunke- och korrugeringseffekten av wellpappen. Skillnaden i vattenhalt mellan de tre baspapperna och de vänstra, centrala och högra sidorna av varje baspapper får inte överstiga 3%.
(2) Produktionstid för råpapper. Produktionsdatumen för de tre typerna av baspapper måste likna innan de kan användas på maskinen.
(3) Antal gånger baspappret är motståndskraftigt mot vikning. Baspapperet ska tillverkas i en låg temperatur och låg luftfuktighet. För att förhindra att kartongkvaliteten spricker på grund av det låga vikningsmotståndet måste antalet vikningar av baspapperet vara mer än 50 gånger.
(4) Baspapperstyrka. Baspappersstyrkan bestäms enligt kundens krav på tryckmotstånd för den använda korrugerade rutan och kartongens tillverkningsprocess. Om kompressionsstyrkan hos en kartongkartong når 1500N, genom analys och beräkning, om offset-tryckkartongen används, ska baspapperet vara höghållfast A-kvalitet, det kvantitativa värdet är 120g / m2 och ringtryckindexet är större än 7N · m / g; Eller förtryckt tryckkartong, bör baspapperet vara höghållfast A-kvalitet, det kvantitativa värdet är 110 g / m2, och ringtrycksindexet är mer än 6 N · m / g.
Valet av styrkan hos baspapperet är komplicerat och måste bestämmas efter analys, beräkning och experiment enligt relevant teknik. När det väl är bestämt, måste baspapperet inte bytas ut för denna typ av låda och baspappret med motsvarande styrka som anges måste väljas för produktion.
3. Ursprunglig papperskraftjustering
Den ursprungliga papperskraften bör justeras i enlighet med längdböjningen av wellpapp och användningen. När wellpappen böjs i riktning mot en viss längdriktning av papperet, bör spänningen i baspappret släppas. Den ursprungliga papperskärnan och den yttre spänningskontrollen är olika. Den ursprungliga papperskraftparametern måste minskas i kärnan för att förhindra att papperet bryts. Om den ursprungliga papperskraften är för stor kan det leda till kvalitetsproblem såsom brutet papper, längsgående böjning av wellpapp och otillfredsställande korrugerad formningseffekt. Tvärtom kan det orsaka skumning och förvrängning av wellpapp.
4. Förvärmning av vinkeln
Ytemperaturen på förvärmningstrumman ska nå över 100 ° C och temperaturen på den heta plattan måste nå över 150 ° C. Förvärmningsvinklingsvinkeln är proportionell mot baspappers kontaktytan på förvärmningsrullen och fuktinnehållet i baspappret. Under tillverkningsprocessen kan förhettningsvalsningsvinkeln ökas eller minskas i enlighet med bana i bänkens laterala böjningsgrad. När exempelvis den enkla korrugerade kartongen och de tre wellpapparna böjs i tvärriktningen, vilken typ av baspapper böjs, ökar förhettningsvalsvinkeln hos baspapperet och förhettningsvalsningsvinkeln för det andra baspappret är nedsatt.
5. Stackpapper justering
Även om stapling av papper vid bron bidrar till förflyttning av wellpapp, kan överdriven stapling av papper leda till att wellpappet visas på brädet, böja och så vidare. Därför är det nödvändigt att rimligen kontrollera mängden stapelpapper enligt styrelsens effekt.
6. Dammavlägsningssystem
Vid tillverkning av trepappad kartong bör pappersrenligheten säkerställas. Dammsorteringssystemet för wellpappens produktionslinje bör användas för att avlägsna dammet genom borsten och öppna suganordningen för att minska tryckkvaliteten som orsakas av pappersullen i efterföljande tryckprocess.
7. Ångtryck och varmplatta kontroll
Se till att det minsta ångtrycket är större än 7 kg, och den inre temperaturen på varmplåten når 150 ° C innan produktionen startas. I verklig produktion justeras värmeplattan rimligt i enlighet med böjningsgraden av wellpapp och fordonets hastighet. När korrugerad kartong böjs tvärs i boxens riktning ska den senare uppsättningen hetpressplåtar lyftas för att säkerställa att den inre temperaturen hos den heta pressplattan sänks under premissen för gelatinering. Vid tillverkning av wellpapp med längsgående dimensioner på mindre än 600 mm, bör maskinhastigheten minskas med 30% till 40% och en uppsättning tryckpumpanordningar för varmpressning ska vara stängd eller lyft och varmplattan ska vara lyftas för att försvaga värmen.
För förtryckt kartong, för att uppnå kvalitetsproblem vid 150 ° C, bör förtryckt papper tillverkas av hög temperaturlack. När det förtryckta papperet har bläck och lack vid denna höga temperatur bör värme appliceras. Plattemperaturen sänktes till 130 ° C för återproduktion.
8. Enligt storleken på wellpapp
Mindre korrugerad kartong ska inte produceras omedelbart efter produktion av större wellpapp. Om vår fabrik normalt producerar wellpapp med en vertikal dimension på 1020 mm, om korrugerad kartong med en liten längddimension (till exempel mindre än 600 mm) byts omedelbart, kan den inre temperaturen på den heta pressplattan inte minskas kraftigt på grund av den korta tid efter avstängningen. Orsakar wellpapp att genomgå allvarlig böjdeformation. Därför bör produktionen av wellpapp med en längddimension på mindre än 600 mm schemaläggas för den första produktionen av en enda dag.
Större wellpapp bör inte produceras omedelbart efter produktion av mindre wellpapp. Detta beror på att produktionen av wellpapp av mindre storlek utförs vid låg hastighet och låg temperatur. När den korrugerade kartongen av större storlek har ersatts omedelbart kan temperaturen på den heta pressplattan inte snabbt höjas till den inställda temperaturen och gelatinering är otillräcklig och fukten är otillräcklig. Långsam förlust gör pappen styvare och korrugeringen är inte styv. Därför måste den framställas efter att varmplattemperaturen når standardområdet.
9. Tryckreglering
Den första är tryckjusteringen mellan de övre och nedre korrugeringsvalsarna och tryckvalsarna, som direkt påverkar korrugeringseffekten. Om trycket är för stort kommer det att bli ett fenomen av sprängning eller krossning när det korrugerade arket bildas. Om trycket är ojämnt kommer wellpappen att vara ojämnt tjock och ojämnt belagd; Om trycket är för litet kommer korrugeringseffekten att försämras.
Följd av justering av limgapet. Spaltvärdet är omvänd proportionellt mot trycket. Spaltvärdet är för litet, det vill säga trycket är för stort, pappersens styvhet sänks, pappershöjden sänks och kartongens tryckhållfasthet minskar. Om trycket är för stort är trycket för liten vilket påverkar kartongens vidhäftning. , vilket resulterar i dålig vidhäftning. Vid tillverkning av singel wellpapp är limgapet 3,2 ~ 3,6 mm; Vid tillverkning av tre wellpappar är det enkla wellpappningslimningsgapet 2,6 mm, det tre wellpappens limpallvärde är 2,2 mm, gummivalsen och den övre pressrullen. Gapvärdet mellan dem bör garanteras vara 3,0 mm.
10. Hastighetskontroll
Bilens hastighet har stor inverkan på wellpappens flathet. Under antagandet att ångtrycket är ca 7 kg och värmeplattens temperatur är ca 150 ° C, då den longitudinella dimensionen av wellpappen är mer än 600 mm, bör hastigheten regleras till 140 ~ 160m / min; När längddimensionen är mindre än 600 mm ska fordonets hastighet styras till 90-100 m / min.
11. Intern rengöring av tryckplattan
När pappersdamm eller fastämne av limet klibbar på ytan på varmplattan eller på tejpens yta, kan repor och gåsar uppstå på ytan av wellpappen. Vid den här tiden är det nödvändigt att sluta rengöra, annars kommer utskriftsprocessen att följas. Det är benäget för kvalitetsproblem som inte är inkedda.
12. Leverans
Enkelt wellpapp och tre korrugerade kartongpallar måste vara snygga och korrekta. 20 ark enkelfartig kartong placeras fram och bak. 500 ark tre-wellpapp används. När böjkrökningen är större än 1% av kartongens bredd, placeras 20 ark fram- och bakåtvändande ark på varje bräda för att undvika att brädet fortsätter att böja och deformeras under lagring.
Förbättra stöddokument
För att standardisera processen för wellpapproduktionslinjer behövs många ljuddokument. Kvalitetsbedömningsreglerna "Kvalitetskrav för kartong" kan till exempel inte bara undvika kvalitetsproblem för halvfabrikat utan även analysera, mäta och utvärdera nivån på varje processindex och spela rollen att stimulera och straffa anställda ; Ansvarssystem, kan delas upp i specifika divisioner, rensa uppgifter och myndighet i varje position och anställd i produktionslinjen för wellpapp. "Säkerhetsoperationsprocedurer", förklara driftsförfaranden eller driftssteg, anställda kan veta vilken tid att göra för att säkerställa produktsäkerhet och stabilitet. Effektivt utförd; "Special Issues Process Document" är främst för rapportering, begäran, debugging och ledande instruktioner formulerade av operatörer i enlighet med standardiseringen av processimplementering och oförmögen att övervinna svåra speciella situationer eller svåra problem, för att undvika att påverka produktförsörjning och kvalitet. Sekvensen av processer.
Process standardisering kräver att alla avdelningar i företaget strikt följer processdokumenten. Dessutom är det nödvändigt att upprätta ett dagligt rekordblad för att övervaka det effektiva genomförandet av processkontrollen av wellpapproduktionslinjen, såsom "Production Record Sheet", "Watt Line Process Data Control Table", "Standard System Data Statistics Tabell "," Temperatur- och fuktighetsrekord "-tabell" Provtagningsrekord ", genom den omfattande statistiken över olika processdata och annan data om wellpapproduktionslinjen, kan göra wellpappsprocessen nära relaterad och kan tydligt analysera kvaliteten på varje sats av wellpapp och dagligt baspapper. Utnyttjandegraden, förbrukningen av hjälpmaterial och undersökningen av de väsentliga skälen, för att formulera de senare processförbättringsåtgärderna och kontrollplanerna.
Kartongföretag vill i allmänhet uppnå standardiserad förvaltning, är ett systematiskt och stort projekt, endast för utveckling och genomförande av processnormalisering av wellpapproduktion, inte bara behöver många stöddokument och system utan även processhanterare och Producenterna fortsätter att genomföra och genomföra dem.